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离心水泵机械密封安装方法_罗茨鼓风机

时间:21-04-23  来源:锦工罗茨风机原创

离心水泵机械密封安装方法:化工离心泵机械密封安装和拆卸方法介绍

  化工离心泵是化工行业中对强腐蚀液体输送的常用泵,化工离心泵一般采用机械密封形式,那么在长久使用过程中,机械密封出现损坏需要跟换是很难避免的,那么离心泵机械密封如何拆卸和安装的呢?

  一、离心泵在拆除密封的时候,我们就要注意以下几点:

  1、在拆除过程中,必须十分的小心以避免有任何的损伤掩盖了原先导致密封失效的真实原因;

  2、在拆除部件时必须注意观察并作好记录,然后再拆卸下一个部;必须对观察到的故障进行分类,比如磨损,干转,密封环发出声音等。

  二、机械密封的安装

  确保安装腔洁净没有任何异物。与机械密封配合的轴或轴套,尺寸正确,表面光滑,直线度良好,没有毛刺、尖角、刻痕或过深擦伤。封住密封腔中所有机械密封运行时不用的孔。密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。水平分壳泵的两个箱体必须配合良好,两个箱体之问有密封垫片,去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。

  检查泵的磨损环和叶轮之间间隙是否恰当,轴必须旋转自如,摩擦和不恰当间隙引起的振动,能导致密封损坏。当使用轴套时,确保轴套恰当地密封到轴上,防止轴套下面泄漏。

  确保所有安装螺钉紧固。当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时,轴应打埋头孔来加固连接。紧固压盖螺栓时,应平稳紧固,并且不使压盖受弹力。在可能的地方使用4个以上螺钉的等间距压盖。紧固压盖螺栓时,用塞尺检查轴与压盖之间的间隙,这在密封腔对压盖不导向时,显得特别重要,因为压盖必须精确对中。

  在启动泵之前,在压力下静态测试密封,可对压盖螺母做微小调整,以防比压盖垫片处可能发生的泄漏。不要干运行机械密封。在特定情况下,对冲洗和冷却连接,应遵守制造商的操作说明。确保泵的吸入口和排放口打开,并在启动泵前有一个正的液位压力。当检查旋向是否正确和调整电机的连接时,也同样要这样做。检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损伤、变形、裂纹等现象,若有缺陷,必须更换或修复。

  检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直,一般要求:轴窜动量不大于±0.5mm;轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm;轴挠度不大于0.05mm;密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm。上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧,防止压盖断面偏斜,用塞尺或专用工具检查各点,其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度),必须保证四周均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

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  机械密封,又称端面密封,是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置,常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械,也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此,机械密封是一种通用的轴封装置。

  机械密封分为接触式和非接触式两种,目前多数采用接触式机械密封,而非接触式机械密封正在发展之中,并已引起人们注意。机械密封是机器上的非功能性零部件,但它在减少泄漏,稳定生产上起了很大作用。

  机械密封的工作原理

  机械密封的工作原理就是以两个相互贴合,平的与旋转轴线垂直的密封表面,并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力,随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力,使这两个接触端面紧密贴合,端面间维持一层极薄的液膜,从而达到密封的目的。

  机械密封的作用

  一、提高机器效率、降低能耗。

  1、减少机器的内漏、外漏和穿漏,提高机器容积效率。例如, 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封,使泵效率提高3.6%耀5.6%。

  2、减少摩擦损失,提高机器的机械效率。例如,将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失,提高机械效率。

  3、改变密封方式,提高机器或机组的效率。例如,将屏蔽泵改用机械密封泵,使电动机效率提高;采用磁力传动泵,提高机器效率。

  4、改变辅助系统,减少能耗,提高机组效率。例如,热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封,节省封油辅助系统的能耗。

  二、节约原材料。例如,工艺流体回收,减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗,减少封油损耗等。

  三、提高机器可靠性。例如,轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。

  四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告,在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染,包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

  机械密封安装、使用技术要领

  1. 设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米;

  2. 设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位;

  3. 在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦副破损而密封失效;

  4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装;

  5. 安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求;

  6. 安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;

  7. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;

  8. 设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效。

  机械密封的安装过程

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离心水泵机械密封安装方法:多级离心泵机械密封的安装拆卸详细步骤

  原标题:多级离心泵机械密封的安装拆卸详细步骤

  多级离心泵机械密封安装:要掌握机械密封检修与维护,首先要知道机械密封的工作原理。机械密封是由两块密封元件(静环与动环)垂直于轴的、光洁而平直的表面相互贴合,并作相对转动而构成的密封装置。它是靠密封介质的压力在旋转的动环合静环的接触表面(端面)上产生适当的压紧力,使这两个端面紧密结合,端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封目的的。这层液体膜具有液体动压力与静压力,起着润滑合平衡力的作用。

  多级离心泵机械密封的检修工艺主要有以下几个方面:

  一.多级离心泵机械密封组装技术尺寸校核

  机械密封检修工艺较为复杂,要保证组装后的机械密封无漏泄,机械密封技术尺寸的校核必不可少。

  1、测量动环、静环密封面的尺寸。这项数据是用来验证动静环的径向宽度,当选用不同的摩擦材料时,硬材料摩擦面径向宽度应比软的大1-3mm,否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

  2、检查动环、静环与轴或轴套的间隙,静环的内径一般比轴径大1-2mm,对于动环,为保证浮动性,内径比轴径大0.5-1mm,用以补偿轴的振动与偏斜,但间隙不能太大,否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封机能的破坏。

  3、机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也就是端面比压,端面比压要合适,过大,将使机械密封摩擦面发热,加速端面磨损,增加摩擦功率;过小,容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的,我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常情况的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离,在测量动环端面至压盖端面的垂直距离,两者的差极为机械密封的紧力。

  4、测量补偿弹簧的长度是否发生变化。弹簧性能的发生变化将会直接影响机械密封端面比压。一般情况下弹簧在长时间运行后长度会缩短,补偿弹簧在动环上的机械密封还会因为离心力的原因而变形。

  5、测量静环防转销子的长度及销孔深度,防止销子过长静环不能组装到位。这种情况出现会损坏机械密封。

  二.多级离心泵机械密封的组装

  经过清扫检查、技术尺寸校核后的机械密封即可回装,在这个过程中要注意以下几点:

  1、组装时所有密封圈因该涂以肥皂水等润滑剂,这样可以避免组装过程中损坏胶圈。动静环的密封面之间涂以润滑脂,防止动静环密封面在水泵开车前磨损。

  2、浮动环组装时,一定要小心不要碰倒浮动环弹簧,以免弹簧碰倒后影响浮动环的浮动性能。浮动环组装后,可以轻轻按浮动环,以确定是否就有良好的浮动性能。

  3、安装密封时应轻拿轻放,防止损坏密封件,安装时应将密封及腔体擦洗干净。

  4、紧固机械密封压盖时紧固螺栓应均匀受力,防止受力不均损坏机械密封。对于快装式机械密封在整体组装完毕后一定不要忘记将定位片径向移动道远离轴的位置固定。

  三.多级离心泵机械密封的检查

  机械密封的工作原理要求机械密封内部无任何杂质。在组装机械密封前要彻底清扫动环、静环、轴套等部件。重点检查:

  1、动静环表面是否存在划痕、裂纹等缺陷,这些缺陷存在会造成机械密封严重漏泄。有条件的可以用专用工具检查密封面是否平整,密封面不平整,压力水会进入组装后机械密封的动静环密封面,将动静环分开,机械密封失效。必要时可以制作工装在组装前水压试验。

  2、检查动静环座是否存在影响密封的缺陷。如动静环座与动静环密封胶圈配合表面是否存在伤痕等缺陷。

  3、检查机械密封补偿弹簧是否损坏及变形,倔强系数是否变化。

  4、检查密封轴套是否存在毛刺、沟痕等缺陷。

  5、清扫检查所有密封胶圈是否存在裂纹、气孔等缺陷,测量胶圈直径是否在工差范围内。

  6、具有泵送机构的机械密封还要检查螺旋泵的螺旋线是否存在裂纹、断线等缺陷。

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离心水泵机械密封安装方法:如何安装离心泵机械密封及常见机封问题处理办法

  离心泵机械密封也称端面密封,其有一对垂直于旋转轴线的端面,该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下, 依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合,并相对滑动, 从而防止流体泄漏。离心泵机械密封处渗漏水的可能就是机封的动、静环平面磨损,而造成机封的动、静环平面磨损的原因有以下6个方面:

  1、机封安装过松:观察机封动、静环平面,其表面有一层很薄的水垢(能够擦去),且表面基本无磨损,这是弹簧失去弹性及装配不良造成的,或是由电机轴向窜动造成的。

  2、机封安装过紧:观察机械密封的动静环平面,若有严重烧焦,平面发黑很深的痕迹,密封橡胶变硬或失去弹性等现象,这都是由于安装过紧造成的。

  处理办法:调整安装高度,叶轮安装后,用螺丝刀拔动弹簧,弹簧有较强的张力,松开后即复位,有2-4mm的移动距离即可。

  3、缺水运行造成离心泵机封干磨损坏:这种现象多见于底阀式安装形式进口处负压,进水管有空气,泵腔内有空气,泵开机后,机封的磨擦高速运转时产生高温,无法得到冷却,检查机封,弹簧张力正常,摩擦面烧焦发黑,橡胶变硬开裂。

  处理办法:排尽管道及泵腔内空气或更换机械密封。

  4、水质差而且含有颗粒:由于水质差,含有小颗粒及介质中盐酸盐含量高,形成磨料磨损机封的平面或拉伤表面产生沟槽、环沟等现象。

  处理办法:改进水压或介质,更换机封。

  5、离心泵产生气蚀:气蚀主要产生于热水泵。由于介质是热水,水温过高产生蒸汽,管道内的汽体进入泵腔内高处,这部分的汽体无法排除,从而造成缺水运行,机封干磨失效。

  处理方法:气蚀装自动排气阀,更换机封。

  6、机封装配问题:可能在安装泵盖时没有装平,造成轴与泵盖不垂直造成动静平面不能吻合,开机时间不长,造成单边磨损而渗水。

  处理办法:拆除机封重装,检查泵盖是否装平。

  因此,离心泵机械密封漏水的故障是水泵故障中最容易出现的故障之一,所以水泵机械密封也属于水泵部件中比较关键的易损件之一,水泵选型时机械密封材质一定要能适合用户输送的液体介质,通常水泵出厂都是氟橡胶机械密封,有的厂家是丁晴橡胶机械密封,如果腐蚀性比较严重得上海毅东泵业技术工程师建议您选用四氟材质的机械密封,从而延长离心泵的使用寿命。

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