离心风机叶轮图纸_罗茨风机

离心风机叶轮图纸：不锈钢高温风机厂家价格_品质厂家专业制作_佰斯拓

　　离心风机叶轮是离心风机重要组成部分，在一些腐蚀性和高温的环境中，离心风机叶轮损坏是时有发生的事情。所以我们今天要了解的是换离心风机叶轮的方法。

　　换整个离心风机叶轮时，先用割炬割掉旧叶轮与轮彀连接的铆钉头，再将铆钉冲出。旧叶轮取下后，用细锉将轮毂结合面修平，并将铆钉孔毛刺锉去。在装配新叶轮前，检查其尺寸、型号、材质应符合图纸要求，焊缝无裂纹、砂眼、凹陷及未焊透、咬边等缺陷，焊缝符合要求。离心式风机叶轮摆动轴向不超过4mm，径向不超过3mm。还应检查铆钉孔是否相符。经检查无误后，将新叶轮套装在风机的轮毂上。叶轮与轮毂一般采用热铆，铆接前应先将铆钉加热到800～900℃左右（樱桃色），再把铆钉插入铆钉孔内，铆钉应对中垂直，在铆钉的下面用带有圆窝形的铁砧垫住，上面用铆接工具铆接。铆接完毕，再用小锤敲打铆钉头，声音清脆为合格。对于自制叶片的叶轮，需将叶片的进口和出口处的毛刺除掉，清扫叶道，并进行修整，然后根据叶轮结构及需要来进行动、静平衡校正。

　　昆山佰斯拓机械设备有限公司是江苏一家有着多名20年离心风机行业经验的技术工程师的离心风机厂家。我们专业定制工业离心风机，同时提供大型风机维修、风机振动改善、风机叶轮动平衡校正等工程。

离心风机叶轮图纸：离心风机叶轮的制作方法

　　本实用新型涉及一种离心风机叶轮。

　　背景技术：

　　离心风机是用来输送含粉尘的气体的常见设备，叶轮是离心风机的主要工作部件，离心风机的耐磨性和寿命主要取决于叶轮。现有技术中，叶轮由轮盘、轮芯、叶片和轮盖组成，叶片沿轮盘圆周均布分布，轮芯与轮盖螺栓连接，叶片的下端与轮盘固定连接，叶片的上端与轮盖固定连接，轮芯安装在主轴上，带动叶轮转动；其中，轮盖断面呈曲线形，叶片通常为机翼形或者直单板，叶片的工作面堆焊耐磨合金。

　　申请人在实践中发现，现有离心风机叶轮耐磨性差、使用寿命短的主要原因是：1、含尘气体在进入叶轮后，含尘气体中部分粉尘粒子被叶片遮挡沉降在轮盘上，在叶轮转动的过程中，粉尘粒子在离心力的作用下冲击叶片，造成了磨损；含尘气体进入叶轮后，主要经过叶片底部区域流出，因此对叶片底部、轮盘的磨损更为严重；2、叶轮进风口的面积较小，含尘气体进入叶轮时，流速较快，容易在叶片底部区域形成涡流，粉尘粒子在涡流的作用下冲刷叶片和轮盘，使磨损加剧；3、叶片用薄钢板制成，通常为机翼形或者直单板，叶片较长，在长叶片的前后部产生附面层分离，气体未完全充满气体流道；在叶片之间的气体流道内，前后流速不相等，形成二次涡流，粉尘粒子随涡流反复冲刷、摩擦叶轮各部，加速磨损；4、叶片工作面堆焊的耐磨合金是一般的含锰合金，硬度小，耐磨性差，表面也不磨平，起不到应有的耐磨作用。

　　技术实现要素：

　　本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨性能好、使用寿命长的离心风机叶轮。

　　本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：离心风机叶轮，包括轮盘、轮芯、轮盖和若干个叶片，还包括第一分风板和第二分风板，第一分风板与轮盘同轴，第一分风板为圆环状，第一分风板与若干个叶片分别固定连接；第二分风板与轮盘同轴，第二分风板为两端开口、内部中空的圆锥台状结构，第二分风板的外壁相对水平面的倾斜角度为10-20°，第二分风板与若干个叶片分别固定连接；第二分风板设置在第一分风板的上方，第一分风板的内径与第二分风板的最大外径相同；轮盖为两端开口、内部中空的喇叭状结构，轮盖的最小内径为轮盘外径的70-75％。

　　其中，还包括导流芯，导流芯为圆锥状，导流芯与轮芯螺栓连接。

　　其中，叶片的表面堆焊镍铬钼铜合金。

　　进一步的是，叶片表面上位于第一分风板和轮盘之间的区域堆焊镍铬钼铜合金。

　　其中，轮盖外壁的断面为弧形，轮盖外壁的曲率半径为轮盘外径的18-22％。

　　进一步的是，轮盖外壁的曲率半径为轮盘外径的20％。

　　其中，第二分风板的外壁相对水平面的倾斜角度为15°，轮盖的最小内径为轮盘外径的 73％。

　　其中，第二分风板的最低处与第一分风板的上表面之间的垂直距离为轮盘外径的2％。

　　其中，叶片为弧形单板，叶片倾角为45°，在流向方向上叶片前部厚、后部薄。

　　其中，第一分风板与轮盘之间的距离为叶片高度的一半。

　　本实用新型的有益效果是：1、设置有第一分风板和第二分风板，使气体流道分为上下两层，部分含尘气体经过上层气体流道流出，避免含尘气体集中冲刷叶片底部区域，造成的叶片底部和轮盘磨损严重的问题；2、轮盖的最小内径为轮盘外径的70-75％，即进风口的面积大，在含尘气体进风量一定的情况下，进风口面积越大则风速越低，降低了含尘气体对叶轮的撞击、磨损力度；3、设置有圆锥状的导流芯，避免了涡流的产生，从而避免了粉尘粒子在涡流作用下冲刷轮盘和叶片的问题；4、叶片为弧形单板，在流向方向上叶片前部厚、后部薄，叶片倾角为45°，气流出口角小，减小了粉尘粒子对叶片的磨损；5、轮盖为两端开口、内部中空的喇叭状结构，轮盖外壁的断面为弧形，轮盖外壁的曲率半径为轮盘外径的18-22％，叶片为弧形单板，可保证空气充满气体流道，气体流道内的前后流速相等，没有涡流，使叶片表面没有附面层分离，将磨损降至最低；6、叶片表面焊镍铬钼铜合金，此材料有自硬性，在粒子的撞击下越撞越硬，越撞耐磨性越好。

　　附图说明

　　图1为本实用新型其中一种实施方式的示意图；

　　图2为本实用新型其中一种实施方式的剖视图；

　　图3为本实用新型其中一种实施方式的俯视图；

　　图4为本实用新型其中一种实施方式的侧视图；

　　图5为本实用新型轮盖的剖视图；

　　图6为本实用新型第二分风板的剖视图；

　　图7为本实用新型叶片的俯视图；

　　本实用新型其中一种实施方式的示意图；

　　图中标记为：轮盘1、轮芯2、轮盖3、叶片4、第一分风板5、第二分风板6、导流芯7。

　　具体实施方式

　　下面结合附图对本实用新型进一步说明。

　　如图1至图7所示，离心风机叶轮，包括轮盘1、轮芯2、轮盖3和若干个叶片4，还包括第一分风板5和第二分风板6，第一分风板5与轮盘1同轴，第一分风板5为圆环状，第一分风板5与若干个叶片4分别固定连接；第二分风板6与轮盘1同轴，第二分风板6为两端开口、内部中空的圆锥台状结构，第二分风板6口径较小的一端朝上，第二分风板6的外壁相对水平面的倾斜角度为10-20°，第二分风板6与若干个叶片4分别固定连接；第二分风板6设置在第一分风板5的上方，第一分风板5的内径与第二分风板6的最大外径相同，由图2可知，第一分风板5和第二分风板6将原有的气体流道分隔成上下两层气体流道，分流出部分含尘气体经过上层气体流道流出，与现有技术相比，避免了含尘气体集中冲刷叶片底部区域，造成的叶片底部和轮盘磨损严重的问题；轮盖3为两端开口、内部中空的喇叭状结构，其中轮盖3小口朝上，轮盖3的小口即为含尘气体的进风口，轮盖3的最小内径为轮盘1外径的70-75％，即进风口的直径为轮盘1外径的70-75％。

　　优选的，还包括导流芯7，导流芯7为圆锥状，导流芯7与轮芯2螺栓连接，导流芯7 的设置避免了气体涡流的产生，从而避免了粉尘粒子在涡流作用下冲刷轮盘1和叶片4的问题。

　　优选的，叶片4的表面堆焊镍铬钼铜合金，公知的是，镍铬钼铜合金是一种自硬性合金，在含尘气体的冲撞下自身硬度会越来越强，耐磨性也越来越好，因此提高了叶片4整体的耐磨性。

　　进一步优选的，叶片4表面上位于第一分风板5和轮盘1之间的区域堆焊镍铬钼铜合金，由于大部分含尘气体依旧经过下层气体流道流出，对位于第一分风板5和轮盘1之间的叶片 4磨损较大，因此在叶片4表面上位于第一分风板5和轮盘1之间的区域堆焊镍铬钼铜合金能达到最佳的使用效果。

　　优选的，轮盖3外壁的断面为弧形，轮盖3外壁的曲率半径为轮盘1外径的18-22％，现有技术中，往往因为含尘气体不能充满气体流道、气体流道内的前后气体流速不等而形成二次涡流，造成磨损加剧，申请人在实践中发现，轮盖3外壁的曲率半径为轮盘1外径的18-22％时，能够使含尘气体充满气体流道，不产生二次涡流。

　　进一步优选的，轮盖3外壁的曲率半径为轮盘1外径的20％，申请人在实践中发现，轮盖3外壁的曲率半径为轮盘1外径的20％时效果最好。

　　优选的，第二分风板6的外壁相对水平面的倾斜角度为15°，轮盖3的最小内径为轮盘 1外径的73％。

　　优选的，第二分风板6的最低处与第一分风板5的上表面之间的垂直距离为轮盘1外径的2％。

　　优选的，叶片4为弧形单板，叶片4倾角为45°，在流向方向上叶片4前部厚、后部薄，采取所述叶片4结构，能够保证气流出口角小，减小了粉尘粒子对叶片的磨损。

　　优选的，第一分风板5与轮盘1之间的距离为叶片4高度的一半。

离心风机叶轮图纸：离心风机的三种叶轮形式，你知道吗？

　　叶轮是风机的心脏。不同的风机所应用叶轮类型不同。一般而言，离心风机的叶轮相比轴流风机的叶轮要复杂的多，工艺上要求更高，根据叶轮出风口的叶片角度，可将叶轮形式风味三种：前向、径向和后向。本章节，京电港技术将为用户介绍这三种叶轮形式，让用户对叶轮有更加清晰的认识。

　　一、前向型叶片

　　叶片的出口角度β2>90°

　　出口风压较高，但是效率较低

　　前向型的叶片容易在叶轮间聚集杂质，易结垢

　　用于风量一般，但是要求比较高的区域，应用广泛

　　叶片一般较窄，数量多

　　常见的9-19系列、9-26系列离心风机就常用这种叶轮

　　二、径向型叶片

　　叶片出口角度 β2=90°

　　结构简单，生产成本低，参数介于前向型和后向型之间，但是效率较低，所以应用不是十分广泛，但是由于其不易结垢的特点，只有在矿井等少数场合使用

　　三、后向型叶片

　　叶片出口角度β2<90°

　　这种叶轮由于空气动力学性能优秀，风量大，压力较低，但是效率很高，国内一般的后向型叶轮的离心风机，其效率能达到80%-90%，所以应用十分广泛，而且因为其不易结垢的特点，在工业、化工业、电厂等领域应用十分广泛；

　　工艺要求较高。

　　后向机翼型叶片

　　由于其叶片断面与机翼相同，故称之为后向机翼型叶片；由于其独特的结构特点，在生产过程中要求的工艺十分 严格；独特的叶片形式使其在大流量状态下功率变化能够保持一定的幅度，对风机的设备安全有一定的保护作用。

　　不同的工作环境和工况，对离心风机的叶轮形式的要求不同。京电港技术建议用户，在采购风机前最好能够向专业人士咨询，以选择最适用的叶轮类型。当然，在离心风机运行时，用户还需要注意对其妥善维护和保养，减少故障率，以延长它的使用寿命，增加收益。

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离心风机叶轮图纸：离心风机的基本要求和叶轮参数

　　原标题：离心风机的基本要求和叶轮参数

　　一般离心风机在设计中都需要提前确定一些条件，通常给定的条件有：容积流量，设备的全压，工作介质及其他要求，从而确定离心风机的主要尺寸，比如直径及直径比、转速、宽度和叶片角以及叶片数。此外，还可以依次来确定叶片的形状和扩压器的设计等。

　　了解以上信息之后，有助于确保所设计制造的离心风机设备能够满足使用的要求。总的来说，在设计时针对其的基本要求主要包括了以下几点：

　　所涉及的离心风机设备应当满足所需流量和压力的工况点处于离心风机率点附近的要求；第二，在正常情况下运行时，率要高，效率曲线平坦；第三，压力曲线的稳定工作区间要宽；第四，设备本身的结构比较简单，且具有良好的工艺性能；第五，设备具有足够的强度和刚度，工作性能安全稳定可靠；第六，正常运行情况下，设备运行噪音小，而且调节性能好，调节简便。

　　除此之外，所设计制造的离心风机在满足使用要求的情况下，设备尺寸较小，重量轻便。此外，对于无因次数的选择应注意以下几点：1、为保证离心风机的效率，应选择一个适当的值来设计。2、选择离心风机的值和低的圆周速度，以保证离心风机的噪音。3、选择离心风机的值，以保证小的磨损。4、根据使用要求确定适合的叶轮的型式。

　　在进行设计的时候，首先是要设计离心风机设备的叶轮，主要是包括叶轮的尺寸和形状。通常离心风机叶轮的主要参数包括有：叶轮外径、叶轮进口直径、叶片进口直径、离心风机宽度、进口宽度、叶片离心风机安装角以及叶片进口安装角等。

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