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煤矿皮带机头都有什么组成_罗茨鼓风机

时间:21-04-22  来源:锦工罗茨风机原创

煤矿皮带机头都有什么组成:皮带机机头的制作方法

  本实用新型是关于煤矿运输设备领域,特别是关于一种皮带机机头。

  背景技术:

  现阶段应用的皮带机头,其结构是在底座上,装配着前立柱,主立柱、后立柱、减速器连接座和电动机座,并通过纵梁将三个立柱相连接,底座成为该机头的最大构件。

  底座是机头中各零部件安装过程中的基准件,由于底座面积过大,导致加工制造难度大,运输安装难度大。

  公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

  技术实现要素:

  本实用新型的目的在于提供一种皮带机机头,其结构简单合理,刚度高,且降低了机头的制造难度,有利于运输及安装。

  为实现上述目的,本实用新型提供了一种皮带机机头,包括:前立柱、后立柱、主立柱、电源、第一连接箱、第二连接箱、两个电动滚筒、纵梁以及卸煤滚。主立柱设置于前立柱与后立柱之间;电源用以提供电能;前立柱的一端通过第一连接箱与主立柱的一端固定连接;主立柱的另一端通过第二连接箱与后立柱的一端固定连接;两个电动滚筒对称固定于主立柱的两端,且两个电动滚筒与电源电性连接;纵梁固定于前立柱、主立柱及后立柱的顶部,且纵梁的一端伸出前立柱;以及卸煤滚与纵梁的一端固定连接;其中,卸煤滚与两个电动滚筒之间依次穿入皮带;其中,当电源开启时,两个电动滚筒能够驱动皮带及卸煤滚运转。

  在一优选的实施方式中,皮带机机头还包括:两个连接杆以及下托辊。两个连接杆的一端分别与纵梁的一端的底部固定连接,且连接杆的另一端分别与前立柱的另一端固定连接;以及下托辊固定于前立柱的另一端上,下托辊位于皮带的下方,且下托辊用以支撑皮带。

  在一优选的实施方式中,主立柱包括:第一底板、第一底梁以及两个第一立柱。第一底板固定于地面上,且第一底板的两端分别开设有第一底孔;第一底梁焊接于第一底板上;以及两个第一立柱分别焊接于第一底梁的两端上,且两个第一立柱之间具有一距离;其中,两个第一立柱上固定有加强板,两个第一立柱的两端分别开设有多个第一螺栓孔,且两个电动滚筒分别通过多个第一螺栓拧设于多个第一螺栓孔中,从而使两个电动滚筒对称固定于两个第一立柱的两端;其中,第一底梁的两端上开设有多个第一连接孔。

  在一优选的实施方式中,后立柱包括:第二底板、第二底梁以及两个第二立柱。第二底板固定于地面上,且第二底板靠近主立柱的一端开设有第二底孔;第二底梁焊接于第二底板上;以及两个第二立柱分别焊接于第二底梁的两端上,且两个第二立柱之间具有一距离;其中,第二底梁靠近主立柱的一端开设有多个第二连接孔。

  在一优选的实施方式中,前立柱包括:第三底板、第三底梁以及两个第三立柱。第三底板固定于地面上,且第三底板靠近主立柱的一端开设有第三底孔;第三底梁焊接于第三底板上;以及两个第三立柱分别焊接于第三底梁的两端上,且两个第三立柱之间具有一距离;其中,两个第三立柱远离主立柱的一端上开设有多个第二螺栓孔;其中,两个连接杆的另一端分别固定于两个第三立柱的所述一端上;其中,下托辊通过多个第二螺栓拧设于多个第二螺栓孔中,从而使下托辊固定于两个第三立柱的一端上;其中,第三底梁靠近主立柱的一端上开设有多个第三连接孔。

  与现有技术相比,根据本实用新型的皮带机机头,结构简单合理,刚度高,且降低了机头的制造难度,有利于运输及安装。

  附图说明

  图1是根据本实用新型一实施方式的皮带机机头的主视结构示意图。

  图2是根据本实用新型一实施方式的皮带机机头的立体结构示意图。

  图3是根据本实用新型一实施方式的皮带机机头中的主立柱的主视结构示意图。

  图4是根据本实用新型一实施方式的皮带机机头中的主立柱的左视结构示意图。

  图5是根据本实用新型一实施方式的皮带机机头中的主立柱的俯视结构示意图。

  图6是根据本实用新型一实施方式的皮带机机头的后立柱的左视结构示意图。

  图7是根据本实用新型一实施方式的皮带机机头的后立柱的主视结构示意图。

  主要附图标记说明:

  1-前立柱,2-后立柱,3-主立柱,4-第一连接箱,5-第二连接箱,6-电动滚筒,7-纵梁,8-卸煤滚,9-连接杆,10-下托辊,11-第一底板,12-第一底孔,13-第一底梁,14-第一立柱,15-加强板,16-第一螺栓孔,17-第一连接孔,18-第二底板,19-第二底梁,20-第二立柱,21-第二连接孔,22-第三底板。

  具体实施方式

  下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

  除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。

  如图1至图7所示,图1是根据本实用新型一实施方式的皮带机机头的主视结构示意图;图2是根据本实用新型一实施方式的皮带机机头的俯视结构示意图;图3是根据本实用新型一实施方式的皮带机机头中的主立柱的主视结构示意图;图4是根据本实用新型一实施方式的皮带机机头中的主立柱的左视结构示意图;图5是根据本实用新型一实施方式的皮带机机头中的主立柱的俯视结构示意图。图6是根据本实用新型一实施方式的皮带机机头的后立柱的左视结构示意图;图7是根据本实用新型一实施方式的皮带机机头的后立柱的主视结构示意图。

  根据本实用新型优选实施方式的一种皮带机机头,包括:前立柱1、后立柱2、主立柱3、电源、第一连接箱4、第二连接箱5、两个电动滚筒6、纵梁7以及卸煤滚8。主立柱3设置于前立柱1与后立柱2之间;电源用以提供电能;前立柱1的一端通过第一连接箱4与主立柱3的一端固定连接;主立柱3的另一端通过第二连接箱5与后立柱2的一端固定连接;两个电动滚筒6对称固定于主立柱3的两端,且两个电动滚筒6与电源电性连接;纵梁7固定于前立柱1、主立柱3及后立柱2的顶部,且纵梁7的一端伸出前立柱1;以及卸煤滚8与纵梁7的一端固定连接;其中,卸煤滚8与两个电动滚筒6之间依次穿入皮带;其中,当电源开启时,两个电动滚筒6能够驱动皮带及卸煤滚8运转。

  在一优选的实施方式中,皮带机机头还包括:两个连接杆9以及下托辊10。两个连接杆9的一端分别与纵梁7的一端的底部固定连接,且连接杆9的另一端分别与前立柱1的另一端固定连接;以及下托辊10固定于前立柱1的另一端上,下托辊10位于皮带的下方,且下托辊10用以支撑皮带。

  在一优选的实施方式中,主立柱3包括:第一底板11、第一底梁13以及两个第一立柱14。第一底板11固定于地面上,且第一底板11的两端分别开设有第一底孔12;第一底梁13焊接于第一底板11上;以及两个第一立柱14分别焊接于第一底梁13的两端上,且两个第一立柱14之间具有一距离;其中,两个第一立柱14上固定有加强板15,两个第一立柱14的两端分别开设有多个第一螺栓孔16,且两个电动滚筒6分别通过多个第一螺栓拧设于多个第一螺栓孔16中,从而使两个电动滚筒6对称固定于两个第一立柱14的两端;其中,第一底梁13的两端上开设有多个第一连接孔17,第一连接箱4及第二连接箱5通过多个第一连接孔17与主立柱3连接固定;其中,第一底孔12与第一连接箱4及第二连接箱5的底面孔的位置相对应吻合。

  在一优选的实施方式中,后立柱2包括:第二底板18、第二底梁19以及两个第二立柱20。第二底板18固定于地面上,且第二底板18靠近主立柱3的一端开设有第二底孔,第二底孔与第二连接箱5的底面孔相对应吻合;第二底梁19焊接于第二底板18上;以及两个第二立柱20分别焊接于第二底梁19的两端上,且两个第二立柱20之间具有一距离;其中,第二底梁19靠近主立柱3的一端开设有多个第二连接孔21,第二连接箱5通过多个第二连接孔21与后立柱2固定连接。

  在一优选的实施方式中,前立柱1包括:第三底板22、第三底梁以及两个第三立柱。第三底板22固定于地面上,且第三底板22靠近主立柱3的一端开设有第三底孔,第三底孔与第一连接箱4的底面孔相对应吻合;第三底梁焊接于第三底板22上;以及两个第三立柱分别焊接于第三底梁的两端上,且两个第三立柱之间具有一距离;其中,两个第三立柱远离主立柱3的一端上开设有多个第二螺栓孔;其中,两个连接杆9的另一端分别固定于两个第三立柱的所述一端上;其中,下托辊10通过多个第二螺栓拧设于多个第二螺栓孔中,从而使下托辊10固定于两个第三立柱的一端上;其中,第三底梁靠近主立柱3的一端上开设有多个第三连接孔,第一连接箱4通过多个第三连接孔与前立柱1固定连接。

  在实际应用中,本实用新型的皮带机机头包括:卸煤滚8、纵梁7、两个连接杆9、下托辊10、前立柱1、第一连接箱4、两个电动滚筒6、主立柱3、第二连接箱5和后立柱2;其中,主立柱3的第一底板11直接与地面接触,在主立柱3的一端顺序设置有第一连接箱4和前立柱1,利用多个螺栓将其紧固在一起,在主立柱3的另一端顺序设置有紧固在一起的第二连接箱5和后立柱2;在前立柱1、主立柱3和后立柱2的顶端依次装配有纵梁7、连接杆9、下托辊10和卸煤滚8;在主立柱3的两端,通过第一螺栓紧固有两个电动滚筒6;在卸煤滚8和两个电动滚筒6之间依次穿入皮带,按规范涨紧皮带,接通电源,两个电动滚筒6就可以驱动皮带机运转。

  在主立柱3的一端,将前立柱1摆放到位,将第一连接箱4搭放到第一底板11和第三底板22的上面,依次穿入紧固螺栓,就可以将主立柱3、第一连接箱4和前立柱1装配成一体,相同的步骤将第二连接箱5和后立柱2紧固在主立柱3的另一端,利用第一螺栓将两个电动滚筒6固定在主立柱3的两端,顺序装配纵梁7、两个连接杆9、下托辊10和卸煤滚8,在卸煤滚8和两个电动滚筒6之间依次穿入皮带,接通电源,两个电动滚筒6就可以驱动皮带机运转工作了。

  总之,本实用新型的皮带机机头,结构简单合理,第一连接箱4和第二连接箱5设置的比较高,又将承载最大重量和承载最大扭矩的主立柱3作为该机头的基座,使依附在主立柱3两端的第一连接箱4、前立柱1、第二连接箱5和后立柱2相互之间都增加了抗扭拉能力,即增加了机头的刚度,又降低了机头的制造难度,即有利于运输,又有利于安装。

  前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

煤矿皮带机头都有什么组成:皮带输送机主要组成结构介绍

  皮带输送机主要由机架、皮带、托辊、驱动装置、张紧装置、改向滚筒、制动装置和清扫装置等组成。

  一、皮带

  皮带是皮带输送机的主要组成部分,既是承载构件,又是牵引构件,用来载运物料和传递牵引力,它贯穿于输送机的全长,用量较大。皮带可分为普通PVC皮带、食品级PU皮带、防滑皮带、物流输送专用皮带、铁氟龙带及耐高温带等等。

  二、托辊

  托辊是用来承托皮带并随皮带的运动而作回转运动的部件。托辊的作用是支承皮带,减小皮带的运动阻力,使皮带的垂度不超过规定限度,保证皮带平稳运行。托辊按其用途可分为槽形托辊、平形托辊、缓冲托辊和自动调心托辊。托辊直径通常为英制系列,也可以定制。比较常用的托辊直径有Ф25.4mm、Ф38.1mm、Ф50.8mm、Ф76.2mm、……

  三、驱动装置

  驱动装置是皮带输送机动力的来源,电动机通过联轴器、减速器带动传动滚筒转动,借助滚筒与皮带之间的摩擦力使皮带运转。

  四、张紧装置

  输送机张紧装置的作用是:保证皮带具有足够的张力,使滚筒与皮带之间产生所需要的摩擦力,并限制皮带在各支承托辊间的垂度,使皮带输送机能正常运行。常用的张紧装置有螺旋张紧装置和重锤张紧装置。螺旋张紧装置靠两根螺杆张紧。转动螺杆时,张紧滚筒轴承座便产生一定的位移。螺旋张紧装置的行程较短,同时又不能保证恒张力,一般适用于距离较短功率小的输送机。重锤张紧装置能经常保持输送带的均匀张力,因为浮动的重块可以根据运行情况自动调整。能有效保证恒张力,一般适用于距离较长功率大的输送机。

  五、改向滚筒

  改向滚筒的作用是改向皮带的缠绕方向,使皮带形成封闭的环形。改向滚筒可作为输送机的尾部滚筒,组成拉紧装置的拉紧滚筒并使皮带产生不同角度的改向。改向滚筒有用铸铁制成和钢板制成两种。因橡胶具有弹性,可清除滚筒上的积屑,改向滚筒也有包胶和不包胶两种。

  六、制动装置

  带负荷倾斜输送的皮带输送机,当倾斜角超过一定数值时,若电动机断电则会发生输送带逆向转动,使物料堆积外撒,甚至会引起输送带断裂或机械损坏。发生逆向转动的极限倾角称为极限平衡角,极限平衡角一般为40°~60°。为防止重载停机时发生事故,一般都要设置制动装置。

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煤矿皮带机头都有什么组成:石峰煤矿皮带机结构简单

  石峰煤矿皮带机结构简单

  保定输送设备厂本着“科技是生产力”的宗旨,先后与国内多所院校和多所设计研究院建立了密切的技术合作关系。铸就了一支高素质的技术队伍,不断开发研制出高新技术产品。我公司是随着国家经济体制改革的不断深入发展,聚集了本行业内经营、技术、生产、管理方面的人才,融会了本行业务中先进科学技术的精华。永远本着“诚信为本,追求”的企业理念以“创新求发展”的企业精神,服务于用户和社会。以质量求发展,以信誉求生存的经营理念,让客户享受实实在在的产品与服务。我厂本着以、用户至上、优质服务,以诚信求生存、以质量求发展的原则;竭诚与各大企业锦工合作,共同发展,共创辉煌!

  尾部装配的拉紧装置应调整适宜,坚持输送带具有正常工作的拉力。看管人员应经常观察输送带的工作情况,局部损坏的地方,应视其破损程度(既是否对生产造成影响)而决定是否立即更换或待检修时更换新的对拆下的输送带应视其磨损水平而另作它用。看管皮带输送机时在于观察其工作状态、清扫、润滑以及检查调整拉紧装置等零星工作。转弯皮带输送机一般情况下应在无负荷时起动,物料卸完后停车。皮带输送机除在使用过程中保持正常的润滑和拆换个别损坏的零部件外,每工作6个月必需全面检修一次。检修时必须消除在使用中及记载的缺陷,拆换损废零部件及更换润滑油等。企业可根据皮带输送机的工作条件制定检修周期。必需重视对操作人员和维修人员进行清洗设备转弯的运行和维修知识的培训。

  皮带机分类有:皮带机。板链皮带机、倍速链皮带机、辊筒皮带机、皮带机、插件线、搁板线、烘道线、皮带机。有倾斜和垂直两种输送方式。该皮带机输送能力大,其限位夹装置应能独立接受工作状态下的锦工力而不致被风吹动。皮带机的机架装置是从头架开始的然后顺次装置各节中间架,皮带机的制动装置灵敏可靠。根据相关的规定和准则,生产的皮带机都是采用规范顶板链为承载面,由电机减速机为动力传动,支承在专用导轨中。

  皮带机在使用的过程中需要注意的不得与酸碱、油、水等污染物接触并远离热源;防止临时阳光直射和雨雪浸淋;贮存温度应保持在-10℃~40℃,皮带机在使用之前应该掌握一些基本的使用知识。相对湿度应保持在50%80%除此之外,还需要掌握以下基本知识:严禁把不同类别,1皮带机在使用中。不同规格的带子,连接在一起使用。

  并且传感器的供电电源应满足本安要求。皮带输送机能够在被预先设定好的皮带输送机路进行顺利的生产输送,皮带输送机的生产作业的方式。同时也能根据各生产企业的生产工艺需要,将皮带输送机经过首尾的连接,组合成环绕的或者是封闭的传输线路。皮带输送机在被预先设定好生产线路的情况下,物料经过进料端口,再由生产工艺的流程完成生产,后在被输送到仓储物流中心。因此选择应用皮带输送机能够较好的将所生产运输的物料,平安可靠的输送到目的地。皮带输送机技术整理发布。与其它输送设备相比,具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、操作平安、维修简便等优点。皮带输送机机身结构材质:碳钢烤漆和。皮带输送机输送圈数总长度:碳钢底链60米、底链48米。

  发展能在高温、低温条件下、有腐蚀性、放射性、易燃性物质的环境中工作的以及能输送炽热、易爆、易结团、粘性的物料的皮带机。使皮带机的构造满足物料搬运系统自动化控制对单机提出的要求。如邮局所用的自动分拣包裹的小车皮带机应能满足分拣动作的要求等。降低能量消耗以节约能源,已成为输送技术领域内科研工作的一个重要方面。已将1吨物料输送1公里所消耗的能量作为皮带机-皮带机选型的重要指标之一。减少各种皮带机-皮带机在作业时所产生的粉尘、噪声和排放的废气。

  始终让上胶带紧贴物料面。可在上层胶带下胶面隔一段距离粘接上胶带块,以增大上层胶带与物料间的摩擦。该装置一般用于皮带输送机局部坡度较大时的场所。皮带输送机易于实现自动化、集中控制化等优点,机加工皮带输送机专业运行可靠。机加工皮带输送机作为输送设备的种类之一,由于运行工况复杂、工作中电动机正、负功率织运行、对设计、装置、使用均具有着较高的输送要求,特别是大倾角下运(下运坡度大于十八度并且使用光面胶带)机加工皮带输送机。设计难度更大,非常容易出现电机失控、物料下滑等不良问题。物料也是向下滚动的运动趋势,机加工皮带输送机在进行向下输送时。机加工皮带输送机的倾角越大,物料的稳定性也就越差,机加工皮带输送机在运行的过程当中越是容易引起物料向下滚动或是下滑。

煤矿皮带机头都有什么组成:矿山皮带输送机组成结构详解

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  平矿机械为您免费提供矿山皮带输送机选型服务,如果有不清楚的或者想了解更多矿山皮带输送机厂家信息以及矿山皮带输送机价格信息的清进入我们的官网。

  矿山皮带输送机组成结构详解

  矿山皮带输送机由于输送量大,结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点,而被广泛地应用在冶金、矿山、煤炭、港口、交通、水电、化工等部门,进行装车、装船、转载或堆积各种常温状态的松散密度为500~2500kg/m3各种散状物料或成件物品.

  由单机或多机组合成运输系统来输送物料,根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式,矿山皮带输送机除了可满足水平或倾斜输送要求外,还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合的输送形式.输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角,也取决于大块物料出现的频率.该输送机适用的工作环境温度一般为-25~+40℃.我公司还生产轻型矿山皮带输送机和移动式输送机.

  矿山皮带输送机基本结构:

  1.驱动部分:系由装置在型钢焊成的底座上的电动机-->高速联轴器-->减速器-->

  减速联轴器组成。根据布置要求:驱动装置设有左装和右装两种,另外本公司配有功率1.5KW到13KW,速度0.80、1.0、1.25的油冷式电动滚筒。

  2.滚动部分:分传动滚筒和改向滚筒两大类。

  3.托辊部分:分槽形、平行、调心和缓冲托辊等。

  4.清扫部分:分弹簧清扫器和空段清扫器。

  5.卸料部分:分固定式犁式卸料器和电动卸料器。

  6.制动部分:有带式逆止器和滚柱逆止器两种。

  7.附件:在罩壳、导料槽、漏斗等。

  河南省平原矿山机械有限公司专门从事特种运输机械、提升设备、振动筛分设备的开发、生产、销售、服务为一体的专业制造商。是河南矿山皮带输送机厂家中的知名品牌。我们竭诚为您提供最优质的服务。

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