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煤矿皮带输送机头安装过程视频_罗茨鼓风机

时间：21-04-22　　来源:锦工罗茨风机原创

煤矿皮带输送机头安装过程视频：一种煤矿运输用机头与机尾高度均可调节的皮带输送机的制作方法

　　本实用新型属于煤矿皮带输送机技术领域，具体涉及一种煤矿运输用机头与机尾高度均可调节的皮带输送机。

　　背景技术：

　　皮带输送机(又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。

　　目前的皮带输送机的机头与机尾的高度不可调节，使得不便于上料或下料。

　　因此，发明一种煤矿运输用机头与机尾高度均可调节的皮带输送机显得非常必要。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种煤矿运输用机头与机尾高度均可调节的皮带输送机，以解决上述背景技术中提出目前的皮带输送机的机头与机尾的高度不可调节，使得不便于上料或下料的问题。

　　为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿运输用机头与机尾高度均可调节的皮带输送机，包括头部漏斗、机架、头部清扫器、传动滚筒、安全保护装置、输送带、承载托辊、缓冲托辊、导料槽、改向滚筒、拉紧装置、尾架、空段清扫器、回程托辊、中间架、电动机、液力耦合器、制动器、减速器、联轴器、支撑底座、第一气动伸缩柱、第一固定块、轴承、第二气动伸缩柱和第二固定块，所述机架的一端固定有头部漏斗；所述机架上设置有传动滚筒；所述头部漏斗上固定有头部清扫器；所述机架的另一端与中间架的一端固定连接；所述中间架的另一端与尾架固定连接；所述中间架上端设置有承载托辊和缓冲托辊；所述中间架的下端设置有回程托辊；所述尾架的一端设置有改向滚筒；所述传动滚筒通过输送带与承载托辊传动连接；所述承载托辊通过输送带与缓冲托辊传动连接；所述缓冲托辊通过输送带与改向滚筒传动连接；所述改向滚筒通过输送带与回程托辊传动连接；所述回程托辊通过输送带与传动滚筒传动连接；所述尾架的另一端设置有拉紧装置；所述传动滚筒两端的转轴均与联轴器的一端固定连接；所述联轴器的另一端与减速器连接；所述减速器与制动器连接；所述制动器与液力耦合器连接；所述液力耦合器与电动机的转动端连接；所述支撑底座的一端固定有第一气动伸缩柱；所述支撑底座的另一端固定有第二气动伸缩柱；所述机架的下端固定有第一固定块；所述尾架的下端固定有第二固定块；所述第一气动伸缩柱的伸缩柱端部通过轴承与第一固定块铰接；所述第二气动伸缩柱的伸缩柱端部通过轴承与第二固定块铰接。

　　进一步，所述第一气动伸缩柱的伸缩柱端部以及第二气动伸缩柱的伸缩柱端部均设置有与轴承相适应的轴孔。

　　进一步，所述第一固定块以及第二固定块上均设置有与轴承相适应的轴孔。

　　进一步，所述输送带的一端设置有安全保护装置，并且安全保护装置通过连接杆与机架固定连接。

　　进一步，所述中间架上固定有空段清扫器。

　　进一步，所述中间架的一端固定有导料槽。

　　本实用新型的技术效果和优点：该煤矿运输用机头与机尾高度均可调节的皮带输送机，通过在支撑底座的一端固定第一气动伸缩柱，在支撑底座的另一端固定第二气动伸缩柱，以及在机架的下端固定第一固定块和在尾架的下端固定第二固定块，并且第一气动伸缩柱的伸缩柱端部通过轴承与第一固定块铰接，然后第二气动伸缩柱的伸缩柱端部通过轴承与第二固定块铰接，使得该皮带输送机可以通过第一气动伸缩柱任意调节机头的高度，使得便于上料，可以通过第二气动伸缩柱任意调节机尾的高度，使得便于下料。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的结构示意图；

　　图2为本实用新型的局部结构示意图。

　　图中：1-头部漏斗；2-机架；3-头部清扫器；4-传动滚筒；5-安全保护装置；6-输送带；7-承载托辊；8-缓冲托辊；9-导料槽；10-改向滚筒；11-拉紧装置；12-尾架；13-空段清扫器；14-回程托辊；15-中间架；16-电动机；17-液力耦合器；18-制动器；19-减速器；20-联轴器；21-支撑底座；22-第一气动伸缩柱；23-第一固定块；24-轴承；25-第二气动伸缩柱；26-第二固定块。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　本实用新型提供了如图1和图2 所示的一种煤矿运输用机头与机尾高度均可调节的皮带输送机，包括头部漏斗1、机架2、头部清扫器3、传动滚筒4、安全保护装置5、输送带6、承载托辊7、缓冲托辊8、导料槽9、改向滚筒10、拉紧装置11、尾架12、空段清扫器13、回程托辊14、中间架15、电动机16、液力耦合器17、制动器18、减速器19、联轴器20、支撑底座21、第一气动伸缩柱22、第一固定块23、轴承24、第二气动伸缩柱25和第二固定块26，所述机架2的一端固定有头部漏斗1；所述机架2上设置有传动滚筒4；所述头部漏斗1上固定有头部清扫器3；所述机架2的另一端与中间架15的一端固定连接；所述中间架15的另一端与尾架12固定连接；所述中间架15上端设置有承载托辊7和缓冲托辊8；所述中间架15的下端设置有回程托辊14；所述尾架12的一端设置有改向滚筒10；所述传动滚筒4通过输送带6与承载托辊7传动连接；所述承载托辊7通过输送带6与缓冲托辊8传动连接；所述缓冲托辊8通过输送带6与改向滚筒10传动连接；所述改向滚筒10通过输送带6与回程托辊14传动连接；所述回程托辊14通过输送带6与传动滚筒4传动连接；所述尾架12的另一端设置有拉紧装置11；所述传动滚筒4两端的转轴均与联轴器20的一端固定连接；所述联轴器20的另一端与减速器19连接；所述减速器19与制动器18连接；所述制动器18与液力耦合器17连接；所述液力耦合器17与电动机16的转动端连接；所述支撑底座21的一端固定有第一气动伸缩柱22；所述支撑底座21的另一端固定有第二气动伸缩柱25；所述机架2的下端固定有第一固定块23；所述尾架12的下端固定有第二固定块26；所述第一气动伸缩柱22的伸缩柱端部通过轴承24与第一固定块23铰接；所述第二气动伸缩柱25的伸缩柱端部通过轴承24与第二固定块26铰接。

　　进一步，所述第一气动伸缩柱22的伸缩柱端部以及第二气动伸缩柱25的伸缩柱端部均设置有与轴承24相适应的轴孔。

　　进一步，所述第一固定块23以及第二固定块26上均设置有与轴承24相适应的轴孔。

　　进一步，所述输送带6的一端设置有安全保护装置5，并且安全保护装置5通过连接杆与机架2固定连接。

　　进一步，所述中间架15上固定有空段清扫器13。

　　进一步，所述中间架15的一端固定有导料槽9。

　　工作原理：该煤矿运输用机头与机尾高度均可调节的皮带输送机，通过在支撑底座21的一端固定第一气动伸缩柱22，在支撑底座21的另一端固定第二气动伸缩柱25，以及在机架2的下端固定第一固定块23和在尾架12的下端固定第二固定块26，并且第一气动伸缩柱22的伸缩柱端部通过轴承24与第一固定块23铰接，然后第二气动伸缩柱25的伸缩柱端部通过轴承24与第二固定块26铰接，使得该皮带输送机可以通过第一气动伸缩柱22任意调节机头的高度，使得便于上料，可以通过第二气动伸缩柱25任意调节机尾的高度，使得便于下料。

　　利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

煤矿皮带输送机头安装过程视频：煤矿井下皮带输送机机头示意图

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煤矿皮带输送机头安装过程视频：煤矿皮带输送机安装工艺

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　　1、皮带输送机的安装根据矿方给出的机头位置以及皮带机中心线将皮带机机头组装就位，并顺序安装、找正机头框架、中间架直至皮带机机尾，也可以从机头、机尾方向同时向中间进行组装。将设备打运至适当位置，卸车：卸车之前变坡点必须使用钢丝绳配合绳卡或者使用锚链或阻车器将设备车两侧分别锁紧；H架、托辊、以及连杆等小件使用人工卸车，散开，人员要注意抓牢扛实，防止碰手碰脚。皮带机机头、电机齿箱、卸载滚筒等大件在打运到位后，可使用2台5t葫芦进行卸车；卸车时将葫芦分别拴挂在待卸部件两端，葫芦同时紧链将其起吊至足够高度后，去掉木楔或其他掩车装置，使用长柄工具或用绞车将空车推走或翻车固定牢固在煤帮上；松葫芦链，将部件松放到。

　　2、底板上后，在安装位置一侧挂葫芦，紧链将部件拉至安装位置。按照矿方给定的安装基准线和机尾、机头卸载点位置进行安装。安装皮带机尾，铺设皮带机连杆、H架,安装下托辊,铺设下皮带;安装上托辊,铺设上皮带，将皮带合茬。（用小绞车铺设皮带时:选好皮带机正上方起吊点，用吨位匹配的葫芦链条穿过皮带捆正中的圆柱孔，葫芦另一端固定一根道木，然后用葫芦起吊将皮带吊起合适高度后用绞车牵引皮带头，皮带头要牢靠固定在梭车上，开动绞车将成捆皮带散开敷设到底托辊上(也可无极绳放皮带，用无极绳将皮带先敷设在地上，然后用人工将皮带敷设到底托辊上：用小绞车散皮带起吊的方式将皮带捆起吊，皮带头用钢丝绳配合绳卡锁在无极绳锁车上，开动无。

　　3、极绳前将皮带在顺槽下帮散开，托辊上齐后，人工分段将皮带上架）重复以上步骤，直至将底皮带全部放齐。待皮带放齐合茬以后（机头处皮带最后合茬），调平找正。安装储带装置、张紧装置及机头卸载部，最后安装皮带机的齿箱电机。按照上述方法将其余的皮带机安装齐全。11.4安装皮带机时的注意事项安无极绳运行时，所有人员躲入安全地点。起吊机头、电机齿箱大件时，选择专用起吊锚索（杆）作为起吊点。起吊时人员要选好站位，葫芦链起吊后设备可能甩出的方向严禁有人。在安装皮带机大件（卸载滚筒、传动部）时，必须用3台以上5t葫芦起吊安装，并由1台葫芦留绳。皮带机头安装期间，运煤上山的皮带严禁开车，并安专人监护。起吊皮带捆时，施工。

　　4、人员要注意站位，严禁站在皮带捆两侧和葫芦链可能甩出方向。皮带捆处要设专人观察，且观察人员站位要安全。绞车拖放皮带时人员要躲至安全地点，待绞车停止后才能继续施工，皮带头与钢丝绳要连接牢固，信号传递要清晰，绞车司机精力集中。安装皮带机中间部分时要严格按照中线施工，保证偏差不大于50mm，遇巷道不平时应采取卧底和垫吊的方法保证皮带机安装完成后不跑偏。接通电控系统及信号和保护装置，按照施工要求将机头、机尾固定部分留好稳绳。向各润滑部位注以合格适量的润滑油脂，按照完好标准对皮带机进行全面检查。然后通电试车，将皮带机涨紧调正。对带拖移装置的皮带机要安装齐机尾拖移锚固装置，接齐供回液管路。试车前必须确保所有。

　　5、人员躲至安全地点，待工作人员发出信号后方可正式开车。试车时如果发现皮带打滑或是皮带跑偏，必须立即停车。11.5 皮带机的调试试车前应确认机头机尾以及所有托辊、滚筒水平安装且中心在一条直线，并确保胶带上无杂物，机头、机尾正对方向严禁有人。点动张紧绞车，对胶带进行张紧使其获得足够的张紧力。先进行空运转试车；应间歇开车，胶带间歇移动，以便可以迅速观察到胶带跑偏倾向，在未发生损坏之前及时停止胶带运行。每隔一段距离安排观察人员，如发现异常情况，及时停止开车，待正常后再调试。调整胶带跑偏时，先调整调心托辊，如仍然跑偏，则松开非调心托辊螺栓，将托辊靠跑偏侧向胶带运行方向移动，直至胶带不跑偏为止。试运转期间，应有专人观察驱动装置运转情况，电机温升是否正常，各部润滑是否良好，轴承温升是否正常，液压系统、冷却系统运转是否可靠，皮带机保护动作是否灵敏。