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离心风机叶轮拆卸视频_罗茨鼓风机

时间:21-04-24  来源:锦工罗茨风机原创

离心风机叶轮拆卸视频:如何拆卸工业离心风机叶轮

  原标题:如何拆卸工业离心风机叶轮

  运用叶轮拆装器:

  假如当场有风机叶轮拆装器,能够立即在风机叶轮拆卸,将风机主轴轴承压下去,进行风机叶轮拆装。这类方式非常简单安全性,通常状况下,实际操作時间仅为1-2钟头。

  制做液压千斤顶轴力框拆装:

  假如风机叶轮的轮圈上带拆装孔,就能够 制做1个液压千斤顶轴力架构,将叶轮拆装。

  具体措施是:

  1.提前准备轮圈上拆卸孔相匹配的丝杆螺母的;

  2.搞好1个液压千斤顶基座固定支架,用以联接丝杆螺母的尾部;

  3.提前准备油压千斤顶,液压千斤顶的规格低于轴径;

  4.液压千斤顶充压,将轮圈叶轮从枢轴压射;

  5.一起,应用烤枪迟缓对风机轮圈开展匀称加温;

  6.假如顶一回没动后,将会枢轴溫度升高了,等轮圈溫度降低到常温下再加温,有温度差才有澎涨空隙。

  7.以上反复,留意将叶轮用胡芦挂着风机机壳里,避免跌落。

  轴盘加热法拆装:

  假如风机叶轮的轮圈上沒有拆装孔,就必须用驾驶将风机叶轮吊着,选用轴盘加温方式开展拆装。这类方式常见于双吸双支撑点大中型风机电机转子。

  具体措施是:

  拆卸叶轮中盘双面的轮圈,将带轴的叶轮吊着,放进叶轮加工平台上边,用三杆烤枪一起迅速加温,叶轮受热变形后,因为作用力吸引住,会自主跌落。留意搞好跌落应急预案。

  风机叶轮损坏的缘故:

  在水泥行业中,生料立磨循环系统风机常常产生叶轮损坏的状况。循环系统风机的功效是将生料粉经飓风除尘器搜集,剩下的小量生料粉经循环系统风机推动静电除尘器,那样很多细微的烟尘颗粒物会陪同髙速的汽体一块儿根据循环系统风机,使叶子遭到接连不断地侵蚀,长久以往,在叶子出入口产生刃口状损坏,因为这类损坏是弧形的,因而导致了叶轮的不均衡。换句话说,风机叶轮的损坏与耐磨材料的成份、粒度分布、浓度值、样子、冲击性速率、冲击性视角、气体的成分、特性、溫度及环境湿度等要素相关。而叶轮內部气体流动性的不匀称性又加快了损坏。

  怎样防止风机叶轮损坏:

  1.降低进到风机的烟尘和腐蚀汽体,因此务必得对风机运作系统软件开展更新改造。

  2.想方设法使部分损坏趋向匀称损坏,这就必须提升叶轮的耐磨性能。若提升叶轮的耐磨性能可选用高韧性和耐磨性能好的原材料,这不仅会给叶轮生产制造加工工艺产生艰难,并且从经济发展视角看来也不科学。

  3.能够更换风机叶轮的应用材料,以便增加电机转子使用寿命,除开考虑到材料的工艺性能和物理性能之外,还应重视其有机化学特性,风机叶轮的材料优选不锈钢板,钢中铬含水量超出12%时,耐蚀性极强。

  4.运用高分子材料碳纳米技术高聚物原材料开展修补维护,根据聚合物技术性将特中化学纤维、瓷器、硅钢等原材料开展键连接组成,使之不但具备极高的抗压强度和强度,一起也是非常好的耐腐蚀性,使其在最极端的干磨自然环境里也可以主要表现出远超想像的实际效果。修补后的风机电机转子,实际效果非常明显,液化气风机电机转子浸蚀损坏难题基础获得处理,确保了发电机组运作一切正常,从而获得优良的经济收益和社会经济效益。

  原文转自:风臣风机

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离心风机叶轮拆卸视频:离心通风机叶轮拆卸问题海川化工论坛

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离心风机叶轮拆卸视频:离心鼓风机的叶轮该如何拆卸?

  离心鼓风机具有不占车间生产面积、结构紧凑、操作方便及热惰性小等特点,但是有时候我们因工作需要,需要对离心鼓风机进行叶轮的拆卸工作,其实叶轮的拆卸也是很有讲究的,下面我们具体来了解下。

  方法一:利用叶轮拆卸器

  如果有叶轮拆卸器的话,那么就可以用它来进行拆卸工作了,只要将风机主轴压下就可以进行了,其具体操作时间为1到2个小时,也是非常简单的一种方法。

  方法二:制作千斤顶反力框拆卸

  如果没有叶轮拆卸器,但在风机叶轮轮毂上有拆卸孔的话,那么就可以通过千斤顶反力框架来进行拆卸工作。在其操作过程中,要避免叶轮坠落而伤人。

  方法三:倒挂加热法拆卸

  既没有叶轮拆卸器,又没有拆卸孔的话,那么则可以使用倒挂加热法来进行拆卸。

  以上就是关于离心鼓风机叶轮拆卸的三个方法。

离心风机叶轮拆卸视频:风机叶轮拆卸专用工具的制作方法

  本实用新型涉及一种拆卸工具,具体涉及一种风机叶轮拆卸专用工具。

  背景技术:

  在风机轴承加油保养中,风机叶轮的拆卸是一项重要的工序,特别是空调系统中的风机,由于风机叶轮及其轴套的结构特殊,空调箱内的温度高、湿度大,长时间在这样环境下工作,叶轮与轴套结合处容易生锈,导致拆卸难度大增。

  生锈只是叶轮轴套难以拆卸的一个原因,还有其他很多因素制约拆卸。叶轮拆卸位置处于空调箱内最狭小的地方,检修人员只能勉强进去两人,叶轮自身很大很重,在有限的狭小空间内,检修人员利用铜棒及铁锤等一般工具从叶轮一侧敲击叶轮时,只能给一个相对于叶轮来说很小的受力面,由于叶轮与轴套咬合太紧,叶轮无法与轴套分离,而且铜棒是点接触面,所以容易使风叶在敲击过程中单边受力,可能还会对叶轮造成损坏。

  技术实现要素:

  本实用新型的目的是提供一种风机叶轮拆卸专用工具,采用一个圆形的绕过轴套直接与叶轮接触的套筒,这样就能从一个点受力面变成一个圆形的受力面,这样增加与叶轮的接触面积,使其在敲击过程中受力均匀,叶轮整体受力,这样叶轮与轴套就能容易脱离;克服现有技术的缺陷,解决上述问题。

  本实用新型提供一种风机叶轮拆卸专用工具,套筒本体和承载组件;套筒本体的一端具有拆卸孔;拆卸孔的直径大于叶轮轴承套的直径;拆卸孔的深度大于叶轮轴承套的厚度;承载组件设置在套筒本体上,固定套筒本体的位置。

  进一步,本实用新型提供一种风机叶轮拆卸专用工具,还具有以下特征:承载组件包括若干个把手,固定在套筒本体上。

  进一步,本实用新型提供一种风机叶轮拆卸专用工具,还具有以下特征:把手圆周均布在套筒本体的圆周上。

  进一步,本实用新型提供一种风机叶轮拆卸专用工具,还具有以下特征:承载组件包括若干个支撑脚,固定在套筒本体上。

  进一步,本实用新型提供一种风机叶轮拆卸专用工具,还具有以下特征:支撑脚的底部为万向轮或滑轮。

  进一步,本实用新型提供一种风机叶轮拆卸专用工具,还具有以下特征:支撑脚的高度可调节。

  进一步,本实用新型提供一种风机叶轮拆卸专用工具,还具有以下特征:支撑脚为伸缩杆。

  进一步,本实用新型提供一种风机叶轮拆卸专用工具,还具有以下特征:套筒本体具有拆卸孔一侧的端面,设置弹性垫。

  进一步,本实用新型提供一种风机叶轮拆卸专用工具,还具有以下特征:承载组件与套筒本体可拆卸连接。

  附图说明

  图1为实施例一中风机叶轮拆卸专用工具的半剖图。

  图2为实施例一中风机叶轮拆卸专用工具的左视图。

  图3为实施例二中风机叶轮拆卸专用工具的半剖图。

  图4为实施例二中风机叶轮拆卸专用工具的左视图。

  具体实施方式

  下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

  实施例一

  图1为实施例一中风机叶轮拆卸专用工具的半剖图。

  图2为实施例一中风机叶轮拆卸专用工具的左视图。

  如图1和图2所示,风机叶轮拆卸专用工具,包括:套筒本体100、承载组件200和弹性垫500。

  套筒本体100的一端具有拆卸孔110。拆卸孔110的直径略大于叶轮轴承套10的直径。拆卸孔110的深度L2大于叶轮轴承套10的厚度L1。

  承载组件200包括2个把手。2个把手200呈180度圆周均布在套筒本体100的圆周上。承载组件200的把手供使用者托起套筒本体100。

  套筒本体100具有拆卸孔110一侧的端面,设置弹性垫500。弹性垫500的厚度不大于2毫米。一般弹性垫起到减震的作用,本实用新型中的弹性垫的作用,是为了防止套筒本体100与叶轮20之间刚性接触,在敲击的过程中对叶轮造成变形损伤。

  风机叶轮拆卸专用工具的工作过程:

  一个工作人员双手握住把手200,将套筒本体100的拆卸孔110对准叶轮20,避开叶轮轴承套10;保持托举套筒本体100的状态。另一个工作人员敲击套筒本体100的另一侧,直至叶轮20脱离叶轮轴承套10,从而将叶轮10卸下。本实施中的风机叶轮拆卸专用工具结构简单、携带方便,但需要两个工作人员进行现场操作。

  实施例二

  图3为实施例二中风机叶轮拆卸专用工具的半剖图。

  图4为实施例二中风机叶轮拆卸专用工具的左视图。

  如图3和图4所示,风机叶轮拆卸专用工具,包括:套筒本体100、承载组件300和弹性垫500。本实施例中的套筒本体100和弹性垫500与实施例一结构相同,不在重复叙述。本实施例中的承载组件采取其他的结构实现。

  本实施例中,承载组件300包括2个支撑脚,固定在套筒本体100的下端,用于支撑套筒本体100。支撑脚300采用伸缩杆结构,使得支撑脚的高度可调节,便于针对不同的风叶高度调节套筒本体100的高度位置。支撑脚300的底部采用滑轮310,便于敲击套筒本体100时,支撑脚300受力,自动向前移动。当然,滑轮310也可以采用万向轮替代,但支撑脚300的滑动方向单一,简单滑轮310即可。

  风机叶轮拆卸专用工具的工作过程:

  一个工作人员调节支撑脚300的高度,将套筒本体100的拆卸孔110对准叶轮20,避开叶轮轴承套10。同一个工作人员敲击套筒本体100的另一侧,直至叶轮20脱离叶轮轴承套10,从而将叶轮10卸下。本实施例中的风机叶轮拆卸专用工具仅仅需要一个工作人员即可实现现场操作。

  上述两种承载组件都可以采用螺纹或其他方式,实现与套筒本体的连接,方便操作人员根据实际需要旋转任意一种结构,携带更为方便。

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