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煤气鼓风机结构图_罗茨鼓风机

时间:21-04-22  来源:锦工罗茨风机原创

煤气鼓风机结构图:一种煤气鼓风机迷宫密封结构及其应用的制作方法

  一种煤气鼓风机迷宫密封结构及其应用的制作方法

  【专利摘要】本发明涉及一种煤气鼓风机迷宫密封结构及其应用,在叶轮一端设有轴套,轴套与轴向梳齿之间的密封间隙为&1;在轴套与轴向梳齿的齿间新增设一个密封间隙控制量&3;轴套与径向梳齿之间的密封间隙为&2;在羊毛毡的后端设置有用于密封的羊毛毡压盖;在电机一端,轴承壳与轴承箱前端盖之间设置有调整垫圈。它折卸方便,更换简单,大大提高检修速度和装配精度,在改造安装完以后,煤气鼓风机连续运行2个月不停机,每天现场检测C0浓度(距离轴封20mm处),监测结果C0浓度均小于12PPM,即使考虑到以后的磨损,间隙变大,也只需微开氮气进行封堵,其用量则由之前的70m3/h以上,降低到10m3/h以下,在确保安全生产的同时,取得了显著的节能降耗效果。

  【专利说明】一种煤气鼓风机迷宫密封结构及其应用

  【技术领域】

  [0001]本发明涉及一种迷宫密封结构,具体涉及一种易燃、易爆、易中毒的煤气介质鼓风机的迷宫密封结构及其应用。

  【背景技术】

  [0002]迷宫密封(也叫梳齿密封)是在转轴周围设若干个依次排列的环形密封齿,齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空腔,被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。由于迷宫密封的转子和机壳间存在间隙,无固体接触,毋须润滑,并允许有热膨胀,适应高温、高压、高转速频率的场合,这种密封形式被广泛用于汽轮机、燃汽轮机、压缩机、鼓风机的轴端和级间的密封。

  [0003]对于以煤气为介质的鼓风机,由于迷宫密封的非接触性,定然存在煤气泄漏问题,传统上一般米用通入氮气的方法,把泄漏的煤气封堵在机壳内,由于机前压力波动较大,为保证安全,氮气一般调得比较大,随之而来的是氮气消耗量大副升高,每台煤气鼓风机的氮气消耗量在70m3/h以上,这与节能降耗,降本增效的大背景显得格格不入。

  [0004]如图1和图8所示,煤气鼓风机叶轮处的煤气必须通过轴向梳齿2、径向梳齿3、羊毛毡5三道屏障的层层阻挡衰减,最后从轴端逸出,而控制衰减量大小的关键就是轴套I与轴向梳齿2之间的密封间隙量&1和轴套I与径向梳齿3之间的密封间隙量&2。&1由设计制造上控制,基本不可调,传统的做法是把转子总成吊装入轴承箱座后,只要保证轴套I与轴向梳齿2不接触摩擦即可,而对两者齿间的轴向间隙量一般不做控制;&2则与轴的轴向窜动量、轴承间隙、装配误差等密切相关,因为它无法直接测量,为保证安全,一般也把余量放大,造成密封效果不佳。

  【发明内容】

  [0005]为了克服现有技术的上述缺点,本发明提供一种煤气鼓风机迷宫密封结构及其应用,它能大大降低煤气泄漏量和氮气消耗量,节能降耗效果非常显著。

  [0006]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种煤气鼓风机迷宫密封结构,在叶轮一端设有轴套,轴套与轴向梳齿之间的密封间隙为&1 ;在轴套与轴向梳齿的齿间新增设一个密封间隙控制量&3 ;轴套与径向梳齿之间的密封间隙为&2 ;在羊毛毡的后端设置有用于密封的羊毛毡压盖;在电机一端,轴承壳与轴承箱前端盖之间设置有调整垫圈。

  [0007]上述煤气鼓风机迷宫密封结构,其应用步骤是:

  首先在轴套与轴向梳齿的齿间新增一个密封间隙控制量&3,控制好密封间隙&3的间隙量,相当于增加了气流通过截流间隙的路程和时间,节流效应显著增强。综合考虑轴承间隙,制造公差与装配误差,部件的变形(如铸件收缩和失圆),转子的挠度,以及通过临界旋转频率时的振幅,热膨胀以及由此引起的变形等,将密封间隙&3的间隙量控制在0.25?0.35mm 之间;

  其次是重新设计径向梳齿的羊毛毡密封型式,将过去径向梳齿固定式密封槽改为对半开可调式密封的羊毛毡压盖,其基本原理是把羊毛毡压盖配做成两个半圆形,通过拧紧螺栓实现对羊毛毡压紧力的调节;

  最后在轴承箱固定端增设调整垫圈,精确控制轴套与轴向梳齿的齿间间隙&3的间隙量,总装时,有顺序和目的地预压轴承箱前端盖和轴承箱后端盖,在保证齿间间隙&3合理间隙量(0.25?0.35mm)的基础上确定调整垫圈的厚度,然后再通过压铅法来控制轴套与径向梳齿之间的密封间隙&2的间隙量在0.25?0.35mm之间。

  [0008]所述羊毛毡压盖由两个半圆部分组成,并通过螺栓固定在径向梳齿上。

  [0009]本发明的有益效果是:改变过去固定式密封槽内羊毛毡不易拆装,不能调节的缺陷,实现在狭小受限空间通过压紧力的调节,持续改善密封效果的目的,同时它折卸方便,更换简单,大大提高检修速度和装配精度,在改造安装完以后,煤气鼓风机连续运行2个月不停机,每天现场检测CO浓度(距离轴封20mm处),监测结果CO浓度均小于12PPM,即使考虑到以后的磨损,间隙变大,也只需微开氮气进行封堵,其用量则由之前的70m3/h以上,降低到10m3/h以下,在确保安全生产的同时,取得了显著的节能降耗效果。

  【专利附图】

  【附图说明】

  [0010]图1是改造前的加压机迷宫密封和转子总成剖面图;

  图2是改造后的加压机迷宫密封和转子总成剖面图;

  图3是径向梳齿的羊毛毡压盖剖面图;

  图4是径向梳齿的羊毛毡压盖主视图;。

  [0011]图5是调整垫圈剖面图;

  图6是调整塾圈主视图;

  图7是迷宫密封结构示意图;

  图8是改造前的径向梳齿羊毛毡密封结构剖面图;

  图9是改造后的径向梳齿羊毛毡密封结构剖面图。

  [0012]图中:1一轴套、2—轴向梳齿、3—径向梳齿、4一羊毛租压盖、5—羊毛租、6—轴承壳、7—轴承、8 一挡圈、9 一轴承座、1 一轴承压盖、11 一轴承箱如端盖、12 一调整塾圈、13 一轴承箱后端盖,A-密封间隙&1,B-密封间隙&2,C-密封间隙&3。

  【具体实施方式】

  [0013]下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

  [0014]参见图2、图3、图4、图5、图6、图7和图9,一种煤气鼓风机迷宫密封结构,在叶轮一端设有轴套1,轴套I与轴向梳齿2之间的密封间隙为&1A ;在轴套I与轴向梳齿2的齿间新增设有一个密封间隙&3C ;轴套I与径向梳齿3之间的密封间隙为&2B ;在羊毛毡5的后端设置有用于密封的羊毛毡压盖4 ;在电机一端,轴承壳6与轴承箱前端盖11之间设置有调整垫圈12。

  [0015]上述煤气鼓风机迷宫密封结构,其应用步骤是:

  首先在轴套I与轴向梳齿2的齿间新增一个密封间隙控制量&3C,控制好密封间隙&3C的间隙量,相当于增加了气流通过截流间隙的路程和时间,节流效应显著增强。综合考虑轴承7的间隙,制造公差与装配误差,部件的变形(如铸件收缩和失圆),转子的挠度,以及通过临界旋转频率时的振幅,热膨胀以及由此引起的变形等,将密封间隙&3C的间隙量控制在

  0.25 ?0.35mm 之间;

  其次是重新设计径向梳齿3的羊毛毡5密封型式,将过去径向梳齿3固定式密封槽改为对半开可调式密封的羊毛毡压盖4,其基本原理是把羊毛毡压盖4配做成两个半圆形,通过拧紧螺栓实现对羊毛毡5压紧力的调节;

  最后在轴承箱固定端增设调整垫圈12,精确控制轴套I与轴向梳齿2的齿间间隙&3C的间隙量;总装时,有顺序和目的地预压轴承箱前端盖11和轴承箱后端盖13,在保证齿间间隙&3C合理间隙量(0.25?0.35mm)的基础上确定调整垫圈12的厚度,然后再通过压铅法来控制轴套I与径向梳齿3之间的密封间隙&2B的间隙量在0.25?0.35mm之间。

  [0016]所述羊毛毡压盖4为两个半圆形结构,并通过螺栓固定在径向梳齿3上。

  [0017]实施例1:

  参见图2,以3165A/322型高炉煤气鼓风机(转速2980r/min)为例。

  [0018]在检修加压机时,更换并改用4套较高精度等级的单列向心推力轴承7,严格控制它的质量和装配精度,要求轴承压盖10与轴承7的轴向间隙量控制在0.05?0.1mm之间,总装时,在保证轴套I与轴向梳齿2的齿间间隙&3C的间隙量为0.25?0.35mm的基础上,预压轴承箱前端盖11和轴承箱后端盖13,确定调整垫圈12的厚度,从而使轴向窜动量得到有效控制,在此基础上,通过压铅法来确定径向梳齿3法兰处所需纸垫的厚度,把轴套I与径向梳齿3之间的密封间隙&2B的间隙量精确控制在0.25?0.35mm之间。运行前的试漏以及运行后的需要,都可利用对半开可调式密封羊毛毡压盖4对羊毛毡5进行灵活调节,实现对密封效果的持续改善。

  【权利要求】

  1.一种煤气鼓风机迷宫密封结构,在叶轮一端设有轴套,其特征是:轴套与轴向梳齿之间的密封间隙为&1 ;在轴套与轴向梳齿的齿间新增设一个密封间隙控制量&3 ;轴套与径向梳齿之间的密封间隙为&2 ;在羊毛毡的后端设置有用于密封的羊毛毡压盖;在电机一端,轴承壳与轴承箱前端盖之间设置有调整垫圈。

  2.上述煤气鼓风机迷宫密封结构,其特征在于应用步骤是: 首先在轴套与轴向梳齿的齿间新增一个密封间隙控制量&3,控制好密封间隙&3的间隙量,相当于增加了气流通过截流间隙的路程和时间,节流效应显著增强; 综合考虑轴承间隙,制造公差与装配误差,部件的变形(如铸件收缩和失圆),转子的挠度,以及通过临界旋转频率时的振幅,热膨胀以及由此引起的变形等,将密封间隙&3的间隙量控制在0.25?0.35mm之间; 其次是重新设计径向梳齿的羊毛毡密封型式,将过去径向梳齿固定式密封槽改为对半开可调式密封的羊毛毡压盖,其基本原理是把羊毛毡压盖配做成两个半圆形,通过拧紧螺栓实现对羊毛毡压紧力的调节; 最后在轴承箱固定端增设调整垫圈,精确控制轴套与轴向梳齿的齿间间隙&3的间隙量,总装时,有顺序和目的地预压轴承箱前端盖和轴承箱后端盖,在保证齿间间隙&3合理间隙量(0.25?0.35mm)的基础上确定调整垫圈的厚度,然后再通过压铅法来控制轴套与径向梳齿之间的密封间隙&2的间隙量在0.25?0.35mm之间。

  3.如权利要求1所述煤气鼓风机迷宫密封结构,其特征是:所述羊毛毡压盖由两个半圆部分组成,并通过螺栓固定在径向梳齿上。

  【文档编号】F04D29/10GKSQ

  【公开日】2020年9月10日 申请日期:2020年6月10日 优先权日:2020年6月10日

  【发明者】黄焕荣, 苏喜钦, 李庆, 廖伟贤, 林少芬 申请人:广东韶钢松山股份有限公司

煤气鼓风机结构图:八种常见的风机结构及工作原理动态图解,不能错过了!

  风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、往复式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等八大类。

  一、离心式压缩机

  离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平式压缩机)。在离心式压缩机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力得到提高。早期,由于这种压缩机只适于低,中压力、大流量的场合,而不为人们所注意。由于化学工业的发展,各种大型化工厂,炼油厂的建立,离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心式压缩机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复压缩机,而大锦工扩大了应用范围。

  有些化工基础原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等,可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中,离心式压缩机也占有重要地位,是关键设备之一。除此之外,其他如石油精炼,制冷等行业中,离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机,从七十年代初开始又以石油化工厂,大型化肥厂为主,引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机,取得了丰富的使用经验,并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。

  性能特点:

  优点:

  离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。

  1、离心式压缩机的气量大,结构简单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小。

  2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少。

  3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。

  4、离心式压缩机为一种回转运动的机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能。但是,离心式压缩机也还存在一些缺点。

  缺点:

  1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。

  2、离心式压缩机的稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差。

  3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。

  二、轴流式压缩机

  轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机,最大的功率可以达到KW,排气量是20000m3每分钟,它的压缩机能效比可以达到百分之90左右,比离心机要节能一些。它是由3大部分组成,一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子,二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子(静子),三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机,炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。

  性能特点:

  效率较高,单机效率可达86%~92%,比离心式压缩机高5%~10%,单位面积流通能力大,径向尺寸小,适宜流量大于1500m3/min的场合,单级压力比较低,单缸多级压力比可达11,与离心式压缩机相比,静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄,在恒定转速下,流量变化相对较少,压力变化较大。此外,结构较为简单,维护方便。因此,轴流压缩机对于中、低压、大流量,且载荷基本不变的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区,弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足,而且可以提高压缩机的效率,降低起动功率。目前,炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。

  三、往复式压缩机

  曲轴带动连杆,连杆带动活塞,活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化,当活塞向下运动的时候,汽缸容积增大,进气阀打开,排气阀关闭,空气被吸进来,完成进气过程;当活塞向上运动的时候,气缸容积减小,出气阀打开,进气阀关闭,完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙,气缸内有润滑油润滑活塞环。靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机。目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机,石油,天然气压缩机,为主,而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展,这个是螺杆机,离心机目前无法达到的一个高度。

  性能特点:

  由于设计原理的关系,就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多,有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等;比如受力不均衡,没有办法控制往复惯性力;比如需要多级压缩,结构复杂;再比如由于是往复运动,压缩空气不是连续排出、有脉动等。

  优点:

  1、热效率高、单位耗电量少

  2、加工方便 对材料要求低,造价低廉

  3、装置系统较简单

  4、设计、生产早,制造技术成熟

  5、应用范围广

  缺点:

  1、运动部件多,结构复杂,检修工作量大,维修费用高

  2、转速受限制

  3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快

  4、噪音大

  5、控制系统的落后,不适应连锁控制和无人值守的需要,所以尽管活塞机的价格很低,但是也往往不能够被用户接受。

  四、离心式鼓风机

  在设计条件下,风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机,有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机,(相邻叶轮之间必须有导叶连接)。多级离心鼓风机广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。

  性能特点:

  该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、绝无脉冲、稳定区域广、输送的气体清洁、干燥且无油,易损件少和安装、操作、维护简便等特点。

  五、罗茨鼓风机

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。下侧两“鞋底尖”分开时,形成低压,将气体吸入;上侧两“鞋底尖”合拢时,形成高压,将气体排出。

  性能特点:

  其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他惰性气体,特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

  与离心风机的区别比较大:

  ⒈工作原理不同,离心风机用的是曲线风叶,靠离心力将气体甩到机壳处,而罗茨风机用的是两个8字形的风叶,它们间的间隙很小,靠两个叶片的挤压,将气体挤至出气口。

  ⒉由于工作原理不同,一般它们的工作压力不同,罗茨风机的出气压力比较高,而离心风机比较小。

  ⒊风量不同,一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方,而离心风机用在压力要求低,风量要求大的地方。

  ⒋制造精度不一样,罗茨风机要求的精度很高,对装配要求也很严,而离心风机比较松。

  六、离心式通风机

  其原理与离心泵相同。叶轮上叶片的数目比离心泵的稍多,叶片比较短。中低压风机的叶片常向前弯,高压风机的叶片为后弯叶片。

  性能特点:

  优点:

  1、通风换气效果好,非常适合用在管道抽风或者送风;

  2、适用性强、无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。

  3、噪声低,离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计,运行时,无任何机械摩擦,合理叶片形线使噪声降为最低;离心式通风机产生的噪音是高频噪音,只要有障碍物,即可隔音。

  4、运行平稳,优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度,且有高效的叶轮,并经静动平衡校正,使整机运行平稳,在不加任何减振装置的情况下,轴承振幅比较小。

  5、维护方便,部分机型可配置清理门,勿须拆机维护清洁,省时省力。

  缺点:

  1、体积较为庞大,其进风与送风之方向垂直,在配置上,系统风管需要较妥当的配合。

  2、无法逆向送风。

  3、价格较贵。

  七、轴流式通风机

  送风方向与轴向相同。靠叶片的轴向倾斜,将轴向空气向前推进。

  性能特点:

  优点:

  1、轴流式通风具有结构紧凑、体积小、质量轻、转速高。

  2、可直接与电动机相连,风量调节较为方便、可以逆向送风。

  3、价格便宜。

  4、适用于低压、锦工量的情况。

  5、由于风吹送的方向与轴平行,故可容易与管路相连接,成为管路统之套件。

  缺点:

  1、其缺点是噪音大、构造复杂、检修困难、并联工作稳定性差。它一般运用于风压变化较大,风量变化较小的矿井。

  2、效率特性曲线陡直,略超出设计点之运转会产生激变的现象,效率迅速降低。

  3、对尘埃及表面腐蚀的现象较为敏感,造成效率降低的现象。

  八、叶氏鼓风机

  叶氏鼓风机是另一种回转式鼓风机。它是由长圆筒形机壳、阻风翼、鼓风翼以及两根平行的轴所组成。图1为叶氏鼓风机的两个转子,它们的结构互不相同。两根平行轴的两端装有式样完全相同的两个活动齿轮,其中一个轴与电动机相联,叫主动轴,另一根叫从动轴。鼓风翼装在主动轴上,阻风翼装在从动轴上。

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  风机包括通风机、透平鼓风机、罗茨鼓风机和透平压缩机,详细划分为离心式压缩机、轴流式压缩机、离心式鼓风机、罗茨鼓风机、离心式通风机、轴流式通风机和叶氏鼓风机等7大类。

  一、离心式压缩机

  离心式压缩机是一种叶片旋转式压缩机(即透平式压缩机)。在离心式压缩机中,高速旋转的叶轮给予气体的离心力作用,以及在扩压通道中给予气体的扩压作用,使气体压力得到提高。早期,由于这种压缩机只适于低,中压力、大流量的场合,而不为人们所注意。由于化学工业的发展,各种大型化工厂,炼油厂的建立,离心式压缩机就成为压缩和输送化工生产中各种气体的关键机器,而占有极其重要的地位。随着气体动力学研究的成就使离心压缩机的效率不断提高,又由于高压密封,小流量窄叶轮的加工,多油楔轴承等技术关键的研制成功,解决了离心压缩机向高压力,宽流量范围发展的一系列问题,使离心式压缩机的应用范围大为扩展,以致在很多场合可取代往复压缩机,而大锦工扩大了应用范围。

  有些化工基础原料,如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等,可加工成塑料、纤维、橡胶等重要化工产品。在生产这种基础原料的石油化工厂中,离心式压缩机也占有重要地位,是关键设备之一。除此之外,其他如石油精炼,制冷等行业中,离心式压缩机也是极为关键的设备。我国在五十年代已能制造离心式压缩机,从七十年代初开始又以石油化工厂,大型化肥厂为主,引进了一系列高性能的中、高压力的离心式压缩机,取得了丰富的使用经验,并在对引进技术进行消化、吸收的基础上大大增强了自己的研究、设计和制造能力。

  性能特点:

  优点:

  离心式压缩机之所以能获得这样广泛的应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。

  1、离心式压缩机的气量大,结构简单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小。

  2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少。

  3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到绝对无油的压缩过程。

  4、离心式压缩机为一种回转运动的机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能。但是,离心式压缩机也还存在一些缺点。

  缺点:

  1、离心式压缩机还不适用于气量太小及压比过高的场合。

  2、离心式压缩机的稳定工况区较窄,其气量调节虽较方便,但经济性较差。

  3、离心式压缩机效率一般比活塞式压缩机低。

  二、轴流式压缩机

  轴流式压缩机是属于一种大型的空气压缩机,最大的功率可以达到KW,排气量是20000m3每分钟,它的压缩机能效比可以达到百分之90左右,比离心机要节能一些。它是由3大部分组成,一是以转轴为主体的可以旋转的部分简称转子,二是以机壳和装在机壳上的静止部件为主体的简称定子(静子),三是壳体、密封体、轴承箱、调节机构、联轴器、底座和控制保护等组成。轴流式压缩机也属于透平式或速度式压缩机,炼油厂多选用作催化裂化装置的主风机。

  性能特点:

  效率较高,单机效率可达86%~92%,比离心式压缩机高5%~10%,单位面积流通能力大,径向尺寸小,适宜流量大于1500m3/min的场合,单级压力比较低,单缸多级压力比可达11,与离心式压缩机相比,静叶不可调试式轴流压缩机的稳定工况区较窄,在恒定转速下,流量变化相对较少,压力变化较大。此外,结构较为简单,维护方便。因此,轴流压缩机对于中、低压、大流量,且载荷基本不变的情况较为理想。全静叶可调式轴流压缩机可以扩大压缩机的稳定工况区,弥补了静叶不可调式轴流压缩机的不足,而且可以提高压缩机的效率,降低起动功率。目前,炼油厂主要用全静叶可调式轴流压缩机。

  三、往复式压缩机

  曲轴带动连杆,连杆带动活塞,活塞做上下运动。活塞运动使气缸内的容积发生变化,当活塞向下运动的时候,汽缸容积增大,进气阀打开,排气阀关闭,空气被吸进来,完成进气过程;当活塞向上运动的时候,气缸容积减小,出气阀打开,进气阀关闭,完成压缩过程。通常活塞上有活塞环来密封气缸和活塞之间的间隙,气缸内有润滑油润滑活塞环。靠一个或几个作往复运动的活塞来改变压缩腔内部容积的容积式压缩机。目前往复式压缩机主要是活塞式空压机,化工工艺压缩机,石油,天然气压缩机,为主,而活塞式空压机现在主要向中压及高压方向发展,这个是螺杆机,离心机目前无法达到的一个高度。

  性能特点:

  由于设计原理的关系,就决定了活塞压缩机的很多特点。比如运动部件多,有进气阀、排气阀、活塞、活塞环、连杆、曲轴、轴瓦等;比如受力不均衡,没有办法控制往复惯性力;比如需要多级压缩,结构复杂;再比如由于是往复运动,压缩空气不是连续排出、有脉动等。

  优点:

  1、热效率高、单位耗电量少

  2、加工方便 对材料要求低,造价低廉

  3、装置系统较简单

  4、设计、生产早,制造技术成熟

  5、应用范围广

  缺点:

  1、运动部件多,结构复杂,检修工作量大,维修费用高

  2、转速受限制

  3、活塞环的磨损、气缸的磨损、皮带的传动方式使效率下降很快

  4、噪音大

  5、控制系统的落后,不适应连锁控制和无人值守的需要,所以尽管活塞机的价格很低,但是也往往不能够被用户接受。

  四、离心式鼓风机

  在设计条件下,风压为15kPa~0.2MPa或压缩比e=1.15~3的风机叫鼓风机,有两个或更多叶轮串联组成的离心鼓风机叫多级离心鼓风机,(相邻叶轮之间必须有导叶连接)。多级离心鼓风机广泛应用于各种冶炼高炉及化铁炉鼓风、洗煤跳汰机配套、矿山浮选、污水曝气、化工造气等需要输送空气的场合,亦可用于输送其它特殊气体。

  性能特点:

  该系列鼓风机具有效率高、噪声低、运行平稳、绝无脉冲、稳定区域广、输送的气体清洁、干燥且无油,易损件少和安装、操作、维护简便等特点。

  五、罗茨鼓风机

  罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。下侧两“鞋底尖”分开时,形成低压,将气体吸入;上侧两“鞋底尖”合拢时,形成高压,将气体排出。

  性能特点:

  其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。罗茨鼓风机输送介质为清洁空气,清洁煤气,二氧化硫及其他惰性气体,特殊气体行业(煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等)及高压工况的首选产品。鉴于具有上述特点,因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

  与离心风机的区别比较大:

  ⒈工作原理不同,离心风机用的是曲线风叶,靠离心力将气体甩到机壳处,而罗茨风机用的是两个8字形的风叶,它们间的间隙很小,靠两个叶片的挤压,将气体挤至出气口。

  ⒉由于工作原理不同,一般它们的工作压力不同,罗茨风机的出气压力比较高,而离心风机比较小。

  ⒊风量不同,一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方,而离心风机用在压力要求低,风量要求大的地方。

  ⒋制造精度不一样,罗茨风机要求的精度很高,对装配要求也很严,而离心风机比较松。

  六、离心式通风机

  其原理与离心泵相同。叶轮上叶片的数目比离心泵的稍多,叶片比较短。中低压风机的叶片常向前弯,高压风机的叶片为后弯叶片。

  性能特点:

  优点:

  1、通风换气效果好,非常适合用在管道抽风或者送风;

  2、适用性强、无腐蚀、易燃易爆气体场所均可使用。

  3、噪声低,离心式通风机根据空气流力学采用合理叶轮角度设计,运行时,无任何机械摩擦,合理叶片形线使噪声降为最低;离心式通风机产生的噪音是高频噪音,只要有障碍物,即可隔音。

  4、运行平稳,优化设计的叶轮使轴向力减小到最低程度,且有高效的叶轮,并经静动平衡校正,使整机运行平稳,在不加任何减振装置的情况下,轴承振幅比较小。

  5、维护方便,部分机型可配置清理门,勿须拆机维护清洁,省时省力。

  缺点:

  1、体积较为庞大,其进风与送风之方向垂直,在配置上,系统风管需要较妥当的配合。

  2、无法逆向送风。

  3、价格较贵。

  七、轴流式通风机

  送风方向与轴向相同。靠叶片的轴向倾斜,将轴向空气向前推进。

  性能特点:

  优点:

  1、轴流式通风具有结构紧凑、体积小、质量轻、转速高。

  2、可直接与电动机相连,风量调节较为方便、可以逆向送风。

  3、价格便宜。

  4、适用于低压、锦工量的情况。

  5、由于风吹送的方向与轴平行,故可容易与管路相连接,成为管路统之套件。

  缺点:

  1、其缺点是噪音大、构造复杂、检修困难、并联工作稳定性差。它一般运用于风压变化较大,风量变化较小的矿井。

  2、效率特性曲线陡直,略超出设计点之运转会产生激变的现象,效率迅速降低。

  3、对尘埃及表面腐蚀的现象较为敏感,造成效率降低的现象。

  八、叶氏鼓风机

  叶氏鼓风机是另一种回转式鼓风机。它是由长圆筒形机壳、阻风翼、鼓风翼以及两根平行的轴所组成。图1为叶氏鼓风机的两个转子,它们的结构互不相同。两根平行轴的两端装有式样完全相同的两个活动齿轮,其中一个轴与电动机相联,叫主动轴,另一根叫从动轴。鼓风翼装在主动轴上,阻风翼装在从动轴上。

  (a)—阻风翼 (b)—鼓风翼

  图1叶式鼓风机的转子结构

  叶氏鼓风机实际上是罗茨鼓风机的一种变形,其工作原理如图2所示;

  1—阻风翼?2—鼓风翼?3—机壳?4—鼓风翼盖?

  图2叶氏鼓风机的工作原理

煤气鼓风机结构图:鼓风机的结构组成及注意事项

  鼓风机在工业中使用得越来越频繁,很多地方都有用到它来起到排风换气的作用,那么鼓风机是怎么分类的呢,结构组成部分又有哪些呢、下面就由深圳散热风扇厂家-毅荣川电子技术员来为大家讲解讲解下:

  鼓风机主要是由6个部件结构组成:电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴。鼓风机主要是依靠汽缸内偏置的转子达到偏心运转,并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴,滴入汽缸内以减少摩擦及噪声,同时可保持汽缸内气体不回流,此类鼓风机又称为滑片式鼓风机。

  鼓风机输送介质以清洁空气、清洁煤气、二氧化硫及其他惰性气体为主。也可按需生产输送其他易燃、易爆、易蚀、有毒及特殊气体。因而能广泛适用于冶金、化工、化肥、石化、食品、建材、石油、矿井、纺织、煤气站、气力输送、污水处理等各工业部门。

  需要注意的事项:

  第一:鼓风机运行时,必须经常对鼓风机进行监视,注意鼓风机的电流、油温、油压进风真空度声音、鼓风机、温度、振动等情况。按时做好记录,如有异常,要及时查明原因给予排除,并向生产科汇报,必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。

  第二:鼓风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度,用扩压器“开启”键和“关闭”键控制,以保证必要的风量。

  深圳毅荣川电子是一家专业生产散热风扇,散热风机,直流风扇,建准风扇,台达风扇,直流鼓风机的批发厂家,国内知名品牌,服务质量一直排行业首位,如有需求,欢迎前来咨询订购。

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