

渣水分离器工作原理_罗茨鼓风机
渣水分离器工作原理:一种快速渣水分离器的制造方法
一种快速渣水分离器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及污水技术和处理领域,尤其是一种快速渣水分离器。
【背景技术】
[0002]当前污水处理技术的核心瓶颈问题有4个:1)设备造价高;2)设施场地的占用大;3)污水处理时间长;4)污水处理的成本高。
[0003]要解决以上问题,就必须实现以下成果:
[0004]a)前处理设备小型化:将各种处理工艺进行综合,快速去除污水中的主要颗粒物,包括主要的C0D和B0D等,为后续的进一步处理打好基础;
[0005]b)药剂控制和反应时间控制:
[0006].合理和少量的药剂使用,避免产生更多的废渣;
[0007].让药剂能和污水进行快速地混合和充分反应,使处理时间短,能耗少;
[0008]c)低能耗/低成本条件下,渣和水能够快速被分离:
[0009].不用暂停污水处理进程,连续出水和连续出渣
[0010].使排出渣含水量低,能耗少;
[0011]d)水处理工艺优化
[0012].做到连续污水处理,减小蓄水池体积
[0013]?减小污水处理设备的体积(包括如连续出渣,减小压渣设备的体积等)
[0014].优化水处理工艺,减小整体占地面积和空间体积
[0015].不做无节制处理,做到能达标回收利用,做到0排放
[0016]e)在线监测&自动化调整:
[0017].处理工艺全自动化(PH、⑶D、B0D、TP、TN和电导率等在线检测,及药剂使用量的自动调整)。
[0018]针对以上&),13),(3),(1)和幻,系列发明了相对应技术,本发明是针对(3)低能耗/低成本条件下,渣和水能够快速被分离。
【发明内容】
[0019]本发明的目的在于提供一种快速渣水分离器,以克服上述缺陷。
[0020]本发明的技术方案是:
[0021 ] 一种快速渣水分离器,包括进水分层管、出水收集管、第一流速传感器、第二流速传感器、第三流速传感器、PLC控制器和挡板,所述进水分层管在重力方向上逐步放大流体空间,使流速逐步减缓,分为上下流,形成上缓冲分层区和下缓冲分层区,上缓冲分层区一侧设有上导流板、上浮渣收集区、上滤网、上滤网清洁器、上浮渣排放器、上导流管、上部渣传感器、上排放控制器、上清洁控制器和上单向阀;下缓冲分层区一侧设有下导流板、下沉渣收集区、下滤网、下滤网清洁器、下浮渣排放器、下导流管、下部渣传感器、下排放控制器、下清洁控制器和下单向阀;挡板设置在上导流管与下导流管的交汇处,第一流速传感器设置在进水分层管内,第二流速传感器和第三流速传感器分别设置在上导流管与下导流管内,PLC控制器接收第一流速传感器、第二流速传感器、第三流速传感器、上部渣传感器、上排放控制器、上清洁控制器、下部渣传感器、下排放控制器和下清洁控制器的信号,由PLC控制器进行复杂运算后发出控制信号,上清洁控制器或上排放控制器,使下滤网清洁器动作,清洁滤网,或同时使上浮渣排放器动作,排出上浮渣。
[0022]所述进水分层管在重力方向上逐步放大流体空间,使流速逐步减缓,利用重力原理,使比重轻的渣在前进过程中上浮,使比重重的渣在前进过程中下沉。
[0023]所述水流遇到阻碍时,分为上下流,形成上缓冲分层区和下缓冲分层区从而带动“上浮渣”进一步上浮进入上浮渣收集区,“下沉渣”进一步下沉,进入下沉渣收集区。
[0024]所述上导流板使水流斜向冲刷到上滤网表面,使水通过上滤网流通,使渣上浮与上滤网分离,防止渣在上滤网上进行聚集,使渣水分离;下导流板使水流斜向冲刷到下滤网表面,使水通过下滤网流通,使渣下沉与下滤网分离,防止渣在下滤网上进行聚集,使渣水分呙。
[0025]所述导流板,使水流斜向冲刷到滤网表面,水流反弹,使上浮渣或者下沉渣进一步压实,便于今后的渣水分离和排放。
[0026]所述上浮渣收集区在上滤网上方设置合适的储渣空间,利用重力原理,使浮渣聚集在一起,再利用水压的作用,使渣逐步集结成团减少含水量;下沉渣收集区在下滤网下方设置合适的储渣空间,利用重力原理,使沉渣聚集在一起,再利用水压的作用,使渣逐步集结成团减少含水量。
[0027]所述上滤网使用多级不同滤径的材料叠合在一起,外层使用不会和油污或渣粘结的不锈钢金属材料或者其它合成硬质化工材料,使渣即使短暂地附在滤网表面,在水流波动或者冲击下,也能轻易的离开滤网表面。滤网向“渣收集区”进行体积延伸,理论上,“渣收集区”体积大,滤网的体积就可以相应做大。滤网可以是圆筒状或者其它形体,或者外壁褶皱,这样可以增加过滤的有效面积;下滤网使用多级不同滤径的材料叠合在一起,外层使用不会和油污或渣粘结的不锈钢金属材料或者其它合成硬质化工材料,使渣即使短暂地附在滤网表面,在水流波动或者冲击下,也能轻易的离开滤网表面。滤网向“渣收集区”进行体积延伸,理论上,“渣收集区”体积大,滤网的体积就可以相应做大。滤网可以是圆筒状或者其它形体,或者外壁褶皱,这样可以增加过滤的有效面积。
[0028]水从滤网的外部流向内部,这样带来2个好处,a)当有冲击压力从滤网内部向外释放时,渣就被可以从滤网上被轻易震落,浮上或者下沉;b)渣在滤网外部方便了能够连续出渣。
[0029]所述上滤网清洁器完全覆盖滤网的上方,喷射水流或者气体,利用其冲击力,即清洁了上滤网,同时也提供“渣排放器”动能,使渣排出;下滤网清洁器完全覆盖滤网的上方,喷射水流或者气体,利用其冲击力,即清洁了下滤网,同时也提供“渣排放器”动能,使渣排出。
[0030]上浮渣排放器高效快速的排放渣。
[0031]所述上单向阀在排渣过程中,关闭进水道,减少排渣的含水量,以及减少对水流的干扰;下单向阀在排渣过程中,关闭进水道,减少排渣的含水量,以及减少对水流的干扰。
[0032]所述上导流管由于上滤网在流体流过时有不同的压差,过滤后的水在上导流管内的流速和压力也会不同,根据这一原理,过滤后的部分水会在导流管振动往复循环流动,起到上滤网的作用;下导流管由于下滤网在流体流过时有不同的压差,过滤后的水在下导流管内的流速和压力也会不同,根据这一原理,过滤后的部分水会在导流管振动往复循环流动,起到清洁下滤网的作用。
[0033]所述出水收集管内设挡板使流经上导流管和下导流管的少部分水,遇挡板阻挡,继续在上导流管和下导流管振动往复循环流动,起到清洁上滤网和下滤网的作用。
[0034]第一流速传感器感应进口流速,第二流速传感器感应上滤网后端流速,第三流速传感器感应下滤网后端流速,
[0035]第一流速传感器、第二流速传感器和第三流速传感器分别反馈信息给PLC控制器,由PLC进行逻辑判断:流速是否需要调整,以及滤网的被污染程度等。
[0036]上部渣传感器在渣累积到一定量后,发送信号到PLC控制器。
[0037]上排放控制器可设定排放的参数,高效快速的排放渣。
[0038]上清洁控制器可设定清洁的参数,高效快速的清洁滤网。
[0039]PLC控制器进行复杂逻辑运算,高效快速处理滤网清洁器、渣排放,及排渣过程中只带出最少量的水。
[0040]本发明的有益效果是:
[0041 ]本发明的快速渣水分离器能够实现低能耗/低成本条件下,渣和水能够快速被分离。
[0042]本发明的快速渣水分离器不用暂停污水处理进程,连续出水和连续出渣。
[0043]本发明的快速渣水分离器使排出渣含水量低,能耗
渣水分离器工作原理:一种新的渣水分离器的制作方法
专利名称:一种新的渣水分离器的制作方法
技术领域:
本实用新型属于食品加工、原料加工及污水处理中的固液分离设备。
在很多工农业原料深加工过程中及污水处理工艺中都广泛使用将渣水分开的分离设备。目前使用的设备,总归起来有以下几种1用滤布、滤纸或其他介质将固体与液体进行分离,如离心机,筛板或滚筒式分离机;2沉淀,利用固体物质与液体的密度差,静置或运动过程中将固体与液体分离。如沉淀池、斜板或斜管沉淀池;3电磁场沉淀设备,利用固体物质本身的极性,电荷等物理属性,以电场或磁场将固体与液体分离;4气浮设备,利用压缩空气从水或溶剂中上浮时,带动比重小于水的固体颗粒上浮,从而达到固体与液体分离。这些设备虽有各自的长处,但也存在着许多不足如电磁场设备不能分离属中性的禽畜粪水及粮食、食品加工的渣水,沉淀不能去除密度小于水的浮渣且设备设施容量过大、投资过高,离心机除不能分离量大的渣水外,对密度略大于水和略小于水的沉渣和浮渣无法同时去除。
本实用新型的目的是寻求一种投资相对少,实用面广,分离效果好的渣水分离设备。
本实用新型系集沉淀、过滤、气浮于一体的综合分离新设备。该渣水分离设备先将待分离的渣水的流速降低50-100倍以上,再通过沉淀、过滤和气浮将密度大于水和密度小于水的固体渣和水分离。
本实用新型是由(1)分离室、(2)出水管、(3)进水管、(4)不完全隔墙、(5)沉渣井、(6)除渣泵、(7)集渣井、(8)浮渣口等组成。相关位置及比例尺寸见附图。附
图1为正剖视图,附图2为正俯视图,附图3为侧剖视图。
分离室呈半球形,底面呈倒园锥形,坡度为20-45°。不完全隔墙位于分离室中部并平分分离室为两半,其面积为分离室侧剖视面积的80-95%,上着顶、下连底,隔墙在进水管相对面的一侧有一个拱门形过水孔;进水管和出水管均接入分离室内,分别置于不完全隔墙两侧,在分离器垂直总高度中点上下10%区间内并距分离室中心轴距离最大;在分离室外进水管比出水管高50-100mm。且分离室外出水管口水平高度低于浮渣口100-200mm;集渣井位于分离室顶部,浮渣口离集渣井下底平面100-200mm处,沉渣井位于分离室底部,除渣泵在沉渣井内,属污泥泵或泥浆泵,不固定,可提出维修更换。
本实用新型的运行方式为渣水或污水自进水管进入分离室,流速降低100倍以上。由于隔墙的作用,渣水沿分离室圆周缓缓运动。这时,水中所含的密度略大于水的渣慢慢沉入漏斗形分离室底中心的沉渣井,而密度略小于水的渣缓缓上浮,最后集中于圆拱形分离室顶的集渣井由浮渣口排出。定时开启沉渣井中的除渣泵,将沉渣抽出。被去除了渣的水则自出水口连续出池。出水口水平高度比浮渣口低100-200mm,这样,渣水的连续分离过程即告完成。
本实用新型的优点1.本实用新型分离过程自流完成,管理简便,效果稳定,能耗小,浮渣、沉渣一次性全部去除,操作简便。适用于分离任何量、任何质的渣水。
2.对固体渣的去除率高,运行稳定。
3.本实用新型除具备以上功能外,还具备生化功能。由于进入渣水分离器的污水中含有较高的溶解氧,在好氧和兼性细菌的作用下,将污水中的可溶性淀粉,脂肪酸等大分子有机物好氧酸化和兼性产酸。这个过程将难降解的复杂有机物转化为易降解的简单有机物,产生大量的有机酸使污水pH降至5.5-6.5,更加有利于固体颗粒的下沉和上浮的分离。消耗了大部分溶解氧。为污水处理的厌氧池提供了能高效快速生化的有机酸物质接近厌氧的污水的环境,从而提高了厌氧池的效率。该渣水分离器在整个污水处理工艺中从生化过程方面讲实际上是厌氧池前面的预处理工艺池。因此,该渣水分离器的物理、生化双重功效更降低了工程的造价,提高了工艺的效果。
4.本实用新型可根据实际需要加工成钢质的、玻璃钢的、硬塑料的各种型的不同规格的设备,也可用钢筋水泥构建。
实施例1996年5月在广东省潮州金曼集团股份公司金宝猪场(该场为万头猪场)实施本实用新型,系钢筋水泥构建。1996年7月投入使用。每天分离猪场污水处理工程中自筛板流出的150m3粪水。
每天自渣水分离器浮渣口分离出的浮渣3m3左右,浮渣总固体(TS)在3-5%之间,每周自渣水分离器沉渣井用泵抽出的沉渣约5m3。沉渣总固体(TS)在8-10%之间。
经渣水分离器出口取污水检测,污水COD在1800-2500mg/L之间PH6.0-6.5,取出的污水在透明容器中静置24小时,无沉淀物出现。经过滤布,滤纸过滤,只是在滤纸和滤布上留下浅黄色,无滤渣出现。
自1996年7月投入使用以来,一年多时间中,运行稳定,渣水分离彻底,使原来经过多种方法都未解决的渣水无法彻底分离的问题得到很好解决。
经过实践,在保证上述分离效果的情况下,该渣水分离器的容积比为1∶5,即1m3渣水分离器每天分离5m3含渣污水。
权利要求1.一种新的渣水分离器,其特征是整个装置是由半球形分离室、不完全隔墙、进水管、出水管、集渣井、沉渣井及除渣泵构成。
2.按权利要求1所述的渣水分离器,其特征是,不完全隔墙位于分离室中部并平分分离室为两半,其面积为分离室侧剖面的80-95%,上着顶,下连底,隔墙与进出水管位置对面的一侧有一拱门形过水孔。分离室是倒圆锥形,坡面与水平夹角20-45°
3.按权利要求2所述的渣水分离器,其特征是,进水管和出水管均接入室内,分别置于不完全隔墙的两侧,其具体定位是进出水口在分离室内水平高度相同,在分离室垂直高度中点上下10%区间内并与分离室中心轴距离最大,在分离室外进水口比出水管口高50-100mm。且分离室外出水管口水平高度低于浮渣口100-200mm。
4.按权利要求3所述的渣水分离器,其特征是,集渣井位于分离室顶部;浮渣口离集渣井下底平面100-200mm处,沉渣井位于分离室底部,除渣泵在沉渣井,属污泥泵或泥浆泵,不固定,可提出维修、更换。
专利摘要本实用新型——渣水分离器是由分离室、不完全隔墙、进水管、出水管、集渣井、沉渣井及除渣泵构成,适用面广,能分离任何密度、任何量的渣水,分离效果好,操作简便,能耗小。用于污水处理,除有好的分离效果外,还具有生化功能。
文档编号B01D21/02GKSQ
公开日1999年12月8日 申请日期1997年10月7日 优先权日1997年10月7日
发明者田崇民 申请人:中国科学院成都生物研究所
渣水分离器工作原理:油水分离器工作原理
原标题:油水分离器工作原理
油水分离器是一种装置,分为餐饮油水分离器和工业油水分离器两种,本文介绍的是工业油水分离器,生活餐饮类不属于我司业务范畴。
油水分离器主要是从工业用油中分离出水分和杂质。如果客户要处理的工况是水基液体(切削液)中分离出浮油,那属于液净化的范畴,这里我们讨论的是油净化。
油水分离器工作原理根据设备种类不同,工作原理也不同。
针对工业用油除水除渣,主要有以下几种滤油机型号:
真空滤油机:
A.原理:在真空罐中将油加热到60℃以上将水份蒸发,杂质靠压力分多级靠滤芯过滤。
B.优点: 1.处理速度快,流量大,每分钟流量30L-200L。2.真空加热能除水。
C.缺点: 1.机器笨重,占地面积大,操作复杂,工人不愿意使用。2.能耗大,功率高,加热功率15-80KW,压力造成滤芯更换频率快,使用成本高。3.真空加热脱水一般都要加热到60℃左右或以上, 易造成油品老化。
离心式净油机:
A.原理:依靠转动产生离心力将油中质量大的颗料或油泥甩掉。
B.优点:1.没有耗材。2.适用处理很脏的油或和大颗粒的杂质。3.占地小,容渣量大,适合装在主机上在线净化。
C.缺点:1.滤效低,属于定性但不完全定量的产品,需长期在线过滤,但很难让过滤后油的NAS等级增+。2.无法除油中的水份,难满足精度要求高的客户的需求。
高效渗透式净油机:
A.原理:无压反渗透式净化,前期通过PP滤芯滤掉大杂质,后级通过亲油疏水的滤材将微杂质和水分除掉。
B.优点:1.效率高,循环净化后效果很明显,效果达新油标准。 2.成本低:平均过滤每升油,成本不足0.1元钱。 3.可不加热除水,避免油品因高温造成油品老化。 4.功能齐,安全,方便使用和维修。
C.缺点:1.不适合直接净化粘度很高的油,如200号以上的高粘度齿轮油。 2.水含量大于百分之3的油需经过沉淀后净化。 3.因采用无压渗透式原理,流量只有2-30L/min的机型。
以上都是单台滤油机的特点及弊端,实际上部分客户的工况并不是单台设备而是整合净化方案。
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渣水分离器工作原理:泥浆分离器原理图工作原理
泥浆分离器原理图工作原理
wfl-200 ,wfl-250泥浆净化装置适用于采用泥浆护壁,循环钻进工艺的桩基工程(包括旋挖钻、冲击钻等)、防渗墙工程(地连墙、双轮铣)、泥水平衡法盾构施工和泥水顶管施工的泥浆净化回收。极大的提高废弃泥浆重复利用率,避免了泥浆的随意排放,帮助客户降低施工成本,文明环保施工。
5、泥浆的闭路循环净化以及较低的渣料含水率对的影响。
中新网海口8月21日电(记者张茜翼)继8月20日10时48分,海南省三亚市天涯区(北纬18.51度,东经109.41度)发生3.3级地震后,当日19时17分再次发生4.2级地震,震源深度12千米
简单快捷的推进式安装,节约您的安装时间和安装费用。
系列泥浆分离器的主要特点:
整机处理污浆能力大,净化除砂效率高。
实用新型公开了一种小型污水处理器,特征在于:包括渣水分离装置、旋流装置、存水罐和过滤分离装置;所述渣水分离装置包括外壳体和内桶;所述旋流装置包括高速旋转的筒体和与筒体连接的分流头,变径连接管与筒体连接,在分流头的中心轴线方向上设有出水口,在与分流头的中心轴线方向上设有第二出水口;在存水罐壁中部设有循环水口,底部设有排水口,循环水口通过循环泵和管路与废水进口管连接;所述过滤分离装置从上往下由相互*立的水储槽、过滤槽、第二过滤槽和静置槽组成,整体结构简单,安装快捷,可以在居民家里实现安装,实现从源头上实现友好排放,既能满足日常污水处理的要求同时降低生活污水直接排放,降⑴振动筛
振动筛由两台振动电机、一个振动箱、一付粗筛板、一付细筛板、四组隔振弹簧、两组调整垫板组成。
5、滤带:是带式压滤机的主要组成部分,污泥的固相与液相的分离过程均以上、下滤带为过滤介质,在上、下滤带张紧力作用下绕过压榨辊而获得去除物料水分所需压榨力。2.螺旋推料器采用结构设计,增大了螺旋内部的力,使出泥含水率大大,保证了出泥的恒干度。
中新网温州8月11日电(记者 潘沁文 实习生 周悦磊 通讯员 王艺)“真是万幸,多亏了街道工作人员的反复提醒和督促,我们才及时转移,躲过一劫!”11日一早,浙江温州洞头区元觉街道某在建工地施工负责人夏忠虎与街道干部一同查看工地受损情况,商讨整修方案
在安轲看来,洗沙水排入婺江,沉淀下来的泥沙经年累月,抬高了河床,将会影响到泄洪能力。
?操作简单的振动筛故障率低,安装、使用及方便。
中新网8月18日电 据地震台网微博消息,中国地震台网正式测定:8月18日20时41分在四川宜宾市珙县(北纬28.42度,东经104.78度)发生3.3级地震,震源深度8千米**控制泥浆的性能指标,减少卡钻事故,提高造孔质量,3,实现泥浆循环使用,节约造浆材料,大幅减少废浆外运成本和造浆费用,4,泥浆分离器对土渣的**分离,有利于提高造孔效率,5,泥浆的闭路循环净化方式以及较低的渣料含水率减少对环境的影响。(完)
中新网8月11日电据美国《日报》报道,美国纽约一名8岁华裔儿童,在当地时间8月9日早上与母亲一同搭乘地铁从曼哈顿上西城到下城,却在地铁站台上被一名非洲裔流浪汉殴打
渣浆泵系统由渣浆泵、驱动电机组成。国泰10日声明称,该名被控罪的机师,已没有被安排飞行职务,亦未执行任何飞行任务巴基斯坦旁遮普省一名电工向雇主追讨遭拖欠的工资时,不幸被对方放出的宠物狮子咬伤良好的结构刚性使其性能可靠地承受安装在其顶部的振动电机传递的激振力,通过双向斜面楔紧机构和标准件的联接紧固,粗细筛分上下两层装于振动筛箱内。
泥浆分离器原理图工作原理
洗沙泥沙分离壤塘打桩泥浆分离器工作效果:待审核
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