管子旋压收口机_罗茨风机

管子旋压收口机：管子强力旋压收口

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管子旋压收口机：管子旋压封口的方法及自动封口装置与流程

　　本发明涉及机械加工装置技术领域，特别涉及一种管子施压封口的方法及用于实施该方法的管子自动封口装置。

　　背景技术：

　　目前管子的封口方法，多采用堵头、高温熔化封口方法。节育器需要小口径的紫铜管，需要对紫铜管一端进行封口，此紫铜管一般要求外径1.6mm，内口径0.8mm。如果采用堵头，则容易堵头容易脱落；如果采用高温熔化封口，则封口形状不归一，并浪费能源。目前，生产上均采用手工操作，由于紫铜管细小，存在工人劳动强度大、生产效率低、可靠性差的问题。

　　技术实现要素：

　　本发明的目的在于解决上述问题，提供一种可自动封口、封口精准度高的管子旋压封口的方法及自动封口装置。

　　为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：

　　本发明提供了管子旋压封口的方法，其特征在于，管子旋转过程中抵压变形封口。

　　本发明的优化，管子旋转抵压封口过程中铣磨得到固定形状的封口。

　　管子自动封口装置，其特征在于，包括供管装置1、固管装置2、封口装置3；

　　所述供管装置1包括夹料爪11、夹料爪架12、送料杆13，夹料爪11设置在送料杆13前端，送料杆13架设在夹料爪架12上，送料杆13后部设有定位套16，送料杆13由第一气缸14提供伸缩，送料杆13由第一旋转电机15提供旋转；

　　所述固管装置2包括固定在主轴21右端的夹头22、主轴21外部的套管23、套管23外部插接的拨叉24，夹头22为分体的爪子，夹头22呈喇叭状，夹头22左端与主轴21连接端直径小于夹头22右端，套管23右端开口为喇叭形，套管23右端开口与夹头22外部配合，拨叉24由第二气缸25控制左右移动，套管23由皮带轮电机传动装置26提供旋转力；

　　所述封口装置3包括固定在滑轨31上的刀台32、刀台32前部的顶料板33、刀台32上的弧形铣刀34、驱动刀台32滑动的第三气缸37，顶料板33由第二旋转电机35和旋转轴36提供旋转动力。

　　本发明的优化，主轴21包括拉杆211、顶针212、压缩弹簧213，拉杆211与夹头22连接，与拉杆211对应的顶针212上设有压缩弹簧213。

　　进一步，弧形铣刀34前部设有钢板38，钢板38上设有穿孔39，夹头22中心、穿孔39、弧形铣刀34三者处于同一水平线上。

　　进一步，套管23左端封口，并在套管23左端设有离合套27，主轴21左端贯穿离合套27的右侧，主轴21左端在离合套27内设有挡块28。

　　本发明的工作原理为：第一气缸14、第二气缸25、第三气缸37、第一旋转电机15、皮带轮电机传动装置26、第二旋转电机35统一由控制器控制；

　　第一气缸14向前推进送料杆13，并由第一旋转电机15旋转送料杆13，至封管由垂直转为水平；

　　第三气缸37带动封口装置3前移，顶料板33将封管顶入夹头22中，第二气缸25向右推动拨叉24，夹头22在主轴推动下缩如套管23中，封管在夹头中被套管锁紧；

　　然后第二旋转电机35通过旋转轴36带动顶料板33转至下方；

　　此时第三气缸37带动封口装置3继续前移，封管进入弧形铣刀34刀口，皮带轮电机传动装置26带动主轴21旋转，封管被封口；

　　然后第三气缸37带动封口装置3后移，第二气缸25向左拉动拨叉24，夹头22在主轴推动下伸出套管23，封管自动脱落。

　　本发明的有益效果为：封管抵压过程中变形自动封口，封口方式简单、方便，节省能源。管子自动封口装置可实现封口的自动化生产，提高封口效率，实现封口的固定形状。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　图1是本发明管子自动封口装置的主视图；

　　图2是本发明管子自动封口装置的俯视图；

　　附图标记说明：供管装置-1、夹料爪-11、夹料爪架-12、送料杆-13、第一气缸-14、第一旋转电机-15、固管装置-2、主轴-21、拉杆-211、顶针-212、压缩弹簧-213、夹头-22、套管-23、拨叉-24、第二气缸-25、皮带轮电机传动装置-26、离合套-27、挡块-28、封口装置-3、滑轨-31、刀台-32、顶料板-33、弧形铣刀-34、第二旋转电机-35、旋转轴-36、第三气缸-37、钢板-38、穿孔-39、封管-4。

　　具体实施方式

　　下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

　　具体实施例一：

　　管子旋压封口的方法，管子旋转过程中抵压变形封口。

　　为了能够得到固定形状的封口，管子旋转抵压封口过程中铣磨得到固定形状的封口。

　　具体实施例二：

　　管子自动封口装置，其特征在于，包括供管装置1、固管装置2、封口装置3；

　　所述供管装置1包括夹料爪11、夹料爪架12、送料杆13，夹料爪11设置在送料杆13前端，送料杆13架设在夹料爪架12上，送料杆13后部设有定位套16，送料杆13由第一气缸14提供伸缩，送料杆13由第一旋转电机15提供旋转；

　　所述固管装置2包括固定在主轴21右端的夹头22、主轴21外部的套管23、套管23外部插接的拨叉24，夹头22为分体的爪子，夹头22呈喇叭状，夹头22左端与主轴21连接端直径小于夹头22右端，套管23右端开口为喇叭形，套管23右端开口与夹头22外部配合，拨叉24由第二气缸25控制左右移动，套管23由皮带轮电机传动装置26提供旋转力；

　　所述封口装置3包括固定在滑轨31上的刀台32、刀台32前部的顶料板33、刀台32上的弧形铣刀34、驱动刀台32滑动的第三气缸37，顶料板33由第二旋转电机35和旋转轴36提供旋转动力。

　　本发明的优化，主轴21包括拉杆211、顶针212、压缩弹簧213，拉杆211与夹头22连接，与拉杆211对应的顶针212上设有压缩弹簧213。封口装置3离开夹头22，在压缩弹簧213回弹力作用下，拉杆前推，封管4自动脱离。

　　进一步，弧形铣刀34前部设有钢板38，钢板38上设有穿孔39，夹头22中心、穿孔39、弧形铣刀34三者处于同一水平线上。封管4穿过穿孔39，钢板38起到支撑定型作用，封管4在抵压过程中不变形。

　　进一步，套管23左端封口，并在套管23左端设有离合套27，主轴21左端贯穿离合套27的右侧，主轴21左端在离合套27内设有挡块28。本结构可限制主轴左右移动的位移，从而控制夹头22的位移。

　　本发明所述的管子旋压封口的方法及自动封口装置还适用于小口径的铜管、铝管等金属管的封口。

　　以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本发明的优选例，本发明并不受上述优选例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。

　　尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

管子旋压收口机：金华旋压收口机供应值得信赖「多图」

　　金华旋压收口机供应值得信赖「多图」[万润特种设备ef0db47]

　　⑴智能化是摆辗机的一个重要发展方向。将锻造工艺参数与虚拟工艺相结合，实现锻造工艺参数的智能调整，对于缩短工艺调试周期具有重要意义。⑵将设备状态参数与互联网平台相结合，建立远程设备故障诊断与预警系统，实现基于互联网的便捷服务，提高用户服务水平。⑶旋锻机的成功开发为铝合金车轮的锻造提供了一种新型设备，但其应用不限于铝合金车轮。进一步拓宽了该类设备的应用范围，并在有色金属成形和黑色金属成形中大力推广，对实现轴对称盘类和圆柱类零件的近净成形具有重要意义。

　　更换谷物轮涡旋压缩机时的注意事项

　　首先，在更换涡旋压缩机时，高压侧和低压侧应同时排放，禁止仅从高压侧排放制冷剂。涡旋的轴向密封将导致制冷剂留在低压侧。

　　其次，在焊接操作期间，为了不在铜管内壁上产生氧化膜，必须引入氮气，并且氮气引入的时间应该足够长。检查方法是在氮气的另一个出口放置一个点燃的香炉或烟头。如果香炉熄灭，这意味着系统中的空气是空的，然后可以进行焊接操作。

　　第三，由于涡旋压缩机的要求很高，在更换压缩机或其他部件时，禁止使用压缩机作为真空泵来排空外部机器管路中的空气；否则，压缩机将被烧毁，必须使用真空泵进行抽空。

　　当系统在维修内部压缩机以收集气体时，不允许将系统内的压力降低到真空状态，系统内的压力只能保持在0.03兆帕的表压以上，否则，压缩机吸入侧涡旋的轴向密封会形成真空，操作不当会损坏压缩机。

　　钢瓶使用的注意事项：

　　（1）在搬动存放气瓶时，应装上防震垫圈，旋紧安全帽，以保护开关阀，防止其意外转动和减少碰撞。搬运充装有气体的气瓶时，的担架或小推车，也可以用手平抬或垂直转动。但允许用手执着开关阀移动。

　　（2）钢瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源（如阳光、暖气、炉火）处。高压气体容器存放室外，并防止太阳直射，风吹日晒。可燃性气体钢瓶必须与氧气钢瓶分开存放。互相接触后可引起燃烧、气体的气瓶（如氢气瓶和氧气瓶），不能同存一处，也不能与其它物品混合存放。钢瓶直立放置时要固定稳妥；气瓶要远离热源，避免曝晒和强烈振动；一般实验室内存放气瓶量不得超过两瓶。

　　以上信息由专业从事旋压收口机供应的万润特种设备于2021/3/10 9:38:53发布

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管子旋压收口机：钢管旋压收口机设备有哪些优势？

　　钢管旋压收口机采用热旋压技术，适用钢管状产品等前端收口，一次成型，效果一致性好。收口后留孔大小任意调节，收口后壁厚可以增加，无需焊接，可以达到耐压要求。可收平头，圆头，椭圆头和瓶嘴等形状效果，调整方便。进口油压夹头自动夹紧，钴基钢模具，耐高温，耐磨损。主要适用行业：不锈钢奶杯，汽车减震器，摩托车减震器，搪瓷臭氧管，热管，化工管道，小气瓶，家具制品。自动操作，只需人工取放料即可（自动加热），其他均为机器自动完成，一次成型，性能稳定。不需要专业技术就可操作。-供参考

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