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气力输送设备的工作原理_罗茨鼓风机

时间:21-04-18  来源:锦工罗茨风机原创

气力输送设备的工作原理:气力输送机的工作原理与特点

  气力输送机由扩散室、混合室、活动风管,执行机构等部分组成。气力输送又称气流输送,利用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料,是流态化技术的一种具体应用。

  气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送,是将大气与物料一起吸入管道内,用低气压力的气流进行输送,因而又称为真空吸送。压送式气力输送,是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。

  气力输送机吸送特点:

  1、适用于人几处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或几根支管。不但可以将几处从料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将几处供料点的物料输送至卸料点。

  2、在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开,能连续地供料和输送。

  3、物料在负压下输送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料 ,经输送可起到冷却作用。

  4、部件要保持密封,国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。

  5、风机设在系统末端,要求空气净化程度高。

  气力输送机压送特点

  1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个,而卸料点可以是一个或者是几个。

  2、与吸送式相比,浓度与输送距离可大为增加。

  3、在正压情况下,物料易从排料口卸出,因而分离器、除尘器的构造简单,一般不需要锁风器。

  4、鼓风机或空气压缩机在系统首端,对空气净化程度要求低。

  5、在正压作用下,物料不易进入输送管,因此供料装置构造比较复杂。

  文章摘自:麦克曼气力输送厂家

气力输送设备的工作原理:气力输送系统,气力输送设备工作的原理,天明

  原标题:气力输送系统,气力输送设备工作的原理,天明

  逆时针旋转的发射轮正下方有与之配合的密封弧块,密封弧块可以上下运动,处于工作状态时上升至最上位置,其内弧面与发射轮外圆柱面配合,使容纳槽封闭形成密封腔。密封弧块底部有一个呈长腰圆形的配气口,发射轮上每一个容纳槽的端面都有一个压缩空气喷嘴,并且该喷嘴有一个较窄的配气槽与发射轮外圆柱面连通。过滤嘴棒堆积在发射轮的上半部分,在重力、摩擦力和容纳槽之间叶片的综合作用下,过滤嘴棒能够顺利的落入容纳槽中。发射轮左上方有一个同样逆时针旋转的剃料辊,并且其粗糙的圆柱表面线速度高于发射轮表面线速度 V0,其作用是保证每一个容纳槽中最多只能落入一支过滤嘴棒。发射轮后端面下方正中央,有一个近似方形的输出口与密封的金属管道相连接。当发射轮旋转至配气槽与密封弧块底部的配气口重叠时,压缩空气立即从喷嘴中喷出,容纳槽中的过滤嘴棒在压缩空气的推动下,通过方形输出口进入输送管道,直至到达下游的滤棒接收装置。

  气力输送机可进行水平、倾斜和垂直输送,也可组成空间输送线路,输送线路一般是固定的。输送机输送能力大,运距长,还可在输送过程中同时完成若干工艺操作,所以应用十分广泛。可以单台输送,也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统,以满足不同布置形式的作业线需要。

  传统的滤棒气力输送机采用接触式密封方式,发射轮与密封弧块之间的配合间隙 ,由于运动的发射轮与静止的密封弧块之间存在干摩擦,也就必然存在零件的磨耗问题。为延长使用寿命,降低运行阻力,通常的做法是发射轮采用耐磨的淬硬钢制造,而密封弧块采用低摩擦系数的高分子材料,以牺牲密封弧块的方式换取发射轮的较长工作寿命。过滤嘴棒在压缩空气的推动下高速射出时,也会造成密封弧块表面的局部磨损形成沟槽。一般条件下,密封弧块使用半年或者更短的时间就需要更换,造成设备的使用和维护成本偏高。另外,即使采用低摩擦系数的高分子材料来制造密封弧块,作用在密封弧块上的夹紧力也不能过大,否则会增大摩擦阻力,加剧磨损,这就需要在夹紧力的大小上作出让步。由于设备运行时作用在密封弧块上的压缩空气压力存在脉动,实际情况是密封弧块也会跟随压缩空气的脉动而上下振动,这一振动有损设备运行的稳定性,阻碍设备工作效率的提高。本文所述的新型结构,将采用非接触密封方式来解决密封和零件磨耗等一系列问题。

  天明从事脱硫系统、脱硝系统、罗茨风机、旋转供料器、锅炉烟气脱硝、气力输送设备、气力输送系统的设计、研发、生产、销售、安装、调试和售后服务为一体的环保科技型厂家。

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气力输送设备的工作原理:气力输送设备的工作原理

  气力输送设备的工作原理:来自气源的低压空气通过调节阀的蝶形止回阀、活动风管和喷嘴进入泵体扩散室。当粉末或颗粒材料从料斗中落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时,即被吹散。加之底部气化装置的气化作用,使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内,流经喉部扩散管,进入输送管路,送至所要求的卸料点,即完成送料过程。

  气力输送设备是一种利用空气流作为输送动力,在管道中输送散状固体物料的技术集成系统。那么,气力输送设备的工作原理是什么呢?让我们一起去了解一下吧。

  气力输送设备

  气力输送设备组成:

  气力输送设备由四大部分组成:1:气源部分2:料封泵3:落灰斗及落灰管4:输灰管道。其中料封泵及落灰斗生产厂负责。其余部分由用户自配。料封泵由进气部分、扩散混合室、出料部分组成。进气部分由进气调节阀、活动风管、调整机构、喷嘴等组成。扩散混合室由泵体、气化装置、上部落灰斗组成,出料部分由扩压器出灰短节组成。

  气力输送设备工作原理:

  由气源来的低压空气,经调节阀蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体扩散室内,当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时,即被吹散。加之底部气化装置的气化作用,使物料气化而成悬浮状态。此后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内,流经喉部扩散管,进入输送管路,送至所要求的卸料点,即完成送料过程。

气力输送设备的工作原理:气力输送设备的工作原理及主要构件

  气力输送设备是一种利用空气流作为输送动力,在管道中输送散状固体物料的技术集成系统。今天,希格佤就带大家了解一下气力输送设备的原理和它的主要组成部分。

  气力输送设备的工作原理:来自气源的低压空气通过调节阀的蝶形止回阀、活动风管和喷嘴进入泵体扩散室。当粉末或颗粒材料从料斗中落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时,即被吹散。结合底部气化装置的气化效果,将物料气化为悬浮状态。然后,高速气流进入扩压器的减速器,流经扩压器喉部,进入输送管道,送到所需的出料点完成进料过程。

  (一)、接料器和供料器

  给料机和给料机是将物料与空气混合并送入给料管的装置。它是送风机的喉部。给料机结构是否合理,直接影响到整个送风机的输送能力、工作稳定性和能耗。因此,如何根据设备的不同工况,正确设计和选择合理的送风机,是提高送风效果的重要环节。

  馈线结构要求如下:

  首先,物料和空气在给料机中应能充分混合,即空气应从物料的下部引入,使物料在气流中均匀分散,并被气流带走,从而有效地起到悬浮或促进气流的作用,防止物料堵塞、物料堆积。

  其次,送风机的结构应使空气能够顺利进入而不产生过大的扰动和涡流,以减少气流的阻力损失。

  第三,进入气流的物料应尽量与气流的流向一致,以避免反向进料。在某些情况下,材料可能会因其动量而减速或转向,从而降低由气流驱动的材料的能量消耗。

  (二)、输料管及弯头

  进料管是一种输送物料和空气混合物的管道,通常连接在给料机和卸料机之间。输送管道采用圆形截面,便于气流在整个截面上均匀分布。同时,它的阻力比其他异形管小,制造和安装相对方便。

  进料管一般由几个部件连接。为了减少阻力损失,通常要求进料管内部光滑,没有台阶。因此,各个管道连接的连接过程就显得尤为重要。为了便于安装,给水管道可按其通过的楼层数分为几个管段,每个管段的长度可等于楼层的高度。安装时,每个管段由上端固定的角钢法兰支撑在上一层,整条给料管经垂直修正后固定在底板上。

  进料管连接处应紧密,无漏气现象,内部应平整光滑,尽量居中,防止偏心。一般认为,进料管磨损或物料磨损是风力输送过程中比较突出的问题,主要由水平或倾斜管、弯头和变形管引起。垂直给水管磨损小。

  由于磨损是由于材料与壁之间不断的摩擦或碰撞而引起的,颗粒越大,硬度越高,材料越快,摩擦碰撞能量越大,磨损越严重。磨损率大致与输送气流速度的平方幂成正比。此外,浓度越高,摩擦或碰撞越多,磨损越严重。减少磨损的第一种方法是合理设计进料管,尽量减少弯头、水平段和倾斜段;为防止进料管变形,进料管接头应在进料管的正中央,尽量减少台阶。中误差。如有必要,可在易损件上添加耐磨材料。

  (三)卸料器与闭风器

  1.卸料器

  卸料机是将物料从气流中分离出来的装置。它的要求是:

  第一,分离效率要高。对于颗粒状物料,如塑料颗粒、小麦、大米等,这是相对容易的,但对于粉状物料,要完全分离就比较困难了。

  第二,性能必须稳定。即当输送条件发生轻微变化(如风量或浓度的变化)时,必须具有稳定的分离能力。

  第三,结构要简单,体积要紧凑。容易磨损的部件可以拆卸更换,检查和维护要方便。此外,还可在管道上安装透明的视镜进行观察和操作。

  第四,分离颗粒的卸料机必须具有“一风多用”的功能。它不仅可以卸载颗粒,还可以分离粉尘和轻杂质。根据用途不同,卸料机可分为粉末料卸料机和颗粒料卸料机。粉料卸料机一般采用旋风除尘器。

  (四)闭风器

  气封装置又称星型卸料机、排灰阀、风机关、旋转给料机、旋转阀。气密装置的结构通常由带多个叶片的转子叶轮、壳体、密封件、减速器、电机等组成,进出口法兰为方形或圆形。空气收集器一般安装在除尘器的下部,为了保证连接紧密不漏气,上部应始终保持(存放)一定高度的物料。

  星形卸料机(又称刚性轮给料机、星形给料机、截止风机、回转给料机、回转阀等)广泛应用于化工、制药、食品、建材、冶金、电力等行业。各种除尘设备的料斗排料装置,依靠给料器的重力作用和给料器的工作机构,使料斗内的物料连续均匀。也可作为各种磨机、烘干机、筒仓等设备的出料装置,适用于粉状、颗粒状物料的干燥。

  气力输送设备将物料以一定的速度加入气流中,形成悬浮混合物,通过管道输送到目的地,与气流分离排出。气力输送设备主要用于输送粉状、颗粒状、小块状物料,块度适中,一般为20-30mm,有时也可输送成品。对于不同的物料,选择不同的风速,既能保证管道内物料的前进,不堵塞管道,又能输送尽可能多的物料,做到既经济又合理。

  根据设计原则,气力输送可分为吸入式和压力式两种。吸气式气力输送是将空气和物料一起吸入管道中,用低压空气完成输送,故又称真空抽吸。气力输送是利用大于大气压的压缩气体推动物料完成的。

  气力输送机吸送优点

  它更适用于从几个地方集中运输到一个地方。加料点为1个或多个,料管可装一个或多个支管。不仅可以将多个加料点的物料依次输送到卸料点,而且可以将多个加料点的物料同时输送到卸料点。

  2、在负压作用下,物料容易吸入,喉部进料简单。料斗可打开连续进料和输送。

  三。物料在负压下运输时,水分容易蒸发,水分含量高的物料比压力送料的物料更容易运输;在加热条件下供应的物料可以通过运输方式冷却。

  4、零件保持密封,状态分离器、袋式过滤器、气闸等部件的结构比较复杂。

  5风扇位于系统的末端,需要高度的空气净化。

  气力输送机压送优点

  1它更适合分散运输从一个地方到几个地方。即进料点为1,卸料点为1或更多。

  2与抽吸式相比,可显著提高浓度和输送距离。

  三。在正压情况下,物料容易从出料口排出,所以分离器和布袋除尘器结构简单,一般不需要气闸。

  4、鼓风机或空气压缩机位于系统的第一端,空气净化水平需要降低。

  5在正压作用下,物料不易进入输送管道,因此给料设备的结构比较复杂。

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