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粉体输送的最好方法_罗茨鼓风机

时间:21-04-26  来源:锦工罗茨风机原创

粉体输送的最好方法:作者:浙江管工智能机械设备有限公司

  原标题:粉体输送方式的比较与选择技巧

  在粉体输送生产过程中,常用的几种技术有:正压输送、真空输送、斗式提升、输送带等。这些粉体输送技术各有优缺点,基本能满足企业粉体生产过程的要求,但最好在使用的过程中根据不同的输送技术选择合适的粉体输送设备。我们一起来看看真空运输技术和几种运输技术的区别。

  经过连续的更新和迭代,真空输送技术是完美的。真空输送技术具有广泛的适用性,可与混合机、造粒机、压片机、涂布机、胶囊灌装机、包装机等主要工艺设备配套使用,这些是其它粉体输送技术无法比拟的。

  真空输送技术起源于现代欧洲社会。当时,技术水平较低,导致系统输送效率低,问题频发,没有得到很好的利用。

  第一代产品:我国早期使用的真空输送技术是制药生产领域,制药生产采用普通工业真空作为真空源;

  第二代产品:随后升级为工业吹吸泵以取代工业真空吸尘器,并利用有机纤维过滤技术生产产品;

  第三代产品:采用文丘里真空泵和真空发生器作为真空源,对过滤系统进行了升级,大大提高了系统的稳定性。

  目前,第一代真空输送系统已随着时间的推移而被淘汰。

  其他运输方式也有其功能,但其不可避免的问题是漏粉污染环境,需要人工操作。

  真空输送可以解决的关键问题是:

  1、彻底消除材料的静电。

  2、自动化操作,无人值守,大大节省人力。

  3、从根本上解决生产中的粉尘污染问题。

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粉体输送的最好方法:秒懂粉体输送系统,气力输送知识如此简单!

  粉体输送系统是指利用空气的压力,将散状物料通过管道进行传输的方法。粉体输送系统风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业,输送粉料、颗粒状物品。

  粉体输送系统该系列罗茨风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业,输送介质为清洁空气。

  气力输送系统的主要特点:

  1.布置灵活,安装简便;

  2.物料在封闭管道中传输,无粉尘外泄,环保无污染;

  3.输送过程中可同时实现多种工艺过程,如:混合、配料、分级、包装、除尘等;

  4.避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物,避免人工干预,保证产品质量;

  5.对易燃易爆物料,可采用特殊保护气体进行闭循环输送,提高系统安全性;

  6.降低包装和装卸费用;

  7.可实现断续或连续输送,多点进料及多点卸料,方案灵活,选择面广;

  8.运动零部件少,维修保养方便,可靠性高;

  9.自动化程度高,适用于连续生产过程。

  粉体输送系统首先是适用性,这一点非常重要,成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上,并且各种粉体物料的物理特性又千差万别,这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析,最好进行实际的物料试验。

  粉体输送系统在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等,这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

  当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性,粉体输送系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离,垂直方向穿越几个楼层,在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理,所以系统集成能力非常重要。

  系统集成性是粉体输送系统粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

  高压供料器压送气力输送系统流程

  粉体输送系统选型的另一个重要原则是操作与维护方便性,采用粉体输送系统设备进行密闭粉体输送与处理后,可以大大减少人工操作的数量与强度,这就要求有更好的设备操作性与维护方便性,否则设备运转不流畅,停机时间过长,总的效比可能还不及纯人工操作,使系统失去价值与意义

粉体输送的最好方法:粉体气力输送方式的对比及选择技巧

  粉体气力输送方式的生产工艺中常见的是:正压输送、真空输送、桶式提升、传送带等几种技术。 这几种粉体气力输送技术都有各自不同的优势劣势,都可以基本满足粉体企业生产工艺的要求,我们要根据不同的输送工艺,来选择适合自身的粉体气力输送设备。

  下面我们来看下真空输送技术以及几种输送技术的区别对比:

  粉体气力输送技术经过不断的更新迭代,才有了近代工艺完善的真空输送技术。

  真空输送的工艺适用性极为广泛,可与混合机、制粒机、压片机、包衣机、胶囊充填机、包装机等主要工艺设备配套使用,这些都是其他粉体气力输送技术无法比拟的。

  真空输送技术起源于近代的欧洲社会,当时技术水平较低,导致系统输送效率低下、问题频繁,在当时的情况下并没有得到很好的使用。

  第一代产品:我国早期使用真空输送技术是医药生产领域,医药生产使用普通工业吸尘吸作为真空源;

  第二代产品:随后更新为工业吹吸泵取代工业吸尘机,并采用有机纤维过滤技术的产品;

  第三代产品:使用了文丘里真空泵以及真空发生器作为真空源,过滤系统同时得到了提升,大幅度提升了系统的稳定性。

  目前第一代的真空输送系统已经随着时间被淘汰了。

  其他输送方式都有其作用,但是不可避免的问题就是粉体泄露污染环境,需要人工操作。

  采用真空输送能解决的关键问题:

  1.从根源上解决了生产中的粉尘污染问题

  2.完全消除物料静电

  3.自动化运作,无人值守,大大的节省人工

  真空输送设备的优点:

  经济:较低的投入得到较高的经济价值

  环保生产:生产过程中无任何的粉尘泄露,保护了生产环境

  结构紧凑:模块化设计、结构紧密

  输送效率:不同的物料、输送工艺对应的真空源都是不同的,真空输送技术每小时输送效率可达:10T

  安装简便:快速安装,法兰连接

  物料适用性:非常适用粉体、颗粒物料的输送,真空输送设备适用于药品、原料药、金属粉末、锂电原材粉末

粉体输送的最好方法:粉体物料输送的几种解决方案

  粉体物料在输送中有可能遇到不少的问题,或者想要实现气力对粉体的输送,经常需要的一些解决方案有哪些呢?

  在粉体的自动化生产线中,需要进行自动配料和投料,这时候就需要用到配料计量系统。

  一、自动称重计量解决方案

  1.称重模块:

  利用称重模块,计量出所需要的粉体重量,PLC自动程序控制,输出信号,控制放料蝶阀的启闭,以达到称重要求;

  2.螺杆计量:

  利用螺杆螺旋,均匀旋转,可以计量出所需的原料重量;

  3.计量阀:

  气动或电动,利用计量阀片转动,可以简略计量出所需物料的重量;

  4.液体计量称:

  运用到一些既有粉体也有液体混合的生产线中,进行液体的计量称重,助剂方面的添加。

  二 、粉体架桥的解决方案:

  1.空气锤:

  以压缩空气为动力,震动能力强,安装在筒体外侧,连续振动,可以实现料仓的破桥;

  2.流化器:

  压缩空气为动力,脉冲吹气,使的粘壁物料周边膨松,自动下落。气唇使用硅橡胶制作。

  3. 活化料斗:

  活化料斗由本体、盖帽组件、弹簧组件、软连接、法兰和振动电机等组成。一般安装在料仓底部,起破拱、助流、防止物料架桥的作用;适用于易架桥的物料、粉体物料或流动性较差的物料。

  4.刮板式下料器:

  板式下料器是由电机、壳体、齿轮、刮板等组成,由电机传动齿轮、齿轮传动刮板进行破拱;一般安装在料仓底部辅助下料,物料进入刮板式下料器的料仓中,刮板电机带动齿轮传动,齿轮传动刮板绕仓壁做圆周运动,物料经刮板作用力落下。

  三 、不能人体接触的物料料解决方案:

  AB双蝶阀:

  针对特殊行业提出的高要求,例如无菌无人工接触,无二次污染(百万卫生级要求)。或者有毒,不能人工接触,但需要自动放料的接口部分,可以采用无菌AB双蝶阀来实现。例如:A阀板安装在标准料筒上,B阀板安装在进料罐体上,可以使用自动提升机或者机械手,将标准料筒送入密封车间进料罐体上,实现自动对接,自动放料,避免二次污染或剧毒危险。

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