煤矿井下皮带机头喷雾装置_罗茨鼓风机

煤矿井下皮带机头喷雾装置：一种煤矿皮带机头喷雾装置的制作方法

　　本实用新型属于井下煤矿除尘技术领域；具体的说是涉及一种煤矿皮带机头喷雾装置。

　　背景技术：

　　煤炭是十八世纪以来人类世界使用的主要能源之一；煤被广泛用作工业生产的燃料，是从18世纪末的产业革命开始的，随着蒸汽机的发明和使用，煤被广泛地用作工业生产的燃料，给社会带来了前所未有的巨大生产力；当前我国的煤炭开采主要还是以井下开采为主，然而在井下开采和运输的过程中会产生大量的粉尘；大量的煤尘不但严重的污染了井下环境，而且工人经常在高度煤尘作业环境中工作容易引发肺部疾病；煤矿皮带机被广泛的应用在煤矿的运输生产线上，通过煤矿皮带机可以方便快捷的运输散煤或小型煤块；煤矿皮带机在煤矿运输的过程中噪声小，结构简单，可以有效的完成井下煤矿的水平或倾斜运输；在煤矿运输过程中的皮带机头位置处是产生煤尘的主要污染源之一；传统的除尘装置一般在皮带机头位置处设置简易除尘喷雾管，但在实际应用中除尘效果不佳，不能有效的将煤尘与喷雾结合；所以提供一种新型结构的煤矿皮带机头喷雾装置就显的非常的必要。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的发明目的：

　　主要是为了提供一种新型结构的煤矿皮带机头喷雾装置，使得喷雾高速快捷的与煤尘雾化结合，有效的将皮带机头产生的大量煤尘雾化吸收，有效的提高了单位面积上的煤尘雾化效率；同时该喷雾装置能耗低，有效的降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益，有效的保障了工人在井下采煤工作中的职业健康安全。

　　本实用新型的技术方案为：

　　提供了一种煤矿皮带机头喷雾装置，在煤矿皮带机头的上部设置有输水管道,在输水管道的进水端设置有加压泵,在输水管道上与煤矿皮带机头的中间位置相对应处设置有射流喷射口，在射流喷射口的下部连通有弧形结构的喷洒管道，在喷洒管道上均布设置有高速喷洒头。

　　所述的射流喷射口由高速进水段、缓冲段和喷射段组成。

　　所述的高速进水段的截面直径沿水流方向逐渐减小，喷射段的截面直径沿水流方向逐渐增大，缓冲段的截面直径保持不变。

　　在射流喷射口的缓冲段上设置有调速挡块。

　　所述的调速挡块为调节螺栓。

　　所述的高速喷洒头包括喷头底座，在喷头底座的上端设置有连接螺纹，喷头底座通过连接螺纹与喷洒管道上设置的连接螺纹孔匹配连接；在喷头底座的前端设置有高速雾化层，高速雾化层直接与喷洒口相连通。

　　所述的高速雾化层主要由上雾化板和下雾化板组成，在上雾化板和下雾化板上均匹配均布设置有倒梯形结构的喷雾孔，且下雾化板上喷雾孔锥度小于上雾化板的喷雾孔锥度。

　　在喷洒口上设置有圆柱形的喷洒孔，且喷洒孔的截面直径为0.25～0.5mm。

　　本实用新型的有益效果是：

　　该结构设置的煤矿皮带机头喷雾装置，不但使得水喷雾高速快捷的与煤尘雾化结合，而且有效的将皮带机头产生的大量煤尘雾化吸收，有效的提高了单位面积上的煤尘雾化效率；同时该喷雾装置能耗低，有效的降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益，有效的保障了工人在井下采煤工作中的职业健康安全。

　　附图说明

　　图1为本实用新型的结构示意图；

　　图2为本实用新型的射流喷射口的结构示意图；

　　图3为本实用新型的高速喷洒头的结构示意图。

　　图中；1为皮带机头；2为输水管道；3为加压泵；4为射流喷射口；5为喷洒管道；6为高速喷洒头；7为高速进水段；8为缓冲段；9为喷射段；10为调速挡块；11为喷头底座；12为连接螺纹；13为连接螺纹孔；14为高速雾化层；15为喷洒口；16为上雾化板；17为下雾化板；18为喷雾孔；19为喷洒孔。

　　具体实施方式

　　以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

　　如图1～3所示，提供了一种煤矿皮带机头喷雾装置，在煤矿皮带机头1的上部设置有输水管道2,在输水管道的进水端设置有加压泵3,在输水管道上与煤矿皮带机头的中间位置相对应处设置有射流喷射口4，在射流喷射口的下部连通有弧形结构的喷洒管道5，在喷洒管道上均布设置有高速喷洒头6。

　　所述的射流喷射口由高速进水段7、缓冲段8和喷射段9组成。

　　所述的高速进水段的截面直径沿水流方向逐渐减小，喷射段的截面直径沿水流方向逐渐增大，缓冲段的截面直径保持不变。

　　在射流喷射口的缓冲段上设置有调速挡块10。

　　所述的调速挡块为调节螺栓。

　　所述的高速喷洒头包括喷头底座11，在喷头底座的上端设置有连接螺纹12，喷头底座通过连接螺纹与喷洒管道上设置的连接螺纹孔13匹配连接；在喷头底座的前端设置有高速雾化层14，高速雾化层直接与喷洒口15相连通。

　　所述的高速雾化层主要由上雾化板16和下雾化板17组成，在上雾化板和下雾化板上均匹配均布设置有倒梯形结构的喷雾孔18，且下雾化板上喷雾孔锥度小于上雾化板的喷雾孔锥度。

　　在喷洒口上设置有圆柱形的喷洒孔19，且喷洒孔的截面直径为0.25～0.5mm。

　　该结构设置的煤矿皮带机头喷雾装置结构简单适用，通过在皮带机头设置的弧形结构的喷洒管道将皮带机头部位有效的包裹后进行喷雾除尘，喷雾水经过加压泵流入输水管道，在输水管道上经过射流喷射口的射流加速后均布分配输送到喷洒管道上，在射流喷射口上设置的调速挡块可以对射流喷射的水流进行有效的射流调速，从而改变喷雾过程中的水喷雾大小；经过射流加速后的水流进入喷洒管道后在通过在喷洒管道上设置的高速喷洒头进行高速水雾喷洒除尘，在高速喷洒头上设置的上下雾化板以及倒梯形结构的喷雾孔，使得喷雾水再次在喷洒头内经过射流加速，最后在喷洒孔喷出；喷洒孔的截面直径设置为0.25～0.5mm有效的保证了水喷雾的成型效果；该结构设置的煤矿皮带机头喷雾装置，不但使得水喷雾高速快捷的与煤尘雾化结合，而且有效的将皮带机头产生的大量煤尘雾化吸收，有效的提高了单位面积上的煤尘雾化效率；同时该喷雾装置能耗低，有效的降低了企业的生产成本，提高了企业的经济效益，有效的保障了工人在井下采煤工作中的职业健康安全。

煤矿井下皮带机头喷雾装置：一种煤矿皮带机头用喷雾装置的制作方法

　　本实用新型属于煤矿除尘技术领域，特别是涉及一种煤矿皮带机头用喷雾装置。

　　背景技术：

　　煤矿皮带机被广泛的应用在煤矿的运输生产线上，通过煤矿皮带机可以方便快捷的运输散煤或小型煤块；可以有效的完成井下煤矿的水平或倾斜运输；在煤矿运输过程中的皮带机头位置处是产生煤尘的主要污染源之一。

　　传统的除尘装置一般在皮带机头位置处设置简易除尘喷雾管，利用喷头喷出的水雾与煤尘结合，从而达到除尘的目的；但皮带机头的灰尘较大，往往会在喷头喷头处的形成粘连结块，久之便会影响喷雾效果，甚至导致喷头堵塞；再有，当喷头关闭后，由于喷口处仍有余水，因此也导致灰尘在喷头处与余水结合，从而在下次开启喷头时，导致喷头喷雾异常，影响喷雾除尘效果；因此，亟待对现有喷雾装置进行改进，防止喷头被灰尘堵塞。

　　技术实现要素：

　　本实用新型的目的在于提供一种煤矿皮带机头用喷雾装置，通过设置防护罩，防护罩端面连接防护片，利用防护片对喷头防护，同时，利用水压推动导杆拉动防护罩，实现防护片的开合；解决了现有喷头无防护装置，喷头处易形成灰尘粘接，造成喷头堵塞，影响喷雾效果的问题。

　　为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

　　本实用新型为一种煤矿皮带机头用喷雾装置，包括安装座；所述安装座为中空结构；所述安装座下表面连接有喷头；所述喷头周侧面套设有防护罩；

　　所述安装座上表面连接有水管接口；所述水管接口与喷头位置相对应；所述安装座上表面和下表面均相对喷头对称开设有贯通孔；所述贯通孔内滑动配合有导杆；所述安装座内顶面相对贯通孔位置固定连接有导筒；

　　所述防护罩下端面固定连接有防护片；所述防护片沿直径方向开设有若干切口；所述防护罩上端周侧面固定连接有连接耳；

　　所述导杆贯穿安装座上侧壁和下侧壁；所述导杆下端与连接耳连接；所述导杆上端周侧面固定连接有两活塞块，且一活塞块位于安装座内部，另一活塞块位于安装座外侧；所述活塞块周侧面与导筒内壁匹配。

　　进一步地，所述安装座上表面相对贯通孔位置固定连接有限位筒；所述限位筒与活塞块间隙配合；所述限位筒上端面链接有盖板；所述盖板表面开设有透气孔。

　　进一步地，所述限位筒内装设有弹簧；所述弹簧下端与活塞块上表面抵靠。

　　进一步地，两所述活塞块相对安装座上侧壁的一侧面均连接有密封圈。

　　本实用新型具有以下有益效果：

　　1、本实用新型通过设置安装座，利用安装座滑动连接导杆，导杆连接防护罩，通过防护罩和防护片对喷头进行隔离，防止灰尘在喷头处粘结，有效的避免了喷头堵塞的情况发生。

　　2、本实用新型通过水压实现导杆的伸缩，从而达到防护片开合的目的，不需额外控制防护罩的位置调整，结构简单有效，提高了防护罩的灵活性和实用性。

　　当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

　　附图说明

　　为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　图1为本实用新型的一种煤矿皮带机头用喷雾装置的结构示意图；

　　图2为图1的结构仰视图；

　　图3为图2中a-a处的剖视图；

　　图4为防护罩和导杆的结构示意图；

　　附图中，各标号所代表的部件列表如下：

　　1-安装座，2-防护罩，3-防护片，4-导杆，101-喷头，102-水管接口，103-导筒，104-限位筒，105-盖板，106-弹簧，201-连接耳，301-切口，401-活塞块。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

　　在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

　　请参阅图1-3所示，本实用新型为一种煤矿皮带机头用喷雾装置，包括安装座1；安装座1为中空结构；安装座1下表面开有螺纹孔，并螺纹连接连接有喷头101；喷头101周侧面套设有防护罩2；

　　安装座1上表面同样螺纹连接有水管接口102，水管接口102设置有外螺纹，用于与水管连接；水管接口102与喷头101位置相对应；安装座1上表面和下表面均相对喷头101对称开设有贯通孔；贯通孔内滑动配合有导杆4；

　　安装座1内顶面相对贯通孔位置焊接有导筒103，或当安装座1为塑料材质时，导筒103与安装座1内顶面为一体式结构；

　　如图2-4所示，防护罩2下端面固定连接有防护片3，防护片3可为弹性塑料片或金属片；防护片3沿直径方向开设有若干切口301，切口301相互交叉，使整体成十字形或米字形，切口301在受到顶推力时，会使开口增大而便于物体通过，在撤销顶推力后可自行复位，使之开口闭合实现防护作用；防护罩2上端周侧面固定连接有连接耳201；

　　如图3和4所示，导杆4贯穿安装座1上侧壁和下侧壁；导杆4下端与连接耳201连接，可在导杆4下端面开设螺纹盲孔，利用螺钉与连接耳201连接，也可使导杆4贯穿连接耳201上的连接孔，通过在导杆4上开设径向的通孔，利用销钉来限制连接耳201相对导杆4的位置；

　　导杆4上端周侧面固定连接有两活塞块401，且一活塞块401位于安装座1内部，另一活塞块401位于安装座1外侧；位于安装座1内部的活塞块401周侧面与导筒103内壁匹配，当安装座1内部通入水流后，由于水压的作用，会推动活塞块401在导筒103内相上运动。

　　其中，安装座1上表面相对贯通孔位置固定连接有限位筒104；限位筒104与活塞块401间隙配合；限位筒104上端面链接有盖板105；盖板105表面开设有透气孔，通过设置限位筒104和盖板105，可对外侧的活塞块401进行防护，防止安装座1上表面灰尘堆积，影响导杆4下降复位的位置。

　　其中，限位筒104内装设有弹簧106；弹簧106下端与活塞块401上表面抵靠；弹簧106可辅助导杆4的水流关闭后能下降复位至原位，保证对喷头101的防护效果

　　其中，两活塞块401相对安装座1上侧壁的一侧面均连接有密封圈，当安装座1内部的活塞块401受水压被挤压至内顶面时，利用密封圈与内顶面接触实现密封效果；位于外侧的活塞块401在水流关闭后，下降与安装座1上表面接触，利用密封圈密封防止内部水流溢出。

　　当需要喷雾除尘时，水流进入安装座1内部，水压挤压导杆4上的活塞块401使导杆4向上拉动防护罩2，从而使喷头101顶开防护片3，实现喷雾除尘；

　　当不需喷雾，关闭水流后，导杆4和防护罩2在重力作用下，以及辅助的弹簧106作用下下移，从而使防护片3下降到喷头101下部，并复位成相对密闭状态，从而对喷头101进行隔离，避免灰尘遇到喷头101处的余水时产生粘结，而使喷头101堵塞的情况发生；从而实现对喷头101的防护，提高了喷头101工作的稳定性和喷雾除尘的可靠性。

　　在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

　　以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

煤矿井下皮带机头喷雾装置：井下降尘 输送带微动力除尘系统皮带机专用喷雾除尘装置

　　皮带机如今应用非常广泛，在生产生活过程中，经常需要用到皮带机来运输各种散状的物料，皮带输送机之间都装设有转运站，物料会通过转运站里面的导料槽从上面一段皮带落入到下面的一段皮带，由于两者之间存在高度落差，会产生巨大量的煤尘，因此，必须要采取有效的除尘设施。传统的静电、布袋除尘方式都需要占用很大的土地面积，使用起来非常不方便，因此山东华睿电气制造出一款皮带输送机专用的微动力除尘器。

　　这款微动力除尘器结构设计合理、体积非常小、耗能低、设计新颖、不存在二次污染，不占空间、没有管道、不需要人工操作等优势，装置采用不锈钢的外壳，安全防爆，即使是在有煤尘爆炸或者瓦斯爆炸的矿井下也可以正常使用，除尘效果非常好。且该装置在运行过程中超静音，不存在噪音污染，不会对工人的工作状态造成影响，因此该装置凭借着种种优势在煤矿行业受到强烈欢迎，也在喷雾除尘设施中销量名列前茅，也成为我公司目前引以为傲的一款热销产品。

　　山东华睿电气有限公司是鲁西南较大的专业生产矿用通讯系统、井下喷雾降尘系统和微米级干雾抑尘设备的高科技企业，我们已经做了14年了，国内很多矿企热电厂都是我们的客户，我们生产的设备运行稳定，性价比好，如果您有这方面的需求或者是渠道，欢迎拨打我们的热线电话，我们期待与您的合作！

煤矿井下皮带机头喷雾装置：邯矿集团郭二庄矿改造皮带机头喷雾降尘装置

　　不久前，冀中能源邯矿集团郭二庄矿制修厂对井下运行的皮带机头“自动喷雾降尘装置”进行了改造，使该装置达到了喷雾均匀、自动关停、延长寿命的预期效果，提高了工作效率。

　　该矿井下运行着40多部不同型号的皮带输送机，喷雾装置被广泛应用。但由于种种原因，喷雾装置使用周期短，极易损坏，不仅喷雾除尘效果不佳，而且在影响职工职业健康的同时又增加了生产成本。该矿制修厂“技术攻关小组”利用旧支架上报废的单片控制阀控制水路，在皮带机减速箱的输出轴端安装了一个直径40毫米的偏心轮，直接按压控制阀改造后的手柄，控制阀的阀芯在回程弹簧的作用下便可复位关闭。工作时，把一块长方形钢板焊接于卸载滚筒前方轴上，利用皮带上运载的煤炭卸载时，冲击长方形钢板带动轴和偏心轮，按压控制阀控制水路通断，实现了喷雾自动关停。□ （程矿生 王庆印）

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