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砂水分离器的工作原理_罗茨风机

时间:21-04-23  来源:锦工罗茨风机原创

砂水分离器的工作原理:工作原理

  工作原理:

  砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱,混合液中比重较大的如砂粒等到将沉积于槽形底部,在螺旋叶片的推动下。砂粒沿斜置的u型槽底提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂分离的水则从溢流口排出,达到分离目的。 螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min,并具有足够的余量。

  1、砂水分离器主要结构

  (1)驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承,螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件,该轴承装置能防水、防尘,并便于润滑和维修。

  螺旋体的驱动装置采用国际知名品牌的齿轮减速电机,服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢,渗碳处理,齿面硬度不低于HRC58~62。电机应适用于户外使用,防护等级IP65,电压等级为三相、380v、50Hz,F级绝缘,电机的额定功率应高于实耗功率10%以上。

  (2)螺旋轴螺旋直径为φ280mm,采用无轴螺旋,能物料输送流畅无堵塞。

  (3)螺旋输砂槽为U型断面,螺旋槽直径为320mm,安装角度约25°,除进料口敞开外,其余部分均为加平盖密封结构,为可拆方式,上端设出料口,高出地面约1.75m。

  螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。

  螺旋输砂槽与水箱为整体结构,有足够的强度和刚度,无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。

  2、砂水分离器工作原理

  来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中,进行砂水分离,水溢出池外,砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口,砂在输送过程中进一步分离,从而出料口的砂含水率不大于60%。

  二、砂水分离器产品特点

  1、分离效率可达96-98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;

  2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;

  3、机构紧凑,重量轻;

  4、新型的传动装置,其关键部件-减速器为先进的轴装式,不用 联轴器,安装对中方便;

  5、衬条为快装式,便于更换;

  6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾端和箱壁的安全间隙。

  LF型螺旋砂水分离器是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。主要用对水源中颗粒状无机物的去除,以保障水处理后续工序设备的正常运行。通常与旋流沉砂池除砂机配套使用,将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。

  广泛用于城市大、中、小型水处理工程及城镇宾馆、厂矿、企事业单位中前置预处理工序。

  砂水分离器主要用于分离出砂水混合液中的砂粒。主要组成有:沉淀槽、排出口、进出口法兰、带排放槽的内部溢流堰、V型钢支架、有轴或无轴螺旋和检查孔的盖板。

  底部设排出口用于放空。螺旋由法兰连接齿轮电机驱动。 砂水分离器操作规程: 砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的如沙粒等将沉积于U型槽底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的U型槽底提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂分离的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。

砂水分离器的工作原理:砂水分离器工作原理

  一、沉砂池不锈钢砂水分离器LSSF260用途:

  螺旋式砂水分离器用于污水处理厂沉砂池,将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。

  二、沉砂池不锈钢砂水分离器表示方法:

  LSSF – 260 - Ⅱ

  Ⅱ: 水箱标记:不锈钢水箱 不标注

  钢筋混凝土水箱 Ⅱ

  260 :U 型槽 mm

  LSSF: 螺旋式砂水分离器

  三、砂水分离器工作原理砂水分离器特点:

  砂水分离器工作原理

  无轴型砂水分离器综合了该类型产品的使用情况后改进设计的,解决了衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷,其特点如下:

  1 分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;

  2 采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;

  3 结构紧凑,重量轻;

  4 新型传动装置,其关键产件--减速器为的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;

  5 衬条为快装式,便于更换;

  6 螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙.

  四、砂水分离器构造及工作过程:

  无轴型砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。 砂水混合物从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的,如砂粒等将沉积于槽型底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的槽底提出升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂水分离后的水从溢流口排出并送往厂内进水池。

  五、LSSF型砂水分离器主要技术参数:

  六、螺旋式砂水分离器订货要求:

  1、按型号表示方式书写全称;

  2、使用环境(户内、外及其它);

  3、如采用钢筋混凝土水箱,应提供相关部分的工程设计资料。

砂水分离器的工作原理:砂水分离器工作原理与构造原理

  2020年09月02日

  【资料简介】

  砂水分离器工作原理与构造原理

  砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱,混合液中比重较大的如砂粒等到将沉积于槽形底部,在螺旋叶片的推动下。砂粒沿斜置的u型槽底提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂分离的水则从溢流口排出,达到分离目的。

  螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的*大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min,并具有足够的余量。

  1、砂水分离器主要结构

  (1)驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承,螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件,该轴承装置能防水、防尘,并便于润滑和维修。

  砂水分离器螺旋体的驱动装置采用的齿轮减速电机,服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢,渗碳处理,齿面硬度不低于HRC58~62。电机应适用于户外使用,防护等IP65,电压等为三相、380v、50Hz,F绝缘,电机的额定功率应高于大实耗功率10%以上。

  (2)螺旋轴螺旋直径为φ280mm,采用无轴螺旋,能保证物料输送流畅无堵塞。

  (3)螺旋输砂槽为U型断面,螺旋槽直径为320mm,安装角度约25°,除进料口敞开外,其余部分均为加平盖密封结构,为可拆方式,上端设出料口,高出地面约1.75m。

  螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。

  螺旋输砂槽与水箱为整体结构,有足够的强度和刚度,无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。

  砂水分离器工作原理

  来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中,进行砂水分离,水溢出池外,砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口,砂在输送过程中进一步分离,从而保证出料口的砂含水率不大于60%。

砂水分离器的工作原理:砂水分离器工作原理及操作规程说明书

  如何进行水处理?

  衡美水处理为您介绍一种经久耐用、性能卓越的水处理设备——砂水分离器,并向您详细介绍它的工作原理及操作规程说明书。

  砂水分离器进水口处还可设置一圆筒式旋流预分离器,污水沿圆筒切线方向进入涡流使砂粒沉下进入螺旋分离器,溢流液回沉砂池或格栅井,起到预沉砂及调节水量的作用螺旋砂水分离器的分离效果。

  一、砂水分离器工作原理与构造原理

  砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱,混合液中比重较大的如砂粒等到将沉积于槽形底部,在螺旋叶片的推动下。砂粒沿斜置的u型槽底提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂分离的水则从溢流口排出,达到分离目的。

  螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的最大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min,并具有足够的余量。

  1、砂水分离器主要结构

  (1)驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承,螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件,该轴承装置能防水、防尘,并便于润滑和维修。

  螺旋体的驱动装置采用国际知名品牌的齿轮减速电机,服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢,渗碳处理,齿面硬度不低于HRC58~62。电机应适用于户外使用,防护等级IP65,电压等级为三相、380v、50Hz,F级绝缘,电机的额定功率应高于最大实耗功率10%以上。

  (2)螺旋轴螺旋直径为Φ280mm,采用无轴螺旋,能保证物料输送流畅无堵塞。

  (3)螺旋输砂槽为U型断面,螺旋槽直径为320mm,安装角度约25°,除进料口敞开外,其余部分均为加平盖密封结构,为可拆方式,上端设出料口,高出地面约1.75m。

  螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。

  螺旋输砂槽与水箱为整体结构,有足够的强度和刚度,无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。

  2、砂水分离器工作原理

  来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中,进行砂水分离,水溢出池外,砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口,砂在输送过程中进一步分离,从而保证出料口的砂含水率不大于60%。

  二、砂水分离器产品特点

  1、分离效率可达96-98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;

  2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;

  3、机构紧凑,重量轻;

  4、新型的传动装置,其关键部件-减速器为先进的轴装式,不用

  联轴器,安装对中方便;

  5、衬条为快装式,便于更换;

  6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾端和箱壁的安全间隙。

  LF型螺旋砂水分离器是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。主要用对水源中颗粒状无机物的去除,以保障水处理后续工序设备的正常运行。通常与旋流沉砂池除砂机配套使用,将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。

  广泛用于城市大、中、小型水处理工程及城镇宾馆、厂矿、企事业单位中前置预处理工序。

  砂水分离器主要用于分离出砂水混合液中的砂粒。主要组成有:沉淀槽、排出口、进出口法兰、带排放槽的内部溢流堰、V型钢支架、有轴或无轴螺旋和检查孔的盖板。

  底部设排出口用于放空。螺旋由法兰连接齿轮电机驱动。 砂水分离器操作规程: 砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的如沙粒等将沉积于U型槽底部,在螺旋的推动下,砂粒沿斜置的U型槽底提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶,而与砂分离的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。

  7、砂水分离器技术参数

  三、砂水分离器的原理及应用

  砂水分离器用于污水处理厂沉砂池,将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。我公司产品综合了国内外该类型产品的使用情况后改进设计的,解决了衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷

  螺旋式砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。

  四、砂水分离器技术参数与选型

  参数/型号

  SLF260

  SLF320 SLF355

  SLF420

  流量(m3/h) 15-55 55-80 80-110 110-130

  池容积(m3) 1.25 1.8 3.2 4.3

  电机功率(kw) 0.25 0.37

  0.75

  脱水率(%) >95

  L(mm) 3850 4390 5850 6280

  B(mm) 1260 1500 1600 1750

  H1(mm) 1500 1500 2150 2150

  H(mm) 1520 1730 2400 2550

  五、砂水分离器操作说明书:

  1、分离效率可达96%~98%,可分离出粒径≥0.2mm的颗粒;

  2、采用无轴螺旋,无水中轴承,维护方便;

  3、结构紧凑,重量轻;

  4、新型传动装置,其关键产件--减速器为先进的轴装式,不用联轴器,安装对中方便;

  5、衬条为快装式,便于更换;

  6、螺旋轴向位置可调,便于调整其尾部和箱壁的安全间隙.

  六、砂水分离器工作原理

  砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱,混合液中重度较大的砂粒等将沉积干槽形底部,在螺旋的推动下。砂粒沿斜的U型槽底提升,离开液面后继续推移一段距离,在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口派出并送往厂内进水池。

  砂水分离器整体采用不锈钢材质,操作简单方便,具有很好的砂水分离效果。

  七、砂水分离器产品检验通用技术要求

  1、适用于本产品的“产品出厂前的检验规则和方法”

  2、适用于本产品的“产品安装手册”及“产品安装检验规则和方法”

  3、适用于本产品的“产品型式试验规则”“产品的试验方法”。

  八、设备的可靠性及耐久性

  1、设备无故障时间不少于20000小时。

  2、设备每年检修一次,电器元件使用年限为3年,减速机、轴承为10年。

  3、整机使用寿命在25年以上。

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