管式曝气器的优缺点_罗茨风机

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　　现在世界主流，数量上还是盘式曝气器比较多，不过管式有取代它的趋势，而且是很明显的。现在主要使用的是微孔曝气器，从材质上分，主要分为：陶瓷刚玉;或者膜式(包括盘式和管式)曝气器，各有优点利弊，不过膜式是绝对的主流。

　　膜式微孔曝气器，结构基本是比较简单的。里面一个支撑盘(或管)，然后把膜套在外面，通过拧紧，或者不锈钢卡箍的方式，固定，就OK了。曝气器和供气管道的连接，一般有螺纹连接和安装连接两种。

　　膜式曝气器最核心部分，在于曝气膜本身。有两个关键点：打孔方式、材质。

　　打孔方式主要有两种：激光打孔和机械打孔。激光打孔是通过激光照射，在膜的表面烧出一个小孔。缺点是有损料，而且孔周边部分的橡胶也变质了，闭合性能差，在国外基本不采用。机械打孔，是用精密刀具，把膜的表面切开，一般应该是无损料，这样在鼓气的时候，孔张开，不曝气的时候孔自动闭合，防止回漏。

　　现在膜的材质，最常用是EPDM(三元乙丙橡胶)。这种橡胶从耐久性、寿命、抗老化，亲水性等各方面考虑，都是最优选择。生物污水采用这种橡胶是最合适的，常规的工业废水也应该选用这种材质的膜。

　　具体到每个品牌的橡胶材质，一些配方，则是曝气器商最核心的东西了。因为这直接影响这曝气器的性能和寿命。比如，你想把孔打密一点，打细一点，这样能提高传氧效率。但是如果材质达不到一定要求，孔打细了，可能一曝气就把膜撕裂。

　　还有一种听得比较多的材质，就是硅橡胶(EDI也有做，质量也很好)。从客观科学规律上说，硅橡胶材质曝气器的性能绝对比不上EPDM。(按照清水中算)，硅橡胶也有其用武之地，就是EPDM不能用的时候，可以考虑用硅橡胶。硅橡胶的耐温也要广一点，是-65～232摄氏度。硅橡胶的主要外来危害，是酸类。

　　还有几种特别的膜片材质，简单介绍一下：聚氨基甲酸酯PU，腈类Nitrile、醇类Alcohols，氯丁橡胶Neoprene这些材质的膜，都有各自的特殊外来危害。还有一种据说什么都不怕的终极膜片：氟橡胶。

　　盘式是使用得较早，较成熟的曝气器。一开始的曝气器就是盘式的，而且是刚玉和陶瓷材质的(这种材质的盘式EDI也有，据老外自己说质量还不错，不过贵得离谱;现在在欧美也基本不用了，在中国更加推不出)。盘式的缺点主要如下。1、存在曝气死区(简单分析，整个盘底都是)，搅拌性能不如管式。2、相对浪费管道，整个工程造价要高于管式。3、不曝气的时候，泥就直接沉积在盘的表面，再次启动直到要把泥重新搅拌起来，比起管式要多耗费30～40%的能量(据老外说是他们在美国的两个类似的SBR工艺中对比，结合计算得出的结论)。4、布置密度不如管式，如果你池子比较小，曝气量又十分大，这样就只能用管式了，因为在这平面内无法布再多的盘了。

　　优点：从国标上规定，盘式压头损失要比管式小一点，大概1000pa;传氧效率比起某些管式，要略高一点点。

　　与盘式相比，管式的优势很明显：

　　1、搅拌性能好。整个管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝气死区。

　　2、节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式。

　　3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面最中间很小的范围(这个范围EDI是不打孔的)，稍稍往边一点弧度就增大，泥就无法沉在上面。再次启动的时候，一振就把泥振起来并且迅速搅拌。所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分大。

　　4、在曝气量要求很大，池面面积相对较小的情况下，只有管式能满足要求。

　　虽然管式的压头大于盘式，传氧效率略低(EDI的产品，同等水深海拔气温条件下，如果一般的管式在清水中的理论传氧效率能选取30～32%，盘式就能达33%)，但是在设计中已经考虑了这点。通过适当多布一些管道，来保证管式能达到和盘式同样的传氧效率，至少我们是这样做的。

　　而且曝气系统的压损，主要来自水深的压力(一般5～6米的水深)，管道压损和那1000pa差异(设计中已经被平衡了的)，几乎可以忽略。

管式曝气器的优缺点：微孔管式曝气器厂家分析优缺点

　　污水处理中选用的微孔曝气器将对今后的平稳运行起着决定性的作用，我国的曝气器产品技术已走向成熟。微孔曝气器不仅要有较高的氧转移率而且更需要在使用过程中更长久的保持氧转移率。

　　一、橡胶膜微孔曝气器优点

　　(1) 它是以一穿孔的橡胶膜片敷在曝气龙骨上,在工作时其上的穿孔会随风压的大小自动调节孔径,如在鼓风机突然停机的情况下,橡胶膜片上的穿孔会立即关闭,从而也就避免了曝气器进污水产生破坏的问题。

　　(2)一般采用橡胶膜片式的曝气器时,在曝气池上通常是不设吹湿管的。从而就减少了相应的操作环节。

　　(3)采用橡胶膜片式的曝气器时,其橡胶膜片上的穿孔会随风压变化而自动调节孔径大小,从某种意义来讲它对整个曝气系统来讲相当于减压阀的作用，从而可以有效地避免瞬时锦工压对曝气器的破坏。

　　(4)因为橡胶膜片.上曝气孔的加工精度相当高。在使用过程之中配气就会比较均匀,从而可以更加有效地避免曝气池出现“局部供氧不足”的老问题。

　　二、微孔管式曝气器缺点

　　(1)经过鼓风机吹出的空气温度较高,而这种高热、高压空气顶在橡胶膜片上,时间一长,就很有可能引起橡胶膜片老化,最后造成橡胶膜片上所开曝气孔的启闭功能不能很好实现。不过石家庄沃斯特环保对橡胶膜片通过加工改变橡胶膜片的组分,使其使用年限大为延长,,而生产出来的橡胶膜片取得了相对较好的效果。

　　(2)现在,质量上乘、使用效果较为有保证的橡胶膜片式曝气器购置价格还相对较高,这对于大规模使用也是一个瓶颈。

　　管式膜微孔曝气器更换方案

管式曝气器的优缺点：管式与盘式曝气器的优缺点

　　目前，主要使用的是微孔曝气器，从材质上，主要分为：陶瓷刚玉和膜片式（管式和盘式），膜片式用的比较多。

　　膜式微孔曝气器，结构基本是比较简单的。里面一个支撑盘，然后把膜套在外面，通过拧紧，或者不锈钢卡箍的方式固定。曝气器和供气管道的连接，一般有螺纹连接和抱箍式安装连接两种。

　　管式和盘式。盘式是使用得较早，较成熟的曝气器。一开始的曝气器就是盘式的，而且是刚玉和陶瓷材质的。

　　盘式曝气器的缺点主要如下。

　　1、存在曝气死区(简单分析，整个盘底都是)，搅拌性能不如管式。

　　2、相对浪费管道，整个工程造价要高于管式。

　　3、不曝气的时候，泥就直接沉积在盘的表面，再次启动直到要把泥重新搅拌起来，比起管式要多耗费30～40%的能量。

　　4、布置密度不如管式，如果你池子比较小，曝气量又十分大，这样就只能用管式了，因为在这平面内无法布再多的盘了。

　　优点：从国标上规定，盘式压头损失要比管式小一点，大概1000pa；传氧效率比起某些管式，要略高一点点。

　　与盘式曝气器相比，管式的优势很明显：

　　1、搅拌性能好。整个管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝气死角区。

　　2、节省了部分管道的费用，工程造价要明显低于盘式。

　　3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面zui中间很小的范围，稍稍往边一点弧度就增大，泥就无法沉在上面。再次启动的时候，一振就把泥振起来并且迅速搅拌。所以在SBR、CASS这类工艺中，管式优势十分大。

　　4、在曝气量要求很大，池面面积相对较小的情况下，只有管式能满足要求。

　　广州市绿烨环保设备有限公司

管式曝气器的优缺点：管式曝气器优缺点及安装图片

　　管式曝气器通过对污水中注氧，使污水或是工业废水的污染程度得到一定的缓解，达到排放标准，从而降低对于水资源的重复污染达到环保的效果。而且曝气器具有简单易操作，根据不同的环境和污水处理对象，曝气器市场上出现了不同类型的品种，满足不同行业和不同的对象对于污水处理的需求，运用于对环境的治理和需要污水治理的各行各业中。曝气器在，注重环保事业的今天来说可谓是一个重要的组成设备。

　　一、管式曝气器曝气管优点

　　与盘式比拟，耐压型旋转阀，管式的上风很显明:

　　1、搅拌机能好。全部管式曝气器，是360度打孔的，不存在曝逝世区。

　　2、节俭了部门管道的用度，工程造价要显著低于盘式。

　　3、不曝气的时候，泥只能沉积在管面最旁边很小的范畴(那个规模EDI是不打孔的)，稍稍往边一点弧度就增大，泥就无奈沉在上面。再次启动的时候，一振就把泥振起来并且敏捷搅拌。所以在SBR、CASS那类工艺中，管式优势非常大。

　　1、在曝气度请求很大，池面面积绝对较小的情形下，只有管式能满意要求。

　　二、管式曝气器缺点

　　1、固然管式曝气器的压头大于盘式，传氧效力略低(EDI的产品，等同水深海拔气温前提下，假如个别的管式在净水中的实践传氧效率能选取30~32%，盘式就能达33%)，然而在设计中已经考虑了那点。通过恰当多布一些管道，来保障管式曝气器能到达跟盘式同样的传氧效率，至少咱们是那样做的。而且曝气体系的压损，主要来自水深的压力(正常5-6米的水深)，管道压损和这1000pa差别(设计中已经被均衡了的)，简直可以疏忽。

　　膜片微孔曝气器曝气头密度

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