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气力输送装置的工作原理_罗茨风机

时间:21-04-18  来源:锦工罗茨风机原创

气力输送装置的工作原理:气力输送常见的四种形式及工作原理

  气力输送的分类可以分为四种形式:压送式、吸送式、混合式和流送式。

  1、压送式(正压输送)

  当输送管路内气体压力高于大气压时,称为压送式气力输送即。风机将压缩空气输入供料器内,使物料与气体混合,混合的气料经输送管道进入分离器。在分离器内,物料和气体分离,物料由分离器底部卸出,气体经除尘器除尘后排放到大气中。

  压送式气力输送装置的主要优点是输送距离较远;可同时把物料输送到几处。其主要缺点是供料器较复杂,只能同时由一处供料。

  2、吸送式(负压输送)

  当输送管道内气体压力低于大气压力时,称为吸送式气力输送即负压输送。当风机启动后,管道内达到一定的真空度时,大气中的空气便携带着物料由吸嘴进入管道,并沿管道被输送到卸料端的分离器。在分离器中,物料和空气分离,分离出的物料由分离器底部卸出,而空气通过除尘器除尘后经风机排放到大气中。

  吸送式气力输送装置的主要优点是供料装置简单,能同时从几处吸取物料,而且不受吸料场地空问大小和位置限制。其主要缺点是因管道内的真空度有限,故输送距离有限;装置的密封性要求很高;当通过风机的气体没有很好除尘时,将加速风机磨损。

  3、混合式(正压和负压输送)

  混合式气力输送是由吸送式和压送式联合组成的。在吸送部分,输送管道内为负压,物料由吸嘴吸入,经管道进入分离器分离。在压送部分,输送管道内为正压,将由分离器底部卸出的物料压送到分离器进行分离。管道内的负压和管道内的正压都是由同一台风机造成的。

  混合式气力输送装置的主要优点是可以从几处吸取物料,又可把物料同时输送到几处,且输送距离较远。其主要缺点是含料气体通过风机,使风机磨损加速;整个装置设备较复杂。

  4、流送式

  流送式气力输送是物料悬浮输送的一种变形式,空气输送斜槽就是这种输送装置。其作用大批量是将空气小断通过多孔透气层充入粉状物料中,使物料变成类似流体性质,因而能由机槽的高端流向低端。

  气力输送有多种工作形式,各有优缺点,在工业生产用户可根据实际输送物体的特性和要求,选择合适的输送方式。

气力输送装置的工作原理:气力输送的工作原理是什么?

  气力输送是工厂作业经常见到的一个关键词,有力气力输送节省很多人力,并且高效快速的完成了工作作业,那么气力输送的原理是什么呢?

  气力输送原理是气力输送设备利用管道中流动的空气使物料液态化进行粒装物料的输送方,并在输送过程中,管道呈现气、固两相流状态。

  气力输送设备分类和组成:

  气力输送装置的类型很多,概括起来有供料装置、输送管道、气固分离器(除尘器)、气源机械和控制元件5部分组成。

  ①低负压气力输送和低正压气力输送

  ②高正压气力输送系统(仓式泵输送装置)

  a仓式泵的结构

  b仓式泵的工作过程

  c仓式泵的规格

  d仓式泵输送装置的特点

  气力输送的优缺点及选用要点:

  气力输送装置设计计算

  ①原始资料收集

  ②设计程序

  ③计算和确定有关参数

  ④系统压力损失的计算

  a.主要参数

  悬浮速度:悬浮速度集中反映了被输送物料的主要物理特性,是在气力输送计算中具有实用意义的原始数据。悬浮速度常通过试验测定。计算时可查有关设计手册。

  气流输送速度:气力输送速度关系到装置运转性能的好坏和经济性。针对不同物料,均存在有一个最适宜的输送气流速度值,即“经济速度”或“安全速度”。

  “安全速度”很难用计算求得,一般由试验确定。

  管道气力输送工程案例

  ①大仓泵正压气力除灰系统

  ②负压气力除汇系统

  ③低正压气力除灰系统

  ④小仓泵正压气力输送系统

  气力输送给我们的生活带来了很多便利,并且无处不在,例如高铁。随着科技的发展,气力输送这项技术也必将研发出更多的新科技。

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  气力输送是什么,气力输送的优点有哪些,气力输送设备哪个好?

  气力输送的能耗因素有哪些

气力输送装置的工作原理:气力输送系统工作原理

  1. 气力输送系统 能量较高的高温高压蒸汽经喷咀高速射流吸收低压蒸汽混合成工艺所需温度与压力的(中压)蒸汽供消费运用。这是处理工艺需求的一种较节能的方式(相对减温减压器而言),也比拟便当。

  原理:应用流体来传送能量和质量的真空取得安装,采用有一定压力的水流经过对称均布成一定侧斜度的喷咀喷出,聚合在一个焦点上。由于放射水流速特别高,将压力能转变为速度能,使吸气区压力降低产生真空。数条高速水流将被抽吸的气体攫走,经过文氏管收缩段与喉径充沛混合紧缩,停止分子扩散能量交流,速度平衡。在经扩张段速度降低压力增高,大于大气压力从出口喷入蓄水罐(池)中,不凝性气体析出。水经离心泵循环运用,完成吸气工艺。这样一种安装叫做放射器,在这种安装里,不同压力的两股流体互相混合,并发作能量交流,以构成一股居中压力的混合流体。混合流体分为气(蒸汽)相,液相,或者是气体(蒸汽)、液体和固体的混合物。进入安装以前,压力较高的那种介质叫做工作介质。工作介质流叫做工作流体。工作流体以很高的速度从喷嘴出来,进入放射器的承受室,并把在喷

  气力输送系统的压力较低的介质带走。被带走的流体叫做引射流体。通常在放射器里,最初是发作工作流体的势能或热能转变为动能。工作流体的动能,一局部传给引射流体。在沿放射器活动的过程中,混合流体的速度慢慢平衡,于是混合流体的动能相反地转变为势能或热能。

  工作介质流体和引射介质流体进到混合室中,停止速度的平衡,通常还随同压力的升高。流体从混合室出来进入扩散器,压力将继续升高。在扩散器出口处,混合流体的压力高于进入承受室时引射流体的压力。进步引射流体的压力而不直接耗费机械能,这是放射器最主要的最基本的性能。由于具有这种性质,在很多技术部门中,采用放射器比采用机械的增压设备(紧缩机、泵、鼓风机和引风机等),使有可能得到更为简单更为牢靠的技术处理方法。除了自身构造特别简单以外,放射器与各种设备衔接的系统也很简单,制造也不复杂,在工程上得以普遍的应用。其中在动力工程技术范畴中,主要用于发电广,废气余热供暖安装,制冷,保送固体散粒状物体等。

气力输送装置的工作原理:气力输送设备的工作原理及主要构件

  气力输送设备是一种利用空气流作为输送动力,在管道中输送散状固体物料的技术集成系统。今天,希格佤就带大家了解一下气力输送设备的原理和它的主要组成部分。

  气力输送设备的工作原理:来自气源的低压空气通过调节阀的蝶形止回阀、活动风管和喷嘴进入泵体扩散室。当粉末或颗粒材料从料斗中落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时,即被吹散。结合底部气化装置的气化效果,将物料气化为悬浮状态。然后,高速气流进入扩压器的减速器,流经扩压器喉部,进入输送管道,送到所需的出料点完成进料过程。

  (一)、接料器和供料器

  给料机和给料机是将物料与空气混合并送入给料管的装置。它是送风机的喉部。给料机结构是否合理,直接影响到整个送风机的输送能力、工作稳定性和能耗。因此,如何根据设备的不同工况,正确设计和选择合理的送风机,是提高送风效果的重要环节。

  馈线结构要求如下:

  首先,物料和空气在给料机中应能充分混合,即空气应从物料的下部引入,使物料在气流中均匀分散,并被气流带走,从而有效地起到悬浮或促进气流的作用,防止物料堵塞、物料堆积。

  其次,送风机的结构应使空气能够顺利进入而不产生过大的扰动和涡流,以减少气流的阻力损失。

  第三,进入气流的物料应尽量与气流的流向一致,以避免反向进料。在某些情况下,材料可能会因其动量而减速或转向,从而降低由气流驱动的材料的能量消耗。

  (二)、输料管及弯头

  进料管是一种输送物料和空气混合物的管道,通常连接在给料机和卸料机之间。输送管道采用圆形截面,便于气流在整个截面上均匀分布。同时,它的阻力比其他异形管小,制造和安装相对方便。

  进料管一般由几个部件连接。为了减少阻力损失,通常要求进料管内部光滑,没有台阶。因此,各个管道连接的连接过程就显得尤为重要。为了便于安装,给水管道可按其通过的楼层数分为几个管段,每个管段的长度可等于楼层的高度。安装时,每个管段由上端固定的角钢法兰支撑在上一层,整条给料管经垂直修正后固定在底板上。

  进料管连接处应紧密,无漏气现象,内部应平整光滑,尽量居中,防止偏心。一般认为,进料管磨损或物料磨损是风力输送过程中比较突出的问题,主要由水平或倾斜管、弯头和变形管引起。垂直给水管磨损小。

  由于磨损是由于材料与壁之间不断的摩擦或碰撞而引起的,颗粒越大,硬度越高,材料越快,摩擦碰撞能量越大,磨损越严重。磨损率大致与输送气流速度的平方幂成正比。此外,浓度越高,摩擦或碰撞越多,磨损越严重。减少磨损的第一种方法是合理设计进料管,尽量减少弯头、水平段和倾斜段;为防止进料管变形,进料管接头应在进料管的正中央,尽量减少台阶。中误差。如有必要,可在易损件上添加耐磨材料。

  (三)卸料器与闭风器

  1.卸料器

  卸料机是将物料从气流中分离出来的装置。它的要求是:

  第一,分离效率要高。对于颗粒状物料,如塑料颗粒、小麦、大米等,这是相对容易的,但对于粉状物料,要完全分离就比较困难了。

  第二,性能必须稳定。即当输送条件发生轻微变化(如风量或浓度的变化)时,必须具有稳定的分离能力。

  第三,结构要简单,体积要紧凑。容易磨损的部件可以拆卸更换,检查和维护要方便。此外,还可在管道上安装透明的视镜进行观察和操作。

  第四,分离颗粒的卸料机必须具有“一风多用”的功能。它不仅可以卸载颗粒,还可以分离粉尘和轻杂质。根据用途不同,卸料机可分为粉末料卸料机和颗粒料卸料机。粉料卸料机一般采用旋风除尘器。

  (四)闭风器

  气封装置又称星型卸料机、排灰阀、风机关、旋转给料机、旋转阀。气密装置的结构通常由带多个叶片的转子叶轮、壳体、密封件、减速器、电机等组成,进出口法兰为方形或圆形。空气收集器一般安装在除尘器的下部,为了保证连接紧密不漏气,上部应始终保持(存放)一定高度的物料。

  星形卸料机(又称刚性轮给料机、星形给料机、截止风机、回转给料机、回转阀等)广泛应用于化工、制药、食品、建材、冶金、电力等行业。各种除尘设备的料斗排料装置,依靠给料器的重力作用和给料器的工作机构,使料斗内的物料连续均匀。也可作为各种磨机、烘干机、筒仓等设备的出料装置,适用于粉状、颗粒状物料的干燥。

  气力输送设备将物料以一定的速度加入气流中,形成悬浮混合物,通过管道输送到目的地,与气流分离排出。气力输送设备主要用于输送粉状、颗粒状、小块状物料,块度适中,一般为20-30mm,有时也可输送成品。对于不同的物料,选择不同的风速,既能保证管道内物料的前进,不堵塞管道,又能输送尽可能多的物料,做到既经济又合理。

  根据设计原则,气力输送可分为吸入式和压力式两种。吸气式气力输送是将空气和物料一起吸入管道中,用低压空气完成输送,故又称真空抽吸。气力输送是利用大于大气压的压缩气体推动物料完成的。

  气力输送机吸送优点

  它更适用于从几个地方集中运输到一个地方。加料点为1个或多个,料管可装一个或多个支管。不仅可以将多个加料点的物料依次输送到卸料点,而且可以将多个加料点的物料同时输送到卸料点。

  2、在负压作用下,物料容易吸入,喉部进料简单。料斗可打开连续进料和输送。

  三。物料在负压下运输时,水分容易蒸发,水分含量高的物料比压力送料的物料更容易运输;在加热条件下供应的物料可以通过运输方式冷却。

  4、零件保持密封,状态分离器、袋式过滤器、气闸等部件的结构比较复杂。

  5风扇位于系统的末端,需要高度的空气净化。

  气力输送机压送优点

  1它更适合分散运输从一个地方到几个地方。即进料点为1,卸料点为1或更多。

  2与抽吸式相比,可显著提高浓度和输送距离。

  三。在正压情况下,物料容易从出料口排出,所以分离器和布袋除尘器结构简单,一般不需要气闸。

  4、鼓风机或空气压缩机位于系统的第一端,空气净化水平需要降低。

  5在正压作用下,物料不易进入输送管道,因此给料设备的结构比较复杂。

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