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气力输送设备工作原理_罗茨风机

时间:21-04-18  来源:锦工罗茨风机原创

气力输送设备工作原理:气力输送的工作原理是什么?

  气力输送是工厂作业经常见到的一个关键词,有力气力输送节省很多人力,并且高效快速的完成了工作作业,那么气力输送的原理是什么呢?

  气力输送原理是气力输送设备利用管道中流动的空气使物料液态化进行粒装物料的输送方,并在输送过程中,管道呈现气、固两相流状态。

  气力输送设备分类和组成:

  气力输送装置的类型很多,概括起来有供料装置、输送管道、气固分离器(除尘器)、气源机械和控制元件5部分组成。

  ①低负压气力输送和低正压气力输送

  ②高正压气力输送系统(仓式泵输送装置)

  a仓式泵的结构

  b仓式泵的工作过程

  c仓式泵的规格

  d仓式泵输送装置的特点

  气力输送的优缺点及选用要点:

  气力输送装置设计计算

  ①原始资料收集

  ②设计程序

  ③计算和确定有关参数

  ④系统压力损失的计算

  a.主要参数

  悬浮速度:悬浮速度集中反映了被输送物料的主要物理特性,是在气力输送计算中具有实用意义的原始数据。悬浮速度常通过试验测定。计算时可查有关设计手册。

  气流输送速度:气力输送速度关系到装置运转性能的好坏和经济性。针对不同物料,均存在有一个最适宜的输送气流速度值,即“经济速度”或“安全速度”。

  “安全速度”很难用计算求得,一般由试验确定。

  管道气力输送工程案例

  ①大仓泵正压气力除灰系统

  ②负压气力除汇系统

  ③低正压气力除灰系统

  ④小仓泵正压气力输送系统

  气力输送给我们的生活带来了很多便利,并且无处不在,例如高铁。随着科技的发展,气力输送这项技术也必将研发出更多的新科技。

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气力输送设备工作原理:气力输送设备工作原理是什么?

  「气力输送工作原理」气力输送设备工作原理是什么? 气力输送装置是利用具有一定流动速度的空气作为动力装置,在运输管道中输送松散物料的装置,也被称为气流输送。多用于饲料加工业。麦克曼为您详细介绍气力输送设备工作原理是什么?

  气力输送装置工作原理:

  气力输送装置是利用具有一定流动速度的空气作为动力装置,在运输管道中输送松散物料的装置,也被称为气流输送。多用于饲料加工业。比如从船舱里卸出谷物物料,粉碎后物料的输送等。除此之外,它还用于预混合饲料的物料输送。各种不同的气力输送装置的工作原理可以概括为以下几个方面。

  一、吸送式气力输送装置

  这种气力输送装置是利用风机从整个管路系统抽风,使整个管路都处于负压状态,气流将物料从吸管吸入输送物料的管道,并将其形成物料和气体的混合物。混合物行至分离器时物料与空气分开。物料经关风器排除,此时空气经风机进入除尘器,将空气中的粉尘除掉而排入大气中,防止粉尘对大气的污染。这种吸送式气力输送装置的优点是,整个输送状态输送管道处于负压状态,没有粉尘溢出,物料可以从几处向中央输送,增加了输送效率。

  二、压送式气力输送装置

  压送式气力输送装置的各个管道中的气流处于正压状态。风机将空气压入输料管中,物料经供料斗进入管道,二者在管道中混合。混合物在输料管内被押入分离器进行分离。最终物料从底部的关风器卸出,空气经除尘后排入大气。压力输送机因为是在正常压力工作的,所以要求机身密闭性极好。

  三、混合式气力输送装置

  混合式气力输送装置是有吸送部分和压送部分,这两部分组成的。在吸送部分,通过吸嘴将物料吸入输料馆,并送至分离器,然后从饲料预混料机组中卸出的物料被押送到输料管中继续被输送、分离和卸出。这种混合气力输送装置兼有吸送装置和压送装置的优点,但其结构复杂,分离器排除的空气含粉尘较多,工作条件差,同时也有污染大气的可能性。

  根据颗粒在输送管道中的密集程度,气力输送分为:

  1、稀相输送:固体含量低于1-10kg/m3,操作气速较高(约18~30m/s),输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说,输送操作简单无机械转动部件,输送压力低,无维修、免维护。

  2、密相输送:固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低,用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵,输送距离达到500m 以上,适合较远距离输送,但此设备阀门较多,气动、电动设备多。输送压力高,所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐,然后通气吹松,待罐内达一定压力后,打开放料阀,将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐,将物料吹松;另一股频率为20~40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口,在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱,借空气压力推动前进。

  3、负压输送:管道内压力低于大气压,自吸进料,但须在负压下卸料,能够输送的距离较短;优点:设备投资、负荷较小。缺点:运行流速高,管道磨损严重,磨损出现漏洞无法察觉。

  在水平管道中进行稀相输送时,气速应较高,使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时,颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时,管内出现沉积层,流道截面减少,在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

  在垂直管道中作向上气力输送,气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时,降低气速,管道中固体含量随之增高。当气速降低到某一临界值时,气流已不能使密集的颗粒均匀分散,颗粒汇合成柱塞状,出现腾涌现象,压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度,这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒,沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料,沉积速度将是噎塞速度的2~6倍。

气力输送设备工作原理:气力输送设备的原理用途及特点

  气力输送设备的原理: 该装置是利用压缩空气作动力, 将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。 该系统一般包括气源、 发送器、 管道、 控制和料仓五部分, 具有输送能力高、 管道磨损小、 输送距离长、 能耗低、 不污染、 自动化程度高的优点。 是目前世界是最先进的固体颗粒干法输送设备。

  用途: 广泛用于煤炭、 化工、 铸造、 燃煤电站、 医药、 建材、 粮食、 港口等行业。

  生产特点: 根据用户提供的输送物料的性质(粒径、 比重等) 输送距离、 爬坡高度、 场地情况、 生产力、 输送方式(连续或间断) 等进行设计, 选取合适设备, 是一种量体裁衣、 单台设计、 小批量、 多品种的非标产品。根据设备组合情况的不同, 气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。

  一、 吸气式气力输送装置: 这种输送方式的特点是, ;

  1. 可以从几处同时吸取物料, 输送到一处集中。

  2. 适宜于堆积面广, 或装在低处深处物料的输送。

  3. 只要有空气吸入口, 就能很容易地把管道伸入到一些狭窄的地方(如料斗下部) , 吸取物料进行输送。

  4. 在输送过程中, 没有灰尘飞扬, 供料口可以敞开, 供料和输送可以连续进行。

  5. 由于输送气流的压力低于大气压力, 水分容易蒸发, 所以对水分多的物料比压气式容易输送。

  二、 压气式气力输送装置: 这种输送方式的特点是:

  1. 将输料管分叉并安装切换阀, 即可改变输送路线或同时向几个地方输送。

  2. 因为输送空气的压力可以提高到风机额定的最高排气压力, 所以即使输送条件有些变化,也能保持一定程度的适应性, 适合于高浓度长距离输送。

  3. 整个装置内部处于正压状态, 物料易从排料口排出。 卸料器和除尘器结构较简单, 但供料器结构较复杂。 在输送过程中, 灰尘容易飞扬。气力输送装置的主要设备

  (一)、 接料器和供料器

  接料器和供料器是使物料与空气混合并送入输料管的一种设备, 是风运装置的咽喉。 接料器的结构是否合理, 直接影响整个风运装置的输送量、 工作的稳定性和电耗的高低。 所以, 如何根据装置的不同工作条件, 正确地设计和选用合理的接料器, 是提高风运工作效果的重要环节。对接料器结构的要求是:

  第一, 物料和空气在接料器中应能充分混合, 即要使空气从物料的下方引入, 外链增加, 并使物料均匀地散落在气流中, 这样, 才能有效地发挥气流的悬浮和推动作用, 防止掉料。

  第二, 接料器的结构要使空气能通畅地进入, 不致产生过分的扰动和涡流, 以减少空气流动的能量损失。

  第三, 要使进入气流的物料尽可能与气流的流动方向相一致, 避免逆向进料。 在某些情况下,要使物料减速, 或利用其冲力使其转向, 这样, 可以降低气流推动物料的能量消耗。接料器有负压接料器和正压接料器(供料器) 之分, 前者用于吸气式风运装置, 后者用于压气式风运装置。

  利用气流沿管路输送散粒物料的装置。 有吸送式、 压送式和混合式三种。 其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。 ①吸送式。 抽风机启动后, 整个

  系统呈一定的真空度, 在压差作用下空气流使物料进入吸嘴, 并沿输料管送至卸料处的分离器内, 物料从空气流中分离后由分离器底卸出, 气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。 优点是供料简单, 能从数处同时吸取物料。 但输送距离短, 生产率低。 密封性要求高。 ②压送式。 鼓风机将空气压入输送管, 物料从供料器供入, 空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处, 物料经分离器后卸出, 空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反, 可同时将物料输送到几处, 输送距离较长, 生产率较高, 但结构复杂。 ③混合式。 为上述两种形式的组合。与机械式连续输送装置相比, 其特点是: 物料在输送过程中完全密闭, 受气候和环境的影响小, 工人工作条件好, 物料不致受潮、 污损或混入杂质, 设备简单, 结构紧凑, 布置灵活,占地较小, 设备费用低, 可同时进行某些工艺(如粉碎、 烘干、 分级) 作业, 易于集中控制,可实现自动化, 提高输送能力。 除易碎、 粘附性强、 磨琢性大、 有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外, 一般松散物料均可输送。 缺点是能耗较大, 对物料的块度、 粘性和湿度有一定限制, 风机噪声大, 输送磨削性物料时, 管道易磨损。 为克服上述缺点, 正在发展一种静压式输送装置。 其基本原理是在输送管中形成许多彼此相间的料栓和气栓, 用空气压力推送料栓前进以达到输送的目的。 此外, 还有将气流充入粉状物料中, 使物料流动性好而便于输送的空气输送斜槽。气力输送装置是利用气流沿管路输送散粒物料的装置。 有吸送式、 压送式和混合式三种。 其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。 除易碎、 粘附性强、磨琢性大、 有腐蚀性和易起化学变化的物料需特殊处理外, 一般松散物料均可输送。

  系统概述

  稀相气力输送主要分为: 负压吸送系统、 正压吹送系统

  稀相输送是利用风机或真空泵在管道中产生的气流, 采用正压或负压并以较高的速度来推动或拉动物料在管道内流动, 从而把物料输送到相应的设备。 因此该输送方式又被称为低压-高速系统, 它具有较低的料气比 m(通常把料气比 m=0. 1~20、 压力 p=0. 01~0. 1MPa 或 真空度 pv=-0. 01~-0. 06MPa、 速度 v=5~30m/s 归为低压-高速系统)。该系统初端约有 10m/s 的启动速度, 尾端达到约 22m/s 的高速, 因而气流速度较高。 输送管道初始端压力通常低于 0. 1MPa, 而尾端则与大气压基本接近。 稀相输送的介质一般采用空气氮气, 动力一般由罗茨风机或真空泵提供。 罗茨风机和真空泵的稀相输送时, 物料在管道中呈悬浮状态, 百度推广, 输送当量距离最长达百米。其主要组成部件为混合室、 吸嘴、 星型给料阀、 旋风分离器、 除尘器、 罗茨鼓风机、 电控柜等。负压系统主要利用真空型罗茨风机(或真空泵) 在密封管道内产生的真空, 以低于外界大气压的空气流, 通过吸嘴(或星型给料阀与混合加速室单元) 进料, 再与空气混合, 沿输料管道吸送到旋风分离器(俗称沙克龙) 进行气固分离, 实现从低处或散装处多点向高处一点或多点进行物料输送。 其特点是物料不外泄, 不产生环境问题, 供料装置相对简单。

  正压吹送系统则是在高于外界大气压力状态下, 压缩空气(或氮气) 吹入管道, 在混合加速室处形成料气混合物, 通过管道把物料送到相应设备, 完成整个输送过程。 其特点是输送量大, 距离较长, 流速较低, 稳定。 对于物料的影响较小。 而且分离出的气体净化后直接排入大气, 延长罗茨鼓风机使用寿命。负压吸送与正压吹送也可以进行适当的组合, 形成一个综合系统, 由于其兼有负压输送和正压输送的优点, 能满足一些复杂的生产工艺要求。

气力输送设备工作原理:气力输送设备的工作原理及主要构件

  气力输送设备是一种利用空气流作为输送动力,在管道中输送散状固体物料的技术集成系统。今天,希格佤就带大家了解一下气力输送设备的原理和它的主要组成部分。

  气力输送设备的工作原理:来自气源的低压空气通过调节阀的蝶形止回阀、活动风管和喷嘴进入泵体扩散室。当粉末或颗粒材料从料斗中落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时,即被吹散。结合底部气化装置的气化效果,将物料气化为悬浮状态。然后,高速气流进入扩压器的减速器,流经扩压器喉部,进入输送管道,送到所需的出料点完成进料过程。

  (一)、接料器和供料器

  给料机和给料机是将物料与空气混合并送入给料管的装置。它是送风机的喉部。给料机结构是否合理,直接影响到整个送风机的输送能力、工作稳定性和能耗。因此,如何根据设备的不同工况,正确设计和选择合理的送风机,是提高送风效果的重要环节。

  馈线结构要求如下:

  首先,物料和空气在给料机中应能充分混合,即空气应从物料的下部引入,使物料在气流中均匀分散,并被气流带走,从而有效地起到悬浮或促进气流的作用,防止物料堵塞、物料堆积。

  其次,送风机的结构应使空气能够顺利进入而不产生过大的扰动和涡流,以减少气流的阻力损失。

  第三,进入气流的物料应尽量与气流的流向一致,以避免反向进料。在某些情况下,材料可能会因其动量而减速或转向,从而降低由气流驱动的材料的能量消耗。

  (二)、输料管及弯头

  进料管是一种输送物料和空气混合物的管道,通常连接在给料机和卸料机之间。输送管道采用圆形截面,便于气流在整个截面上均匀分布。同时,它的阻力比其他异形管小,制造和安装相对方便。

  进料管一般由几个部件连接。为了减少阻力损失,通常要求进料管内部光滑,没有台阶。因此,各个管道连接的连接过程就显得尤为重要。为了便于安装,给水管道可按其通过的楼层数分为几个管段,每个管段的长度可等于楼层的高度。安装时,每个管段由上端固定的角钢法兰支撑在上一层,整条给料管经垂直修正后固定在底板上。

  进料管连接处应紧密,无漏气现象,内部应平整光滑,尽量居中,防止偏心。一般认为,进料管磨损或物料磨损是风力输送过程中比较突出的问题,主要由水平或倾斜管、弯头和变形管引起。垂直给水管磨损小。

  由于磨损是由于材料与壁之间不断的摩擦或碰撞而引起的,颗粒越大,硬度越高,材料越快,摩擦碰撞能量越大,磨损越严重。磨损率大致与输送气流速度的平方幂成正比。此外,浓度越高,摩擦或碰撞越多,磨损越严重。减少磨损的第一种方法是合理设计进料管,尽量减少弯头、水平段和倾斜段;为防止进料管变形,进料管接头应在进料管的正中央,尽量减少台阶。中误差。如有必要,可在易损件上添加耐磨材料。

  (三)卸料器与闭风器

  1.卸料器

  卸料机是将物料从气流中分离出来的装置。它的要求是:

  第一,分离效率要高。对于颗粒状物料,如塑料颗粒、小麦、大米等,这是相对容易的,但对于粉状物料,要完全分离就比较困难了。

  第二,性能必须稳定。即当输送条件发生轻微变化(如风量或浓度的变化)时,必须具有稳定的分离能力。

  第三,结构要简单,体积要紧凑。容易磨损的部件可以拆卸更换,检查和维护要方便。此外,还可在管道上安装透明的视镜进行观察和操作。

  第四,分离颗粒的卸料机必须具有“一风多用”的功能。它不仅可以卸载颗粒,还可以分离粉尘和轻杂质。根据用途不同,卸料机可分为粉末料卸料机和颗粒料卸料机。粉料卸料机一般采用旋风除尘器。

  (四)闭风器

  气封装置又称星型卸料机、排灰阀、风机关、旋转给料机、旋转阀。气密装置的结构通常由带多个叶片的转子叶轮、壳体、密封件、减速器、电机等组成,进出口法兰为方形或圆形。空气收集器一般安装在除尘器的下部,为了保证连接紧密不漏气,上部应始终保持(存放)一定高度的物料。

  星形卸料机(又称刚性轮给料机、星形给料机、截止风机、回转给料机、回转阀等)广泛应用于化工、制药、食品、建材、冶金、电力等行业。各种除尘设备的料斗排料装置,依靠给料器的重力作用和给料器的工作机构,使料斗内的物料连续均匀。也可作为各种磨机、烘干机、筒仓等设备的出料装置,适用于粉状、颗粒状物料的干燥。

  气力输送设备将物料以一定的速度加入气流中,形成悬浮混合物,通过管道输送到目的地,与气流分离排出。气力输送设备主要用于输送粉状、颗粒状、小块状物料,块度适中,一般为20-30mm,有时也可输送成品。对于不同的物料,选择不同的风速,既能保证管道内物料的前进,不堵塞管道,又能输送尽可能多的物料,做到既经济又合理。

  根据设计原则,气力输送可分为吸入式和压力式两种。吸气式气力输送是将空气和物料一起吸入管道中,用低压空气完成输送,故又称真空抽吸。气力输送是利用大于大气压的压缩气体推动物料完成的。

  气力输送机吸送优点

  它更适用于从几个地方集中运输到一个地方。加料点为1个或多个,料管可装一个或多个支管。不仅可以将多个加料点的物料依次输送到卸料点,而且可以将多个加料点的物料同时输送到卸料点。

  2、在负压作用下,物料容易吸入,喉部进料简单。料斗可打开连续进料和输送。

  三。物料在负压下运输时,水分容易蒸发,水分含量高的物料比压力送料的物料更容易运输;在加热条件下供应的物料可以通过运输方式冷却。

  4、零件保持密封,状态分离器、袋式过滤器、气闸等部件的结构比较复杂。

  5风扇位于系统的末端,需要高度的空气净化。

  气力输送机压送优点

  1它更适合分散运输从一个地方到几个地方。即进料点为1,卸料点为1或更多。

  2与抽吸式相比,可显著提高浓度和输送距离。

  三。在正压情况下,物料容易从出料口排出,所以分离器和布袋除尘器结构简单,一般不需要气闸。

  4、鼓风机或空气压缩机位于系统的第一端,空气净化水平需要降低。

  5在正压作用下,物料不易进入输送管道,因此给料设备的结构比较复杂。

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