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皮带输送机图纸大全_罗茨鼓风机

时间:21-04-22  来源:锦工罗茨风机原创

皮带输送机图纸大全:曲阜兴运输送机械设备有限公司

  皮带输送机图纸详图 流水线输送机 安装详解皮带输送机图纸详图 流水线输送机 安装详解

  可以用于水平运输或倾斜运输,使用非常方便,广泛应用于现代化的各种工业企业中,如:矿山的井下巷道、矿井地面运输、露天采矿场及选矿厂中。根据输送工艺要求,可以单输送,也可多组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送,以不同布置形式的作业线需要。带式输送机主要由两个端点滚筒及其上的闭合输送带组成 [1] 。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒(传动滚筒);另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动,输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端,以增大牵引力,有利于拖动。物料由喂料端喂入,落在转动的输送带上,依靠输送带带动运送到卸料端卸出

  皮带输送机报价参数

  带宽 6米价格 每增加1米增加(元) 每减少一米减少(元) 液压升降部分10米内 电动升降10米内 手拉升降10米内

  300mm 2600 380 270 1200 1060 750

  500mm 2930 420 380 1200 1060 750

  600mm 4160 590 500

  650mm 4400 630 550

  800mm 5500 800 640 0

  1000mm 7160 980 830 2480 加固型另计 2130加固型另计 1980

  以上设备是我公司,消灭中间商,降低产品的流通成本并满足顾客利益化需求,生产者直接与用户见面,简化流通过程,缩短流通程 序。

  带式输送机 [1] 又称胶带输送机,广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等。皮带输送机图纸详图 流水线输送机 安装详解

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  皮带输送机的设计

  摘要:本次毕业设计是关于皮带输送机的设计。长距离带式输送机散装材料,具有较高的速度,自动连续作业的理想设备,广泛应用于电力、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、食物和许多部门。随着工业的需求,带式输送机向长距离、高速度、大运量、大功率等方向发展,皮带输送机的动力学问题也越来越多。这需要系统带式输送机的动态特性,在设计阶段预测和优化输送机,使带式输送机在经济合理、技术可靠。首先对胶带输送机作了简单的概述;接着分析了带式输送机的工作原理和选择计算方法;然后根据这些规则根据一定的计算方法和参数的选择;然后输送机各主要零部件进行检验。普通带式输送机由六个主要部件组成:传动装置,并返回设备的尾架,张紧轮和皮带。最后简单的说明了输送机的安装与维护。

  本次皮带运输机的设计,展示设计的一般过程,在选择设计工作的相对价值。

  关键词:皮带输送机;倾斜式;双驱动;

  Design Of Belt Conveyor

  Abstract:The design is a graduation project about the belt conveyor used in coal mine. Belt conveyor is the ideal equipment for high-speed, automation, continuous operations for long-distance transportation of the bulk materials, which is widely applied in industries such as electric power, metallurgy, chemical engineering, coal, mine, ports and foodstuffs. With the development of industrial demand, the design of belt conveyor aims at long distance, high speed, great capacity and high-power directions. Therefore, there appear more problems in terms of dynamics of belt conveyor.At first, it is introduction about the belt conveyor. Next, it is the principles about choose component parts of belt conveyor. After that the belt conveyor abase on the principle is designed. Then, it is checking computations about main component parts. The ordinary belt conveyor consists of six main parts: Drive Unit, Jib or Delivery End, Tail Ender Return End, Intermediate Structure, Loop Take-Up and Belt. At last, it is explanation about fix and safeguard of the belt conveyor.

  Key word : Belt conveyor;Inclination type;Dual drive;

  目 录

  摘要 I

  Abstract II

  目 录 III

  1 前言 1

  1.1 选题的意义 1

  1.2 皮带输送机的国内外研究现状 1

  2 带式运输机的设计计算 2

  2.1 原始数据及工作条件 2

  2.2 计算步骤 3

  2.2.1 带宽的确定 3

  2.2.2 输送带宽度的核算 5

  2.3 圆周驱动力 5

  2.3.1 计算公式 5

  2.3.2 主要阻力计算 6

  2.3.3 主要特种阻力计算 8

  2.3.4 附加特种阻力计算 9

  2.3.5 倾斜阻力计算 10

  2.4 传动功率计算 11

  2.4.1 传动轴功率()计算 11

  2.4.2 电动机功率计算 11

  2.5 输送带张力计算 12

  2.5.1 输送带不打滑条件校核 12

  2.5.2 输送带下C=0.71垂度校核 13

  2.5.3 各特性点张力计算 14

  2.5.4 输送带强度计算 19

  3驱动装置的选用与设计 21

  3.1电机的选用 21

  3.2 减速器的选用 21

  3.3 联轴器 22

  4带式输送机部件的选用 2

皮带输送机图纸大全:皮带输送机设计全套cad图纸+说明书

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  目 录

  摘 要 I

  Abstract I

  1 绪 论 1

  2 输送机主要部件的选型与设计计算 5

  2.1 设计的原始数据 5

  2.2 输送机带速的选择 5

  2.3 输送带宽度的计算选择 5

  2.4 输送机输送能力的计算 7

  2.5 功率计算 8

  2.5.1 传动滚筒轴功率计算 8

  2.5.2 附加功率计算 8

  2.5.3 电动机功率计算 9

  2.6 输送带的计算选型 10

  2.6.1 输送带的结构 10

  2.6.2 覆盖胶的性能及适用情况 12

  2.6.4 最大张力计算 13

  2.6.5 输送带层数计算 14

  2.7 滚筒直径及托辊组的选择计算 16

  2.7.1 传动滚筒直径的确定 16

  2.7.2 改向滚筒直径的确定 17

  2.7.3 托辊组的设计选择 18

  2.8 输送机驱动装置的设计 19

  2.8.1 带式输送机的启动过程分析 19

  2.8.2 大型带式输送机对驱动装置的要求 21

  2.8.3 现有驱动装置及其分类 21

  2.8.4 带式输送机各种驱动方式的比较研究 22

  2.8.5 确定驱动方式 24

  2.8.6 电动机的选择计算 27

  2.8.7 调速型液力耦合器的选型 27

  2.8.8 减速器的计算选型 28

  2.9 带式输送机拉紧装置的设计 30

  2.9.1 拉紧装置的作用 30

  2.9.2 各种拉紧装置的性能比较及拉紧装置的确定 31

  2.9.3 重锤车式拉紧方式的研究分析 33

  2.9.4 重锤车式拉紧装置行程的确定及重锤重量的计算 33

  2.10 托辊组间距的合理确定 35

  2.10.1 逐点计算法计算张力 36

  2.10.2 计算合理的托辊组间距 38

  2.11 输送带跑偏的控制 40

  2.11.1 输送带跑偏的原因 40

  2.11.2 调偏原理及跑偏的控制措施 41

  3 带式输送机的辅助设备 43

  3.1 卸料器的选型 43

  3.2 清扫器的设计 43

  3.3 头架、尾架、中间架的设计 43

  结 论 44

  致 谢 45

  参考文献 46

  摘 要

  本设计为带式输送机的设计,以低制造成本、结构简便、安全可靠为设计宗旨,在采用传统的带式输送机的设计方法、设计数据的同时采用了部分先进的新型带式输送机的计算方法及计算数据。

  本设计在托辊组选型设计部分,通过对带式输送机托辊组间距的合理确定及优化布置,大大减少了托辊组用量。承载段托辊组由原来的1000组减少到400组,回程段也相应地由原来的500组减少到200组,极锦工降低了制造成本、维护成本,简化了结构,提高了运行的可靠性。

  拉紧装置设计部分,通过分析研究各种拉紧装置的优缺点来设计拉紧装置。把重锤车式拉紧和绞车拉紧结合起来使用,在不提高成本的基础上综合了两种拉紧方式的优越性。

  带式输送机驱动装置配置过高是一种资源浪费,而配置过低又会严重影响输送机寿命,所以选择合理的驱动装置、降低维修工作量和运营成本是选择驱动装置的关键。本设计综合分析研究了几种驱动装置的优缺点,合理选配了Y型电动机+调速型液力偶合器+减速器型驱动装置。

  了解和掌握带式输送机输送带跑偏原因及纠偏方法,对保证带式输送机的安全运行是非常重要的。本设计调偏装置设计部分就以上问题分析了输送带跑偏的原因及调偏原理并提出了解决跑偏的有效措施。

  关键词:带式输送机;托辊间距;拉紧;驱动;调偏

  带式输送机结构原理图

  带式输送机现已成为最重要的散状物料连续输送设备。他不仅应用于企业内部的运输,也拓展到企业外部的输送,广泛应用于冶金、矿山、港口、粮食和化工等领域。

  带式输送机的机身横断面如图所示。上段输送带利用槽形托辊组支撑,称为上分支或承载段或重段。下段输送带由平托棍支承,称为下分支或回程段或空段。原理上,输送机上、下分支部都可用来完成输送工作。

  带式输送机具有以下特点:

  (1) 结构简单。带式输送机的结构由传动滚筒、改向滚筒、托辊或无辊式部件、驱动装置、输送带等几大件组成,仅有十多种部件,能进行标准化生产,并可按需要进行组合装配,结构十分简单。

  (2) 输送物料范围广泛。输送物料的范围可以从很细的各种粉状物料到大块的矿石、石块、煤或纸浆木料,以最小的落差输送精细筛分过的或易碎的物料。由于橡胶输送带具有较高的抗腐蚀性,在输送强腐蚀性或强磨损性物料时维修费用比较低。带式输送机还可以输送碱性物料和一定温度热料,也可以运送成件物品。

  (3) 输送量大。运量可以从每小时几公斤到几千吨,而且是连续不间断运送,这是火车、汽车运输望尘莫及的。

  (4) 运距长。单机长度可达十几公里一条,在国外已十分普及,中间无需任何转载点。德国单机60公里一条已经出现。越野的带式输送机常使用中间摩擦驱动式,使输送长度不受输送带强度的限制。

  (5) 对线路适应性强。带式输送机可以适应坡度为30o~35的地形,而对于卡车运输来说仅能适应原有自然地形的坡度为6o~8o。输送机线路可以适应地形,在空间和水平面上弯曲从而降低基建投资,并能避免在厂内和其它拥挤地区,以免受铁路、公路以及河流、山脉的干扰。带式输送机的运输路线是十分灵活的,线路长度可根据需要延长。另外,现代的带式输送机在越野敷设时,已从槽形发展到圆管形,它可以在水平及垂直面上转弯,打破了槽形带式输送机不能转弯的限制,因而能依山傍水,沿地形而走,可节省大量修隧道、桥梁的基建投资。

  (6) 装卸料十分方便。带式输送机可根据工艺流程需要,可在任何点上进行装、卸料。圆管式带式输送机也是如此。还可以在回程段上装、卸料,进行反向运输。

  (7) 可靠性高。带式输送机的可靠性已为所有工业领域中的使用经验所证实,它的运行极为可靠,在许多需要连续运行的重要生产单位,如在发电厂内煤的输送,钢铁厂和水泥厂散状物料的输送以及港口内船舶装卸散状物料等,都获得了广泛的应用。

  (8)营运费低廉。带式输送机的磨损件仅为托辊和滚筒,输送带寿命长,

  自动化程度高,使用人员很少,平均每公里不到1人,消耗的机油和电力业很少。

  (9)基建投资省。火车、汽车输送的坡度都太小,因此延长米大,修建的

  路基长。而带式输送机一般可在20o以上,如用圆管式90o都能上去,又能水平转弯,大大节省了基建投资。现国外带式输送机每公里成本费为100万~300万美元,国内为人民币500万元,其中输送带占整机成本的30%~35%.。随着化学工业的发展,输送成本将进一步下降。

  (10) 能耗低,效率高。由于运动部件自重轻,无效运量少,在所有连续

  式和非连续式运输中,带式输送机耗能最低、效率最高。

  (11) 维修费少。带式输送机运动部件仅是滚筒和托辊,输送带又十分耐

  磨。相比之下,火车、汽车磨损部件要多得多,且更换磨损件也较为频繁。

  (12) 应用领域广阔,市场巨大。根据调查,我国现有带式输送机约200

  万台,其中,锅炉上煤约40万台;煤矿120万台;火力发电厂167座,每厂约3km,折合1万台;建材厂和水泥厂6千个,平均每厂50台,共计30万台;港口码头越1万台,不包括卸船机和散货装船机等。

  综上所述,带式输送机的优越性已十分明显,它是国民经济中不可缺少的关键设备。加之国际互联网络化的实现,又大大缩短了带式输送机的设计、开发、制造、销售的周期,使它更加具有竞争力。

  本设计为带式输送机的设计,主要研究目标为:结构简单、维修方便、噪音低、运行平稳、连续输送。主要研究内容为:胶带的选择与计算、支撑系统、驱动系统、张紧装置、导向装置、清扫装置及整体布局。

皮带输送机图纸大全:(全套设计)带式输送机的设计(CAD图纸)

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  1、卸料挡板能够正常地工作,必须正确的选择它对于带条纵向轴线的倾角。卸料小车装设在长皮带机的水平区段上,由小车车架、两个滚筒和两个跨在皮带机两侧的导向槽组成。卸料小车可沿导轨在皮带机长度方向移动,因此,卸料小车适用于散粒物料在皮带机输送中途的各个卸载点上卸料,物料从卸载小车的上滚筒抛出经导向槽由皮带机的一侧或两侧卸下。为引导物料流卸载方向和减少粉尘飞扬,在卸料滚筒或卸料小车处要加设罩盖。为使罩

  2、地环境。因此,清扫粘结在输送带表面的物料,对于提高输送带的寿命和保证输送带的正常工作具有重要意义。常用的清扫装置是弹簧刮板清扫器,如图所示:图弹簧清扫器-刮板-弹簧弹簧清扫器一般装在头部滚筒的头部滚筒的下方,使输送带进入无载分支前,先将大部分黏附物清扫掉。弹簧压力的大小根据不同物料的粘性进行调节,同时保证弹簧的工作行程为mm。橡胶合金清扫器是一种新型清扫装置,其结构如下图图橡胶合金清扫器-

  3、减少托辊组的折算质量,以及降低给料高度,同样能减轻输送带的动载荷。给缓冲托辊加衬,是减轻输送带动载荷的及其有效的方法。同时托辊衬垫的弹性模量应大大低于输送带的弹性模量,而且衬垫应具有足够大的厚度(cm~cm)。在不显著增大托辊组重量的条件下,应尽量增大托辊的直径,运输大块坚硬物料的输送带应比普通输送带具有更厚的上、下覆盖胶。装料点的托辊组间距应在m~m范围内。给料漏斗的安装位置必须保证物料

  4、盖内表面不受物流过大的冲击,其形状应根据物流抛出的轨迹制作,首先应找出物料与绕在滚筒上的输送带表面的分离点。图卸料小车车架、导向滚筒导料漏斗第五节清扫装置输送机在运转过程中,不可避免的有部分颗粒和粉料粘在输送带表面,通过卸料装置后不能完全卸净,表面粘有物料的输送带工作面通过下托辊或改向滚筒时,由于物料的积聚而使其直径增大,加剧托辊和输送带的磨损,引起输送带跑偏。而且,不断掉落的物料还污染了

  5、带式输送机的设计摘要:送机方向的延长段。当输送大块坚硬矿石时,栏板下缘与输送带之间的缝隙应沿输送带运行方向均匀的增大。这样挤在栏板下面的块料随着输送带向前运动,容易从栏板下面被带出,因此可避免输送带被划伤。为了防止块状物料堵塞在栏板之间,通常将两块栏板不是相互平行布置,而是向前扩张布置。后栏板的下缘做成弧形,而不是直线。布置中间装料点的栏板时,必须考虑前面装料点给到输送带上的物料能顺利通过

  6、送带运行阻力,传动功率也相应减少。此外,在靠近机尾换向滚筒处也安装清扫装置,一般为犁形清扫器,使刮板紧贴输送带的内表面(即回空股输送带的上表面)。清扫装置对双滚筒尤为重要。因为输送带装煤的上表面要与传动滚筒接触,若清扫不净,会使输送带受到损坏或由于煤粉杂质粘结滚筒表面,使输送带过快磨损,对于钢芯绳带则会使钢绳芯断丝。在多电机传动的输送带上,若清扫不净造成两个传动滚筒直径的差异,从而可能造成

  7、度的。三、装料点的缓冲带式输送机装卸块状特别是比重大的矿石时,输送带受很大的冲击力作用。在这种情况下,输送带面层可能被划破,甚至击穿,引起输送带早期报废。理论分析证明,输送带受冲击载荷的大小主要与下列因素有关。即装载点的高度、矿石块的质量及其棱角的形状、托辊的质量、输送带的横向弹性模量以及托辊衬垫的弹性模量,等等。在装料点采用缓冲悬挂托辊组,能大大减轻输送带的动载荷,减少输送带损坏的几率。

  8、被清扫掉时,清扫板跳动不影响其他清扫板工作。橡胶清扫器有H型和P型两种,可以分别安装在输送机的不同位置上构成复式清扫装置,所以清扫效果好。对于长距离的带式输送机,近年来出现了输送带翻转清扫法。输送带无载分支在离开头部滚筒后旋转,在进入尾部滚筒之前再往回旋转,恢复原状。采取输送带翻转清扫法能避免弄脏托辊和沿输送机线路撤落黏结物,减轻输送带和托辊的磨损,使下托辊的使用寿命大约增加一倍左右,减少

  9、。当各中间装料点的距离较近时,为了避免撒料,最好布置连续的拦板。为了防止粉矿从栏板下缘与运动输送带的缝隙滑出,需在栏板外侧镶一条厚mm~mm的密封用硬橡胶面,或将托辊组侧托辊的倾角增大到,有时达。这时仅用金属栏板导流就能形成稳定的物流。栏板的长度随物料各到输送带上的速度和带速之差的增大而增大。栏板之间的最大间距通常取槽形输送带宽度的。当输送流动性好的物料时,最好将栏板的间距减少到槽形输送带

  10、落到两组托辊之间,而不是落在某一托辊上。第四节卸料装置带式输送机可以在末端卸料,也可在中间卸料,前者不需专门的卸料装置,后者可以采用卸载挡板或卸载小车。卸载挡板(犁形卸料器)为平直挡板或V形挡板,适用于平皮带输送机,可用来卸件货,也可在一侧或两侧卸货。卸载挡板的结构十分简单,但对输送带的磨损比较厉害,还会增加带条运行阻力,因此对较长的输送带,特别是输送块度大、磨损性大的物料时不宜采用。为了

  11、出以下几点建议供设计、运输大块物料的输送带输送机装料点时参考:输送带所受的动载荷随着相互冲击物体质量的减小而减小。在矿石块质量给定的情况下,只要减轻参与冲击作用的托辊组的质量,就可使动载荷减小。借助缓冲装置使托辊组与输送机机架隔离,亦即采用悬挂托辊组,是减轻动载荷的一种有效方法。将悬挂托辊组各托辊之间做成弹性连接,可进一步减轻输送带的动载荷。当采用动托辊组时,借增多托辊数量和改变几何形状以

  12、扫板-金属连板-缓冲器-调整杆-调整螺栓-支架-轴杆它由清扫板,金属连板,橡胶缓冲器,调整杆,调节螺栓,支架及轴杆组成。当调节调整螺栓时,使调整杆逆时针旋转,通过轴杆带动清扫板转动并紧贴在输送带上产生一定的压力。这种清扫器的优点是:刮板与输送带摩擦面积小,减少对输送带的磨损,提高了输送带的使用寿命。清扫板上镶有耐磨硬质合金,寿命长。清扫器是由数块清扫板组成,如若输送带表面局部黏附的黏结物没

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