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烘干房专用风机_罗茨风机

时间:21-04-21  来源:锦工罗茨风机原创

烘干房专用风机:烘干干燥房风机

  1、应用于干燥行业、锅炉行业、清洗行业、涂装行业、食品烘干行业。

  2、使用温度在100℃-180℃之间。

  3、输送的气体为空气或其他不自燃、不自爆、无缠绕性、对人体无害、对钢铁材料无腐蚀之气体。也可作为各行业输送无腐蚀性、不自燃、不含粘性物质的热气、蒸气、烟气。其它性能相近者亦可选用,但输送介质的温度不得超过其额定温度范围。

  4、气体内不许有粘性物质,所含的尘土及硬质颗粒不大于150mg/m3。如含尘土量大,在风机前必须加装准备就绪不低于85%的除尘装置,降低进入风机的烟气含尘量,以利提高风机寿命。

  结构特点:

  1、高温风机主要由叶轮、机壳、进风口、电机、连接器、散热风叶等部分组成。

  2、叶轮采用多翼式单进离心叶轮,用优质的镀锌板或冷轧钢板制成,叶片依据空气动力原理设计。叶轮由10个后倾机翼型叶片、曲线型前盘和平板后盘组成。材料用强度高、耐用性好的优质钢板制造,并经严格的动、静平衡校正。空气性能良好,效率高,运转平稳。

  3、进风口采用收敛流线型减涡形式,气流损失较小,高温风机的工作效率高。

  4、耐高温风机机壳与电机以金属铸件安装连接,电机轴头上安装散热风叶,金属铸件的外壁上开设进、出水管接口,对金属铸件与轴头进行降温,确保电机在高温下正常运行。

  5、其电机采用特殊高温电机,耐高温风机流体部分采用耐温材料,降温结构性能可靠。相比其它锅炉引风机,结构简单,维护方便,性价比高等优点。

  烘干干燥房风机

  运行故障原因及处理方法:

  1. 故障现象

  电机不能起动,即使空载能起起动,转速慢慢上升,有嗡嗡声;电机冒烟发热,并伴有烧焦味。

  2. 检查结果

  拆下电机端盖,可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色。

  3. 故障原因及处理方法

  (1)电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤,致使某相熔丝熔断。

  (2)电动机供电回路三相熔丝规格不同,容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小,更换为规格相同的熔丝。

  (3)电动机供电回路中的开关(隔离开关、胶盖开关等)及接触器的触头接触不良(烧伤或松脱)。修复并调整动、静触头,使之接触良好。

  (4)线路某相缺相。查出断线处,并连接牢固。

  江苏全风环保科技有限公司选购须知:

  1、根据应用需求,考虑是否需要连续工作,要充分考虑电源系统、整体性能等方面需求。

  2、根据灰尘具体情况来选择干式还是干湿两用型,再根据灰尘浓度来选择功率大小。

  3、考虑产品质量和性能,如吸力、工作时间、功能、结构设计、外观、操作、保养等多个指标。吸力足够大,以满足应用需求,而工作时间能够可连续24小时工作,功能以丰富但不会带来操作麻烦为宜。

  4、根据预算和应用需求来选择进口产品还是国产产品。一般来说,国产品牌价格低但质量上很难保障,而进口品牌质量高,但价格却偏贵。

  5、考虑供货商是否有代理商的授权资质等。

  6、考虑服务,包括售前、售中和售后服务,尤其是看能否提供专业、持久的售后服务。

  烘干干燥房风机

  使用和保养:

  1, 风机应放置在较平稳的地方,周围环境应清洁、干燥、通风。

  2, 风机叶轮旋转方向必须与风扇罩壳上所标箭头方向*。

  3, 风机工作时,应避免风机的进风口和出风口出现完全封死现象,以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。

  4, 风机除电机转子两只轴承外,其它部位没有直接接触摩擦。本气泵轴承安装方式主要分二类。*类气泵端的轴承安装在电机机座和叶轮中间的泵体内,这类气泵平时不需要加润滑脂。第二类气泵端的轴承是安装在泵盖中间,此类气泵端的轴承应定期加润滑脂(7018高速润滑脂)。每月一次,对于三班连续工作的气泵应当增加加油次数。此类气泵电机风扇端的轴承维护保养按*类气泵。

  5, 进出气两端的过滤网和消声器应根据情况适时清洗,以免堵塞影响使用。

  6, 进出气口外联接必须采用软管联接(如橡胶管、塑料弹簧管)。

  7, 轴承的更换:更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉,然后按图示顺序逐一拆卸零件,拆下的零件应经过清洗,然后按反顺序装配。拆卸时,不能硬撬叶轮,应用拉马拉出,同时不要遗漏调节垫片,以免影响出厂时已调节器好的间隙。

  8, 严禁固体、液体及有腐蚀气体进入泵体。

烘干房专用风机:烘干房循环轴流风机

  烘干房循环轴流风机

  空气能热泵除湿烘干一体机组。 2、保温房体装置。 3、烘房内部热风循环装置。4、PLC温湿度智能控制装置

  2、 木材烘干机

  3、简介

  4、木材式烘干机具有干燥效果好,易操作,效率高,干燥度易于控制等优点.它有效的利用滚筒的稳定性和气流的均匀性,使滚筒与管道有效结合起来,增加了烘干强度,与其它烘干机相比(一般需2-3次)降低了人工劳动强度.是一些较湿原料

  烘干房循环轴流风机

  烘干的理想设备.是制炭业大规模生产的理想选择。

  5、特点

  6、1、烘干速度快:如将木材含水率由35% - 40%降至20%,烘干时间约在10-15分钟,是蒸汽与常规烘干工艺的20 - 30倍.

  7、2、微波烘干木材质量好:传统的干燥方法会出现变形、开裂、霉变、变质等现象,严重影响木材的质量,造成大量报废.采用微波烘干木材,木材的利用率可以提高5%左右,因此可节省大量的木材.

  8、3、微波烘干木材杀灭有害虫类 : 微波烘干木材的同时,可将寄生木材内部的有害蛀虫卵及幼虫一起全部杀死,当处理温度在70-80度只需2-3分钟,因此受到各界使用者的关注.

  9、4、节能高效: 微波是直接对物料进行作用,因而没有额外的热能损失,炉内的空气与相应的容器都不会发热,所以热效率极高,生产环境也明显改善,与远红外加热相比可节电30%.

  10、 5、易于控制,工艺先进 与常规方式相比,设备即开即用,没有热惯性,操作灵活方便.微波功率、传输速度可调,是一种安全可靠的高新技术.

  11、 6、节省占地面积,改善劳动条件. 设备体积较小,同时热辐射微弱,不会形成高温工作环境(木材烘干机)

  12、 适用范围

烘干房专用风机:烘干房耐高温风机推荐厂家【山东冠熙】

  烘干房耐高温风机推荐厂家【山东冠熙】[山东冠熙b6db539]

  根据烘干房耐高温风机优化后的参数,可以得到在设计转速下动叶和静叶的损失系数以及落后角随冲角的变化趋势,可以看出,损失系数和落后角随冲角的变化基本符合风机的流动特性。

  烘干房耐高温风机采用优化后的损失和落后角模型,对该风机的5 条特性线进行数值模拟,结果如图5 所示。从图中可以看出,修正后的一维计算结果与实验结果之间的较大误差不到2%。

  ( 1) 对某单级动叶可调轴流风机,本模型的数值计算结果已经与实验的计算结果进行了对比,证明了经过优化后的模型能够正确模拟得到该风机的气动性能,体现了其可靠性和准确性,因此,只要能给定准确的设计点和某一转速下的非设计工况点,经过优化后,本模型就能准确预测得到其它安装角下的气动性能。在此基础上,利用LES软件对烘干房耐高温风机的瞬态流场进行了计算,并引入了FW-H噪声模拟模型对风机的流场进行了计算。

  ( 2) 根据优化后的损失和落后角模型能够较为合理地得到转子和静子的损失随着叶片负荷的变化情况。导叶数目对轴流风机的性能、叶片静力结构及振动等均有一定影响。

  针对某660MW 机组配套的两级动叶可调轴流一次风机,借助Fluent 进行流体数值模拟,研究导叶数目改变对风机性能的影响,并选出较优方案三。烘干房耐高温风机利用Workbench 软件进行流固耦合计算得出对叶片静力结构及振动的影响。烘干房耐高温风机的导叶数目改变后整体上不影响风机性能的变化趋势,全压随流量增大而减小,效率呈现先增后减的变化。研究表明: 导叶数目减少方案风机性能明显优于导叶数目增加的方案,其中方案三为改型性能较佳的方案,改型后的方案其轴功率有所增大、耗电量有所增加; 方案三的叶片应力、总变形和振动与原风机基本一致,可以得出离心力对叶片静力结构和振动起决定性作用,气动力影响较小的结论; 方案三叶片的工作转速远低于一阶临界转速,烘干房耐高温风机叶片的较大应力小于许用应力,均满足设计使用要求。

  导叶数目减少时烘干房耐高温风机效率明显高于导叶数目增加时的风机效率; 在导叶数目减少的方案中,在qv < 87. 5 m3 /s 时全压全部高于原风机,在高于此流量时提升效果仅方案二比原风机效率稍高,其余方案略低于原风机,在设计流量82. 5 m3 /s 时,方案三的效率提升效果好,提升比例为0. 46 个百分点; 在流量低于设计流量时,方案四至六于原风机,高于设计流量时风机效率低于原风机,且随流量增大,效率下降速度加快。烘干房耐高温风机垂直振动:可考虑产生风扇的基础,上下连接螺栓,风扇的固定部分引起振动。从性能比较上可以看出,方案三表现出优于原风机的性能,所以下文主要针对方案三和原风机进行流固耦合模拟研究。

  烘干房耐高温风机轴功率Psh定义为单位时间内原动机传递给风机轴上的能量,其大小可反映烘干房耐高温风机的能耗。因此导叶数目改造对于经济性的影响可通过轴功率来考察,图5 为原风机和方案三轴功率比较。冷风通过烘干房耐高温风机仓底通风口进入仓内,由下至上通过轴流风机出口排出仓外。可以看出方案三比原风机轴功率有少许增加且变化不大,这也与方案三全压提升做功能力增强有密切关系。

  烘干房耐高温风机静力结构特性

  在旋转机械中,叶片结构强度和振动直接关系到其安全运行,其取决于叶片表面的气动载荷和本身固有的力学性能。烘干房耐高温风机叶片穿孔后,整个频率范围内的A声级有不同程度的下降,中低频段的下降幅度较大,而高频段的下降幅度较小。而仅对流体域进行研究还不能完全确定导叶数目变化是否对风机固体域产生影响,为此利用ANSYS Workbench 软件将流场压力数据加载到动叶片表面,对风机动叶进行了单向流固弱耦合,来研究导叶数目变动后动叶等效应力、总变形及振动的变化。

  叶片是轴流风机的核心部件,在振动作用下容易发生破损或断裂,对叶片进行振动分析具有重要的工程意义。模态分析主要是分析结构的振动属性,叶片的固有特性包括频率和模态振型,与叶片的质量和刚度分布有关。

  烘干房耐高温风机叶片在预应力下的阶振动频率。第二级动叶区的全压数值上基本是级的两倍且流体流动更加复杂,两者离心力惯性力相同,在同等条件下第二张动叶区更容易发生损坏,而级与第二级各阶的固有频率基本一致,所以离心力对固有频率起决定性作用,气动力对固有频率影响较小。因此,烘干房耐高温风机壳体的模态试验可以避免外界激振力的固有频率,从而有效地避免共振。叶轮各阶模态的临界转速为n=60 f,可得到各阶模态的临界转速。

  通常情况下,一阶临界转速下的振动较为激烈,叶片的一阶临界转速为16 860 r /min,而工作转速为1 490 r /min,远比一阶临界转速低,因此不会产生共振,满足风机的设计使用要求,同时方案三风机振动频率基本没有发生变化,也满足使用要求。导叶数目改变前后叶片振型基本没有发生变化,在叶片的前缘或者后缘点处现振动较大位移,叶根部位振动位移较小。86赫兹之和引起的,其次是高频气动力引起的振动和风机基频的倍频。 阶振型为叶片前缘点绕轴向的弯曲振动,第2 阶振型为叶片前、后缘点绕轴向的扭转振动,第3 阶振型为叶片后缘点绕轴向的扭转振动与一阶弯曲振动的复合运动,第4 阶振型为叶片后缘点绕轴向扭转与一阶弯曲振动的复合振动,第5 阶振型为扭转与一阶弯曲振动的复合振动,第6 阶振型为叶片后缘点绕轴向的二阶弯曲振动。可以看出,随模态阶数的依次增加,烘干房耐高温风机叶片各阶振型变得更加复杂,烘干房耐高温风机叶片的高阶次振型变为叶片复杂弯曲与绕轴扭转的复合振动。

  烘干房耐高温风机振动也是电厂轴流风机运行中的常见故障。当风机振动达到一定水平时,会导致叶片和轴承不同程度的损坏,或螺钉松动。如果风机振动严重,也会影响风机的安全使用。风机振动主要由叶片非工作面振动引起。这种振动在锅炉引风机中经常发生。采用轴流风机对储粮进行降温实验,达到通风降温的目的,实现储粮的节能、环保和安全储粮。造成这种现象的主要原因是,当进入叶片时,气流和叶片的工作面有一定的角度。当角度超过某一临界值时,非工作面就会出现气流漩涡。此时,气流携带的灰尘将缓慢积聚在非工作面上。而烘干房耐高温风机叶片的形状是翼型,这种类型的叶片容易积灰,当积灰量达到一定量时,在离心力的作用下,大部分的灰尘会被甩出叶轮。而由于粉尘是被动抛出的,其它地方的抛出时间不同,数量不均匀,会导致整个叶轮的质量都是粉尘,破坏了原有的质量平衡,使机组的振动增大。

  在解决烘干房耐高温风机旋转失速和喘振的过程中,应采取以下四种措施。首先,要让有关人员了解和掌握轴流风机的特点,并根据实际情况启动和停止运行。在轴流风机运行阶段,应采取措施避免出现喘振区和失速运行。二是对空气预热器密封装置进行了有效的改进。大量的调查研究表明,用搪瓷代替空气预热器的低温受热面,可以有效地改善其腐蚀性,同时也可以排放粉尘,减少漏风。2012年11月24日,2号机组引风机2b电流突然下降50A,负荷立即由450MW手动调节降低。因此,在改进空气预热器密封装置的过程中,可以用搪瓷代替空气预热器内的低温受热面。三是改善烘干房耐高温风机叶片形状。制造时应使用更多的耐腐蚀材料。第四,在轴流风机运行过程中,必须定期进行维护和试验,这样可以大大避免轴流风机的一些重大事故,也可以在发生一些小事故时及时修理和抢修。

  以上信息由专业从事烘干房耐高温风机的山东冠熙于2021/1/12 13:45:41发布

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  离心风机在选购时避免服务选择陷阱

  一些制造商在购买前有很多的电话咨询,每天可以打多个电话。但是,一些离心式风机制造商在我们支付预付款后开始延迟。延迟的原因如下:首先,离心风机制的造商是小型的加工车间类型,生产能力无法达到。在很多客户来来去去之后,集中生产导致容量不足,然后停滞不前。其次,产品质量问题,如果生产质量存在问题,离心风机制造商为了保持产品声誉,就会出现延期的现象

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  在使用轴流风机的时候,一定要非常的的重视

  在使用轴流风机的时候,一定要非常的的重视。在叶轮运转初期及所有定期检查的时候,只要一有机会,都必须检查叶轮是否出现裂纹、磨损、积尘等缺陷。只要有可能,都一定要使叶轮保持清洁状态,并定期用钢丝刷刷去上面的积尘和锈皮等,因为随着运行时间的加长,这些灰尘由于不可能均匀地附着在叶轮上,而造成叶轮平衡破坏,以至引起转子振动。叶轮只要进行了修理,就需要对其再作动平衡。如有条件,可以使用便携试动平衡仪在现场进行平衡。在作动平衡之前,一定要检查所有紧定螺栓是否上紧。

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