稀相负压气力输送_罗茨风机

稀相负压气力输送：负压气力输送

　　稀相负压输送技术说明

　　稀相负压气力输送一般用罗茨风机、离心风机或旋涡泵作动力源，将管路及真空上料斗抽成一定的真空状态，使得进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入真空上料斗。通过真空上料斗实行气固分离。

　　稀相负压气力输送主要特点：

　　可实行多点进料多点出料；可连续输送也可间隙输送；环保性能好，无粉尘泄露；设备使用成本和维护成本均比较底；输送压力和输送距离均受一定的限制。其典型的工艺流程图如下。

　　主要业绩：

　　氧化铁、氧化锌、氧化锰、氧化镁、氢氧化铝、碳酸钙、PVC、碳酸锶、活性粘土、铁氧体烧结粉、尼龙切粒料、碳化硅粉、中草药粉、硅藻土、白土、结片蜡等。

　　示意图

稀相负压气力输送：负压稀相气力输送系统

　　锦工负压稀相气力输送系统系统输送管道配置灵活，可根据现场工况环境灵活布置，工艺流程更为合理，物料在密闭输送管道中输送，系统完全封闭，粉尘飞扬少，可实现环保要求，运动零部件少，维护保养简单方便，易于实现自动化，散料物料输送效率高，降低了包装和装卸运输费用。

　　锦工负压稀相气力输送系统是输送颗粒型、粉状型、块状型物料的常用输送设备之一，易于取料，可用于从低处、深处、狭窄取料点以及由多处向一处集中送料的场合，适用于取料不发尘的场合。山东锦工拥有多年负压稀相气力输送行业经验，可针对具体气力输送项目做出精确的输送参数确定和管道优化设计，以降低气力输送中的各种气力输送因素影响。锦工根据负压吸送气力输送系统的原理开发出多组分吸料计量称，满足不同客户的需求。

　　锦工负压气力输送系统主要由气力输送风机、取料装置、上料器、管道、卸料装置等结构取出，其工作原理：

　　1、锦工负压气力输送系统主要采用罗茨风机或真空泵作为气源设备，气源设备装在系统的末端；

　　2、气力输送系统取料装置部件通常采用吸料枪、体积喂料机；

　　3、风机运转后，抽风整个系统形成负压，由管道内外存在的压力差吸入空气进入熟料管，物料和一部分同时同时被吸嘴吸入，并被输送到真空上料器中；

　　4、在真空上料器中，物料和空气分离，被分离出来的物料从真空上料器底部卸出；

　　5、未被分离出来的微细粉粒随输送气流进入排尘器中净化，净化后的空气经除尘器排入大气中。

　　1、锦工负压稀相系统具有气力输送量大、输送距离长、输送速度快等特点；

　　2、系统易于取料，适用于从低处、深处、较为狭窄的取料点取料，可用于要求取料不发尘的场合，可实现多出上料向一处集中供料。负压稀相气力输送系统适应性广，用途广泛，粉体、颗粒物均可顺利输送；

　　3、系统造价低，制造维护要求低，系统运行稳定、工人可操作性强、运行成本低、管路物料残留少，负压稀相气力输送系统尤其适用于一般气流干燥工艺过程中输送和食品行业的食品物料输送；

　　4、系统气源位于末端，润滑油或水分等不会混入被输送的物料中，负压稀相气力输送系统输送物料更清洁；

　　5、系统由于输料管内部为负压，因此及时系统管道产生磨损和存在间隙时，被输送物料也不会发生泄漏，此外，由于负压稀相气力输送系统内压力低于大气压力，水分更易蒸发，所以对水分多的物料较压送式更容易输送；

　　6、系统输送气体一般直接取自大气，气体的温度即为环境温度，因此负压气力输送系统尤其适用于对温度敏感的热敏性物料；

　　7、系统输送为连续式输送，亦可间断，管道内无物料积存，采用负压气力输送系统输送物料对环境污染小；

　　山东锦工负压稀相气力输送系统主要采用负压罗茨泵作为动力源，管道输送压力量低真空状态，管道风速约10～35/秒，物料在管道里呈雾状。负压输送起点压力等于或接近大气压，终点压力在-10～-50KPa之间，管道真空度沿气力输送管道逐渐增高。

稀相负压气力输送：负压稀相气力输送系统原理及特点

　　原标题：负压稀相气力输送系统原理及特点

　　气力输送系统的工作方式分为吸送式和压送式两种，其中压送式还可以细分为正压气力输送和负压气力输送，根据现场情况选择正确的输送方式，今天为大家详细讲述下压送式负压稀相气力输送的原理及其工作特点。

　　负压稀相气力输送系统采用负压设备作为气源，输送压力低于大气压的输送方式称为负压输送，负压输送起点压力等于或接近大气压，沿输送管道逐渐降低。负压输送也称为真空输送方式，那它的特点是什么呢?

　　1.输送压力低于环境压力，即使管道破损也不会造成物料泄漏而对环境造成污染;

　　2.设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强;

　　3.输送气体（一般为空气）直接取自大气，气体的温度即为环境温度，对热敏性物料尤为适宜;

　　4.输送为连续式、亦可间断，管道内无物料积存;

　　5.可实现多点进料，多点卸料;

　　6.气体动力源一般为离心抽风机、罗茨真空泵、真空泵，使用寿命长

　　7.对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送;

　　8.环境污染小;

　　9.常用于卸船、真空上料、清洁等应用。适合多点到一点的输送;

　　10.供料装置有固定式受料器和移动吸嘴两种，结构简单，占地少。

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稀相负压气力输送：负压输送、稀相输送与密相输送，三种气力输送系统的优势对比

　　在现阶段，粉体、颗粒物料的输送越来越多地采用气力输送系统，常用的气力输送系统可分为负压气力输送、稀相正压气力输送、密相正压气力输送三种。下面来谈谈这三种气力输送系统的优势对比：

　　1. 适用范围及主要特点

　　负压输送受限于负压范围，输送范围最小，输送距离一般在50 m 以内；稀相输送需要依赖较高的风速进行输送，因此输送距离一般在百米左右，输送距离较短；而正压密相输送采用较低的输送速度，因此可输送较远的距离，一般输送距离可达 100 m-1000m。

　　2. 输送设备配置对比

　　负压气力输送和稀相正压气力输送技术大都采用罗茨风机作为动力源，且输送速度较高，因此要求输送管道管径、阀门、除尘器等设备的配置要远高于密相气力输送。

　　3. 输送品质比较

　　稀相气力输送常采用未经处理的输送空气，可能会带有油污和铁锈等杂质，一般需加装冷却器和干燥器排除杂质的影响，但另一方面这又会对风机造成较大的压力损失。而密相气力输送采用压缩空气为动力，进入压缩机所得到的空气洁净而干燥，不会有以上问题的困扰。

　　4. 维护成本比较

　　稀相气力输送系统工艺简单，维护成本低，降低了维修费用，相比较而言，密相输送的运行维护成本较高，因此需根据输送距离进行对比，对于中短距离的气力输送而言，不建议采用密相输送。

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