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空压机单向阀解剖图_罗茨风机

时间:21-04-25  来源:锦工罗茨风机原创

空压机单向阀解剖图:一种用于空压机的单向阀的制作方法

  专利名称:一种用于空压机的单向阀的制作方法

  技术领域:

  本实用新型涉及空压机领域,尤其涉及一种用于空压机的单向阀。

  背景技术:

  目前市场上提供的空气压缩机,其工作原理是以动力装置(包括汽油机和电机) 带动曲柄、连杆、活塞等作往复运动,产生的高压气体通过单向阀存入储气罐内。单向阀为 L型的进气方式,密封圈在高压气体的作用下,密封圈后面的弹簧压缩,密封圈打开,气体直 角拐弯单孔进入储气罐内,密封圈因受力不均勻处于倾斜状态,密封圈处在高温、高压、油、 压力交变的复杂环境中,很容易变形导致密封不良而失效,使寿命大大缩短。大部分空压机 的功能失效是由于单向阀的损坏而导致,此种单向阀一般作为易损件,需要由专业人员判 断维修,可以更换其中的密封圈,此拆卸螺纹处很容易漏气。对于用户来说很难判断是否是 由于单向阀的问题而导致的功能失效,用户只会投诉产品没到保质期就不能使用了。目前市场上提供的单向阀,特别是用在有油空气压缩机上的。单向阀内部的密封 圈上很容易积炭、高温挤压变形导致密封不良,另外此单向阀外形不规则,加工困难,成本 高,且装配操作困难,需要做专用工装。

  实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用寿命长的用于空压机 的单向阀。为了克服背景技术中存在的缺陷,本实用新型解决其技术问题所采用的技术方 案是一种用于空压机的单向阀,包括阀体与阀盖,阀体上设置有进气口与排气孔,在与进 气口和排气孔在阀体内通道交汇处设置有密封件,该密封件与阀盖或阀体弹性连接,所述 阀体圆周上均勻分布有3个或3个以上的排气孔。根据本实用新型的另一个实施例,用于空压机的单向阀进一步包括所述进气口的 截面积小于排气孔的总截面积。根据本实用新型的另一个实施例,用于空压机的单向阀进一步包括所述密封件与 阀盖或阀体之间通过弹簧连接。根据本实用新型的另一个实施例,用于空压机的单向阀进一步包括所述阀体圆周 上均勻分布有6个或8个排气孔。根据本实用新型的另一个实施例,用于空压机的单向阀进一步包括所述与进气口 和排气孔在阀体内通道交汇处的阀体上设置有台阶,所述台阶与密封件相抵设置。根据本实用新型的另一个实施例,用于空压机的单向阀进一步包括所述密封件为 氟橡胶或聚四氟乙烯。本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,本实用新型有效提高了单向阀的使用 寿命,大大减少了在保质期内由于单向阀的问题而导致的产品失效,且其加工操作简单。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

  图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图;图2是本实用新型优选实施例的停止进气时的剖视示意图;图3是本实用新型优选实施例进气时的剖视示意图;其中1、阀体,2、阀盖,3、进气口,4、排气孔,5、密封件,6、台阶,7、弹簧。

  具体实施方式

  现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简 化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关 的构成。如

  图1-3所示,一种用于空压机的单向阀,包括阀体1与阀盖2,阀体1上设置有进 气口 3与排气孔4,在与进气口 3和排气孔4在阀体1内通道交汇处设置有密封件5,该密 封件5与阀盖2或阀体1弹性连接,所述阀体1圆周上均勻分布有3个或3个以上的排气 孔4。通过排气孔4均勻排气,有效保证密封件5受力均勻,防止密封件5与阀体1通道过 多摩擦,提高密封件5的使用寿命。经过测试,为使密封件5受力更均勻,本实用新型优选所述进气口 3的截面积小于 排气孔4的总截面积。且,所述阀体1圆周上均勻分布有6个或8个排气孔4。为帮助密封件5及时复位,所述密封件5与阀盖2或阀体1之间通过弹簧7连接, 通过弹簧7为密封件5提供回复力。为便于密封件5装配及更换,所述与进气口 3和排气孔4在阀体1内通道交汇处 的阀体1上设置有台阶6,所述台阶6与密封件5相抵设置。而密封件5优选所述密封件5 为氟橡胶或聚四氟乙烯,通过选用上述材料能够有效提高密封件5的使用寿命。本实用新型的工作原理如下当单向阀进气时,通过压缩后的气体从单向阀的进气口 3进入阀体1通道,压缩 气体挤压密封件5,密封件5在压缩气体的作用下压缩弹簧7,密封件5打开,压缩气体从排 气孔4排出,如图3所示;当单向阀停止进气,弹簧7复位,通过弹簧7及通过阀盖2中间小孔的朝向密封件 5的高压气体挤压密封件5,将密封件5回退至原始状态,密封件5与台阶6相抵,密封件5 将排气孔4堵住,单向阀停止进气,如图2。以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人 员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实 用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术 性范围。

  权利要求1.一种用于空压机的单向阀,包括阀体与阀盖,阀体上设置有进气口与排气孔,其特征 在于在与进气口和排气孔在阀体内通道交汇处设置有密封件,该密封件与阀盖或阀体弹 性连接,所述阀体圆周上均勻分布有3个或3个以上的排气孔。

  2.如权利要求1所述的一种用于空压机的单向阀,其特征在于所述进气口的截面积 小于排气孔的总截面积。

  3.如权利要求1或2所述的一种用于空压机的单向阀,其特征在于所述密封件与阀 盖或阀体之间通过弹簧连接。

  4.如权利要求1或2所述的一种用于空压机的单向阀,其特征在于所述阀体圆周上 均勻分布有6个或8个排气孔。

  5.如权利要求1或2所述的一种用于空压机的单向阀,其特征在于所述与进气口和 排气孔在阀体内通道交汇处的阀体上设置有台阶,所述台阶与密封件相抵设置。

  6.如权利要求1或2所述的一种用于空压机的单向阀,其特征在于所述密封件为氟 橡胶或聚四氟乙烯。

  专利摘要本实用新型涉及一种用于空压机的单向阀,包括阀体与阀盖,阀体上设置有进气口与排气孔,在与进气口和排气孔在阀体内通道交汇处设置有密封件,该密封件与阀盖或阀体弹性连接,所述阀体圆周上均匀分布有3个或3个以上的排气孔。本实用新型有效提高了单向阀的使用寿命,大大减少了在保质期内由于单向阀的问题而导致的产品失效,且其加工操作简单。

  文档编号F04B39/10GKSQ

  公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月30日 优先权日2010年11月30日

  发明者顾立峰 申请人:常州格力博工具技术研发有限公司

空压机单向阀解剖图:单向阀工作原理,你能读懂他,修空调不求人

  单向阀的主要作用是防止压缩机在停机时,其内部大量的高温高压蒸汽倒流向蒸发器,使蒸发器升温,从而导致制冷效率降低。在管路中接入单向阀,可使压缩机停转时制冷系统内部高、低压能迅速平衡,防止制冷剂倒流,以便空调器再次启动。图21-16所示为针形单向阀的功能示意图。由图可知,当制冷剂流向与方向标识一致时,阀针受制冷剂本身流动压力的作用,被推至限位环内,单向阀处于导通状态,允许制冷剂流通;当制冷剂流向与方向标识相反时,阀针受单向阀两端压力差的作用,被紧紧压在阀座上,此时单向阀处于截止状态,不允许制冷剂流通。

  双接口式的单向阀,其工作原理与单接口式的单向阀有所区别,如图21-17所示空调器制冷时,单向阀呈导通状态,制冷剂通过主毛细管和单向阀形成循环;空调器制热时,单向阀呈截止状态,制冷剂通过副毛细管形成制热循环

  在学习干燥过滤器、毛细管和单向阀的检测代换之前,首先要对干燥过滤器、毛细管和单向阀的功能有一定的了解,然后在此基础上对干燥过滤器、毛细管和单向阀进行检测代换。

  毛细管是制冷系统中的节流装置,其外形长而细,如图21-15所示,这是为了增强制冷剂在制冷管路中流动的阻力,从而起到降低压力、限制流量的作用,更主要的作用是当空调器停止运转后,毛细管能够均衡制冷管路中的压力,使高压管路和低压管路趋向平衡状态,便于下次启动。

  干燥过滤器主要有两个作用:第一是吸附管路中多余的水分,防止产生冰堵,并减少水分对制冷系统的腐蚀作用;第二是过滤,滤除制冷系统中的杂质如灰尘、金属屑和各种氧化物,以防止制冷系统出现堵塞现象。图21-14为干燥过滤器的功能示意图。

  由于装配环境的影响、装配搡作不规范或零部件自身清洗不彻底,空气或一些灰尘进入到制冷管路中空气中含有一定的水分和杂质根据制冷循环的原理,高溫高压的过热蒸汽从压缩机排气口排出,经冷凝器冷却后,要进入毛细管进行节流降压:由于毛细管的内径很小,如果系统中存在水分和杂质就很容易造成堵塞,使制冷剂不能循环:如果这些杂质一旦进入到压缩机,就可能使活塞、气缸及轴承等部件的磨损加剧,影响压缩机的性能和使用寿命:因此需要在冷凝器和毛细管之间安置干燥过滤器。

空压机单向阀解剖图:空压机用单向阀的制作方法

  本实用新型涉及空压机,具体是一种空压机用单向阀。

  背景技术:

  空压机的单向阀是一种自动排气阀,包括进气口和排气口,当进气压力达到设定的压力后,单向阀的进气口和排气口连通,高压气体经进气口进入从排气口排除,从而保证了空压机的安全。

  现有的单向阀的阀芯是套在一个阀杆上的,并通过螺母进行固定和定位。这种结构的单向阀存在的问题是:一、螺母容易脱落。螺母脱落后,阀芯也会脱落,导致单向阀失效,无法保证设备安全。二、这种结构,导致阀芯尺寸较小,无法承受较大的压力,所以当气压过大时,也会导致单向阀失效。

  技术实现要素:

  本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足,而提供一种使用寿命长、安全性高的空压机用单向阀。

  为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:

  一种空压机用单向阀,包括阀体以及设置在阀体内的阀芯,所述阀体由阀座和阀盖连接而成,在所述阀座上设置有进气通道,在所述阀盖上设置有排气通道,其特征在于:所述阀座的进气通道末端为一扩大的锥形端口,在所述阀盖内设置有一阀芯安装腔;所阀芯设置在所述阀芯安装腔内,所述阀芯包括进气端以及出气端,所述进气端包括锥形端头和进气孔,所述出气端设置有与所述排气通道连通的盲孔;所述锥形端头与所述锥形端口配合,所述进气孔与所述盲孔连通。

  在所述阀芯安装腔内还设置有弹簧,弹簧一端与阀芯安装腔的弹簧安装面接触,弹簧的另一端与所述阀芯接触。

  在所述进气端设置有环形进气槽,所述进气孔开设在所述环形进气槽上。

  在所述进气端还设置有第一密封槽,在所述第一密封槽上设置有第一密封圈。

  在所述阀盖和阀座的连接端面上设置有第二密封圈。

  所述第二密封圈设置在第二密封槽上,所述第二密封槽设置在所述阀盖的端面上。

  与现有技术相比,本实用新型在阀盖与阀座之间设置可活动的阀芯,阀芯通过进气端和出气端分别与阀盖和阀座连通,进气端采用锥形密封口,锥形密封口一方面可以提高密封效果,另一方面可以增大密封端的截面积,提高密封端的强度,从而提高单向阀的安全性和寿命。

  附图说明

  图1是本实用新型的结构示意图;

  图2是本实用新型的爆炸示意图;

  图3是阀芯的结构示意图(立体图);

  图4是阀芯的剖面图;

  图5是阀盖的结构示意图;

  图6是阀座的结构示意图。

  图中:1、阀盖;11、排气通道;12、阀芯安装腔;13、第二密封槽;2、弹簧;3、阀芯;31、锥形端口;32、进气孔;33、盲孔;34、密封槽;35、环形进气槽;4、阀座;41、进气通道;42、锥形端口;5、第一密封圈;6、第二密封圈。

  具体实施方式

  下面结合附图,对本实用新型作详细说明:

  如图1、图2所示,本实用新型一种空压机用单向阀,包括由阀盖1和阀座4构成的阀体,阀盖1和阀座4采用螺纹连接。在阀体内安装有弹簧2和阀芯3。

  阀座4的结构如图6所示,包括进气通道41和锥形端口42,锥形端口42为渐扩形并位于进气通道41的末端。

  阀盖1的结构如图5所示,包括排气通道11、阀芯安装腔12以及第二密封槽13。阀芯3安装在阀芯安装腔12内。弹簧2一端与阀芯安装腔的弹簧安装面接触,弹簧的另一端与阀芯接触。

  阀芯3的结构如图3和图4所示,包括进气端以及出气端。进气端包括锥形端头31和进气孔32。出气端设置有与排气通道11连通的盲孔33;锥形端头31与锥形端口42配合,进气孔32与盲孔33连通。

  在进气端设置有环形进气槽35,进气孔32开设在环形进气槽上。

  在进气端还设置有第一密封槽34,在第一密封槽34上设置有第一密封圈5。

  在阀盖1和阀座3的连接端面上设置有第二密封圈6。第二密封圈6可设置在第二密封槽13上,第二密封槽13设置在阀盖1的端面上。

空压机单向阀解剖图:维修空压机单向阀接头

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