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油泵机械密封安装方法_罗茨鼓风机

时间:21-04-20  来源:锦工罗茨风机原创

油泵机械密封安装方法:化工离心泵机械密封安装和拆卸方法介绍

  化工离心泵是化工行业中对强腐蚀液体输送的常用泵,化工离心泵一般采用机械密封形式,那么在长久使用过程中,机械密封出现损坏需要跟换是很难避免的,那么离心泵机械密封如何拆卸和安装的呢?

  一、离心泵在拆除密封的时候,我们就要注意以下几点:

  1、在拆除过程中,必须十分的小心以避免有任何的损伤掩盖了原先导致密封失效的真实原因;

  2、在拆除部件时必须注意观察并作好记录,然后再拆卸下一个部;必须对观察到的故障进行分类,比如磨损,干转,密封环发出声音等。

  二、机械密封的安装

  确保安装腔洁净没有任何异物。与机械密封配合的轴或轴套,尺寸正确,表面光滑,直线度良好,没有毛刺、尖角、刻痕或过深擦伤。封住密封腔中所有机械密封运行时不用的孔。密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。水平分壳泵的两个箱体必须配合良好,两个箱体之问有密封垫片,去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。

  检查泵的磨损环和叶轮之间间隙是否恰当,轴必须旋转自如,摩擦和不恰当间隙引起的振动,能导致密封损坏。当使用轴套时,确保轴套恰当地密封到轴上,防止轴套下面泄漏。

  确保所有安装螺钉紧固。当安装螺钉被用作密封与轴之间的驱动时,轴应打埋头孔来加固连接。紧固压盖螺栓时,应平稳紧固,并且不使压盖受弹力。在可能的地方使用4个以上螺钉的等间距压盖。紧固压盖螺栓时,用塞尺检查轴与压盖之间的间隙,这在密封腔对压盖不导向时,显得特别重要,因为压盖必须精确对中。

  在启动泵之前,在压力下静态测试密封,可对压盖螺母做微小调整,以防比压盖垫片处可能发生的泄漏。不要干运行机械密封。在特定情况下,对冲洗和冷却连接,应遵守制造商的操作说明。确保泵的吸入口和排放口打开,并在启动泵前有一个正的液位压力。当检查旋向是否正确和调整电机的连接时,也同样要这样做。检查机械密封的型号、规格、数量是否符合设计图纸的要求,所有零件(特别是密封面、辅助密封圈)有无损伤、变形、裂纹等现象,若有缺陷,必须更换或修复。

  检查主机的窜动量、摆动量和挠度是否符合技术要求,密封腔是否符合安装尺寸,密封端盖与轴是否垂直,一般要求:轴窜动量不大于±0.5mm;轴摆动量(旋转环密封圈处)不大于0.06mm;轴挠度不大于0.05mm;密封端盖与垫片接触平面对中心线的不垂直度允许差0.03~0.05mm。上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧,防止压盖断面偏斜,用塞尺或专用工具检查各点,其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度),必须保证四周均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

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  机械密封,又称端面密封,是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置,常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械,也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此,机械密封是一种通用的轴封装置。

  机械密封分为接触式和非接触式两种,目前多数采用接触式机械密封,而非接触式机械密封正在发展之中,并已引起人们注意。机械密封是机器上的非功能性零部件,但它在减少泄漏,稳定生产上起了很大作用。

  机械密封的工作原理

  机械密封的工作原理就是以两个相互贴合,平的与旋转轴线垂直的密封表面,并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力,随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力,使这两个接触端面紧密贴合,端面间维持一层极薄的液膜,从而达到密封的目的。

  机械密封的作用

  一、提高机器效率、降低能耗。

  1、减少机器的内漏、外漏和穿漏,提高机器容积效率。例如, 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封,使泵效率提高3.6%耀5.6%。

  2、减少摩擦损失,提高机器的机械效率。例如,将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失,提高机械效率。

  3、改变密封方式,提高机器或机组的效率。例如,将屏蔽泵改用机械密封泵,使电动机效率提高;采用磁力传动泵,提高机器效率。

  4、改变辅助系统,减少能耗,提高机组效率。例如,热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封,节省封油辅助系统的能耗。

  二、节约原材料。例如,工艺流体回收,减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗,减少封油损耗等。

  三、提高机器可靠性。例如,轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。

  四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告,在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染,包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

  机械密封安装、使用技术要领

  1. 设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米;

  2. 设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位;

  3. 在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦副破损而密封失效;

  4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装;

  5. 安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求;

  6. 安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;

  7. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;

  8. 设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效。

  机械密封的安装过程

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油泵机械密封安装方法:离心油泵机械密封安装步骤

  机械密封各元件及其有关的装配接触面,在安装前必须用丙酮或无水酒精清洗干净。安装过程中应保持清洁,特别是动、静环及辅助密封元件应无杂质、灰尘。动、静环表面涂上一层清洁的机油或透平油。

  安装前要认真检查自吸式离心油泵集结密封零件数量是否足够,各元件是否有损坏,特别是动、静环有无碰伤、裂纹和变形等缺陷。如果有问题,需进行修复或更换新备件。检查轴套或压盖的倒角是否恰当,如不符合要求则必须进行修整。

  上紧压盖应在联轴器找正后进行。螺栓应均匀上紧,防止压盖断面偏斜,用塞尺或专用工具检查各点,其误差不大于0.05毫米。检查压盖与轴或轴套外径的配合间隙(及同心度),必须保证四周均匀,用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。

  弹簧压缩量要按规定进行,不允许有过大或过小的现象,要求误差±2.00毫米,过大会增加断面比压,加速断面磨损。过小会造成比压不足而不能起到密封作用,弹簧装上后在弹簧座内要移动灵活。用单弹簧时要注意弹簧的旋向,弹簧的旋向应与轴的转动方向相反。动环安装后须保持灵活移动,将动环压向弹簧后应能自动弹回来。

油泵机械密封安装方法:老师傅手把手教你机械密封,附上现场安装过程!

  本期由瑞升华科技冠名播出,想了解更多点击

  机械密封,又称端面密封,是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置,常用于泵、压缩机、反应搅拌釜等旋转式流体机械,也用于齿轮箱、船舶尾轴等密封。因此,机械密封是一种通用的轴封装置。

  机械密封分为接触式和非接触式两种,目前多数采用接触式机械密封,而非接触式机械密封正在发展之中,并已引起人们注意。机械密封是机器上的非功能性零部件,但它在减少泄漏,稳定生产上起了很大作用。

  机械密封的工作原理

  机械密封的工作原理就是以两个相互贴合,平的与旋转轴线垂直的密封表面,并相对转动的密封装置。它是靠弹性元件(如弹簧或波纹管)和密封介质的压力,随轴旋转的动环和不随轴旋转的静环的接触端而上产生适当的压紧力,使这两个接触端面紧密贴合,端面间维持一层极薄的液膜,从而达到密封的目的。

  机械密封的作用

  一、提高机器效率、降低能耗。

  1、减少机器的内漏、外漏和穿漏,提高机器容积效率。例如, 大庆炼油厂将焦化5FDJ5×2离心泵的叶轮口环改为机械密封,使泵效率提高3.6%耀5.6%。

  2、减少摩擦损失,提高机器的机械效率。例如,将双端面密封改为单端面密封、非平衡型改为平衡型、双支承减底泵封闭一端(所谓砍头泵)减少密封都能减少摩擦损失,提高机械效率。

  3、改变密封方式,提高机器或机组的效率。例如,将屏蔽泵改用机械密封泵,使电动机效率提高;采用磁力传动泵,提高机器效率。

  4、改变辅助系统,减少能耗,提高机组效率。例如,热油泵自冲洗改为小叶轮循环冲洗;双端面密封改为单端面密封,节省封油辅助系统的能耗。

  二、节约原材料。例如,工艺流体回收,减少或消除动力蒸汽和工艺流体的损耗,减少封油损耗等。

  三、提高机器可靠性。例如,轴封的漏损和寿命决定轴封和机器的可靠性。

  四、安全和环境保护。根据日本某厂调查报告,在发生的786件事故中有32件是泄漏造成的 (占42%)。此外工艺流体泄漏还会造成环境污染,包括对大气污染、水污染和车间环境污染。

  机械密封安装、使用技术要领

  1. 设备转轴的径向跳动应≤0.04毫米,轴向窜动量不允许大于0.1毫米;

  2. 设备的密封部位在安装时应保持清洁,密封零件应进行清洗,密封端面完好无损,防止杂质和灰尘带入密封部位;

  3. 在安装过程中严禁碰击、敲打,以免使机械密封摩擦副破损而密封失效;

  4. 安装时在与密封相接触的表面应涂一层清洁的机械油,以便能顺利安装;

  5. 安装静环压盖时,拧紧螺丝必须受力均匀,保证静环端面与轴心线的垂直要求;

  6. 安装后用手推动动环,能使动环在轴上灵活移动,并有一定弹性;

  7. 安装后用手盘动转轴、转轴应无轻重感觉;

  8. 设备在运转前必须充满介质,以防止干摩擦而使密封失效。

  机械密封的安装过程

  内容来源金属加工,由化工707编辑整理

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