罗茨鼓风机的维护与检修_罗茨风机

罗茨鼓风机的维护与检修：【干货】罗茨鼓风机维护检修规程

　　1 总则

　　1.1 主题内容与适用范围

　　1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与故障处理。

　　1.1.2 本规程适用于石油化工常用的罗茨鼓风机。

　　1.2 编写修订依据

　　HGJ 1023-79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程

　　日本大晃罗茨鼓风机维护检修和安装企业标准

　　德国AERZEN三叶转子罗茨风机、Delta系列罗茨风机维护检修和安装企业标准

　　2 检修周期与内容

　　2.1 检修周期（见表1）

　　表 1 检修周期 月

　　检修类别

　　小 修

　　大 修

　　检修周期

　　3～6

　　36

　　根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期。

　　2.2 检修内容

　　2.2.1 小修项目

　　2.2.1.1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。

　　2.2.1.2 检查轴承箱、齿轮箱油位，补充或更换润滑油。

　　2.2.1.3 清理油箱过滤器和进、出口冷却水管。

　　2.2.1.4 紧固螺栓。

　　2.2.1.5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。

　　2.2.1.6 清洗检查轴承、轴套。

　　2.2.1.7 清理气体过滤器。

　　2.2.1.8 清洗检查润滑系统。

　　2.2.1.9 校验自控装置、压力调节器。

　　2.2.2 大修项目

　　2.2.2.1 包括小修项目。

　　2.2.2.2 检查主轴、机壳、齿轮及前后墙板。

　　2.2.2.3 清洗检查传动齿轮、调节齿轮及零部件。

　　2.2.2.4 检查调整或更换各部位密封。

　　2.2.2.5 测量、调整各部位间隙。

　　2.2.2.6 检查主、从动转子，必要时进行动、静平衡试验和探伤。

　　2.2.2.7 校正机座水平。

　　2.2.2.8 安全阀调校。

　　3 检修与质量标准

　　3.1 拆卸前准备

　　3.1.1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料。

　　3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

　　3.1.3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件。

　　3.2 拆卸与检查

　　3.2.1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙.

　　3.2.2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。

　　3.2.3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。

　　3.2.4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。

　　3.2.5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动环、静环、O形圈等密封部件。

　　3.2.6 拆墙板，检查墙板、转子。

　　3.3质量标准

　　3.3.1 机体

　　3.3.1.1 机体应无损伤、裂纹。

　　3.3.1.2 转子安装水平度为0.04mm/m。

　　3.3.2 转子

　　3.3.2.1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。

　　3.3.2.2 转子端面圆跳动值不大于0.05mm。

　　3.3.2.3 转子进行静平衡或平衡校验。

　　3.3.3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2、表3规定。

　　表2 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm

　　参数

　　型号

　　标准间隙（平均值）

　　α1

　　α2

　　α3

　　b1

　　b2

　　c+d

　　RD-100

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.20~0.25

　　0.10~0.15

　　0.40

　　RD-125KP

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.30~0.35

　　0.10~0.15

　　0.50

　　RD-130

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.30

　　0.30

　　0.40~0.45

　　0.10~0.15

　　0.60

　　RD-150

　　0.22

　　0.26

　　0.22

　　0.35

　　0.35

　　0.50~0.55

　　0.10~0.15

　　0.70

　　RD-140

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.30~0.35

　　0.15~0.20

　　0.55

　　RE-145

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.35~0.40

　　0.15~0.20

　　0.60

　　RE-150

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.45~0.50

　　0.15~0.20

　　0.70

　　RE-190

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.55~0.60

　　0.15~0.20

　　0.80

　　RE-200KP

　　0.16

　　0.32

　　0.17

　　0.43

　　0.43

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　RE-250P

　　0.17

　　0.32

　　0.17

　　0.40

　　0.40

　　0.60~0.65

　　0.15~0.25

　　0.90

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.45~0.50

　　0.20~0.25

　　0.75

　　RF-245

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.55~0.60

　　0.20~0.25

　　0.85

　　RF-250

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.60~0.65

　　0.20~0.25

　　0.90

　　RF-290

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.75~0.80

　　0.20~0.25

　　1.05

　　RF-295

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.80~0.85

　　0.20~0.25

　　1.10

　　RF-300

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RF-350

　　0.32

　　0.40

　　0.35

　　0.53

　　0.53

　　0.95~1.00

　　0.20~0.25

　　1.25

　　RG-350

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.85~0.90

　　0.25~0.30

　　1.20

　　RG-400P

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-450

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　0.95~1.00

　　0.25~0.30

　　1.30

　　RG-500

　　0.32

　　0.70

　　0.36

　　0.80

　　0.80

　　1.15~1.20

　　0.25~0.30

　　1.50

　　D-36

　　0.20~0.50

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA30

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA40

　　0.20~0.40

　　0.45

　　0.45

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA60

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　LGA80

　　0.30~0.49

　　0.50

　　0.50

　　0.45~0.65

　　0.40~0.55

　　1.20

　　YP-111

　　0.45~0.55

　　0.55

　　0.55

　　0.63~0.87

　　0.38~0.46

　　1.33

　　N6060G

　　0.42~0.77

　　0.55

　　0.55

　　0.65~0.80

　　0.35~0.45

　　1.25

　　表3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙 mm

　　参数

　　型号

　　标准间隙

　　A1

　　A2

　　A3

　　B1

　　B2

　　B3

　　B4

　　C+D

　　GM35S

　　GM90S

　　GM150S

　　GM130S

　　SR-73L

　　SR-73

　　SR-83

　　0.25~0.30

　　0.30~0.35

　　0.35~0.40

　　0.25~0.30

　　0.50

　　0.35

　　0.40

　　0.20~0.25

　　0.2~0.25

　　0.25~0.30

　　0.25~0.30

　　0.375

　　0.375

　　0.60

　　0.15

　　0.30

　　0.40

　　0.35

　　0.50

　　0.15

　　0.20

　　0.45

　　0.50

　　0.65

　　0.65

　　0.75

　　0.70

　　0.80

　　0.60

　　0.80

　　1.02

　　1.00

　　1.25

　　0.85

　　1.00

　　3.3.4 轴

　　3.3.4.1 轴表面应光滑无无磨痕及裂纹等现象。

　　3.3.4.2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。

　　3.3.4.3 轴的同轴度为0.03mm/m。

　　3.3.5 联轴器或V形皮带

　　3.3.5.1 联轴器

　　a .联轴器的对中，径向圆跳动误差为0.06mm，端面圆跳动误差为0.05mm。

　　b .联轴器安装时的轴向间隙应符合表4。

　　表4 联轴器安装时的轴向间隙 mm

　　联轴器最大外圆直径

　　106～170

　　190～260

　　290～350

　　轴向间隙

　　2～4

　　2～4

　　4～6

　　3.3.5.2 V形皮带

　　a. 皮带的张紧力W适度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮带的方向加力W，使这点的挠度达到δ=0.016L，则所加力W应符合表5。

　　b. 皮带槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。

　　3.3.6 轴承

　　3.3.6.1 滚动轴承

　　a. 滚动体与滚道表面应无磨痕、麻点、锈蚀，保持架无变形、损伤。

　　b. 滚动轴承内圈与轴采用H7/k6配合，轴承座与轴承外圈采用H7/h6配合。

　　c. 滚动轴承安装必须紧靠在轴肩或轴肩垫上。

　　d. 热装轴承温度不大于120℃，严禁用直接火焰加热。

　　3.3.6.2 滑动轴承

　　a. 刮研后瓦面印迹均匀，一般不小于2～3点/cm2,其接触一般为60～90℃。

　　b. 轴承顶间隙见表6。

　　表6 轴承顶间隙 mm

　　轴 颈

　　轴承顶间隙

　　轴颈

　　轴承顶间隙

　　30～50

　　50～80

　　0.06～0.08

　　0.08～0.12

　　80～120

　　120～160

　　0.12～0.16

　　0.16～0.20

　　c. 侧间隙为顶间隙1/2。

　　d. 轴承衬与轴承衬背应接触良好,接触面积一般在60％以上。

　　3.3.7 密封装置

　　3.3.7.1 V形环与轴的过盈尺寸一般为0.1mm。

　　3.3.7.2 迷宫式密封轴套两端的平行度不大于0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般0.2～0.5mm。

　　3.3.7.3 机械密封组装后，在密封动环部位对轴中心线径向跳动不得大于0.06mm。

　　3.3.8 同步齿轮

　　3.3.8.1 齿轮用键固定后径向位移不超过0.02mm。

　　3.3.8.2 齿表面接触沿齿高不小于50％，沿齿宽不小于70％。

　　3.3.8.3 齿顶间隙取(0.2～0.3)m(m为模数)，侧间隙应符合表7规定。

　　表7 侧间隙 mm

　　中心距

　　＜50

　　50～80

　　80～120

　　120～200

　　200～320

　　320～520

　　520～800

　　侧间隙

　　0.086

　　0.105

　　0.13

　　0.17

　　0.21

　　0.26

　　0.34

　　4 试车与验收

　　4.1 试车前准备

　　4.1.1 检查检修记录，确认数据合格。

　　4.1.2 点动电机，确认旋转方向正确。

　　4.1.3 流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。

　　4.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。

　　4.1.5 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。

　　4.1.6 按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。

　　4.1.7 仪表指示准确、好用。

　　4.2 试车

　　4.2.1 无负荷运转0.5h后，停车检查工作间隙情况是否有变化，若无变化就逐渐将排气阀阀门关小，切不可突然加载到额定压力，并注意排气压力计上的压力值，排气压力不可超过标准的规定值，每升一次压运转4h，试车24h。

　　4.2.2 转子运转无杂音，振动情况符合SHS 01003——2004《石油化工旋转机械振动标准》。

　　4.2.3 轴承温度应符合：对滚动轴承不大于70℃，对滑动轴承不大于65℃。

　　4.2.4 冷却水、密封油、润滑系统应畅通不漏。

　　4.2.5 轴封部位应无泄漏。

　　4.2.6 安全阀、自控装置、压力调节器好用。

　　4.2.7 出口温度、风压及电流符合规定。

　　4.3 验收

　　4.3.1 连续运转24h，各项技术指标达到设计值或满足生产需要。

　　4.3.2 设备达到完好标准。

　　4.3.3 检修记录齐全准确。按规定办理验收手续。

　　5 维护与故障处理

　　5.1 日常维护

　　5.1.1 检查机壳温度，做好记录。

　　5.1.2 定时检查轴承温度，做好记录。

　　5.1.3 定时检查是否有磨擦或振动。

　　5.1.4 定时检查润滑油位，油品是否乳化等。

　　5.1.5 定期检查吸入口过滤器压差。

　　5.1.6 定期检查大功率风机备用油泵电机的自启动及油过滤器压差。

　　5.1.7 采用机械密封和压力润滑，定期检查油压和油温。

　　5.1.8 定时检查吸、排气压力。

　　5.1.9 定时检查电机负荷。

　　5.1.10 定时检查冷却水是否畅通。

　　5.1.11 定期巡检并做记录。

　　5.2 常见故障与处理（见表8）

　　表8 常见故障与处理

　　序号

　　故障现象

　　故障原因

　　处理方法

　　风量波动或不足

　　1.过滤器网眼堵塞

　　2.间隙增大

　　3.皮带打滑、转速不够

　　4.管道法兰漏气

　　5.轴封装置漏气

　　6.安全阀漏气

　　1.更换或清洗过滤器

　　2.校对间隙

　　3.调整或更换皮带

　　4.更换衬垫

　　5.修理或更换

　　6.研磨或更换

　　电机过载

　　1.过滤器网眼堵塞

　　2.管路压力损失增大

　　3.叶轮与墙板接触

　　1.更换或清洗过滤器

　　2.校对进出口压力

　　3.增大调整侧间隙

　　过热

　　1.油位过多、过少、油不清洁、油粘度过大或过小

　　2.轴与轴承偏斜：风机轴与电机轴不同心

　　3.轴瓦刮研质量不好、接触弧度过小或接触不良

　　4.轴瓦端与止推垫圈间隙过小

　　5.轴承压盖太紧，轴承内无间隙

　　6.滚动轴承损坏、滚子支架破损

　　7.压力比增大

　　8.叶轮与墙板接触

　　1.添放或更换润滑油

　　2.找正使两轴同心

　　3.刮研轴瓦

　　4.调整间隙

　　5.调整压盖衬垫

　　6.更换轴承

　　7.检查进出口压力

　　8.增大侧隙

　　敲击

　　1.同步齿轮与叶轮位置失调

　　2.装配不良

　　3.不正常的压力上升

　　4.因超载或润滑不良造成齿轮损伤

　　1.按规定位置校正

　　2.重新装配

　　3.检查压力上升的原因

　　4.更新齿轮

　　轴损伤

　　超负荷

　　换油

　　轴承齿轮严重损坏

　　1.润滑不好

　　2.润滑油量不足

　　1.更换润滑油

　　2.添加润滑油，更换轴承齿轮

　　密封泄漏

　　1.密封环与轴套不同心

　　2.轴弯曲

　　3.机壳变形使密封环侧磨损

　　4.密封环内进入硬性杂物

　　5.转子振动过大，其径向振幅之半大于密封径向间隙

　　6.轴承其间隙超差

　　7.轴瓦刮研偏斜或中心与设计不符

　　1.调整更换皮带，联轴器找正

　　2.调直轴

　　3.修理或更换

　　4.清洗

　　5.检查压力调节阀，修理继电器

　　6.调整间隙，更换轴承

　　7.调整各部间隙或重新换瓦

罗茨鼓风机的维护与检修：罗茨风机的维护与检修

　　原标题：罗茨风机的维护与检修

　　一、使用要求

　　1、输送介质的进气温度不得大于40℃。

　　2、介质中微粒质含量不得超过100mgm3，微粒最大尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

　　3、运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油度不高于65℃。

　　4、使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围或本说明书性能表中规定的升压范围。 5、风机叶轮与机壳、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。（间隙过大，影响性能。间隙过小，由于热膨胀会产生摩擦、碰撞现象。）

　　6、鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位必须在油位计两条经线之间。

　　二、性能范围

　　罗茨风机性能中的吸入流量是指吸入压力为标准大气压，吸入温度为20℃，输送人质为清洁空气时的吸入状态流量。（鼓风机输送特殊气体时，吸入流量需根据输送介质的分子量、进口温度和进排气口压力进行换算。

　　三、运转方法

　　（一）运转准备

　　1、彻底清除见机内外的灰尘和杂物，并避免混入油。

　　2、检查进出口联接部位有无忘记坚固的地方，配管的支承件是否完备，需要冷却水的风机，冷却水管安装是否符合要求。

　　3、如果在配管内有焊渣和铁屑等，应彻底清除。

　　4、将润滑油回流到两条油位线的上线位置（鼓风机运转后，油位会稍有下降），注油过少，会导致齿轮和轴承烧伤；注油过多，往往会引起温升偏高，造成齿轮和其他部件损坏。润油一般采用运动粘度220号全损耗系统用油。

　　5、风机运转过程中不应加油。在运转一周后应第一次更换新油一个月后第二次更换新油。以后，主、副油箱应按期更换润滑油。

　　6、用手沿旋转方向盘动风机联轴器，检查有无异常现象。

　　（二）试运转

　　1、打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开头，核实旋向。需用冷却水的风机接通冷却水后，方可启动。

　　2、启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。如果出现异常现象，应立即停车，查明原因。异常现象大多由安装不良或联轴器对中不准引起，也有润滑油油位不适宜等其它情况。

　　3、然后，在正常负载情况下运转2-3小时，同时观察每个部件的温度和振动。

　　4、运转中须注意电流表的示值，如出现异常应立即停车检查，其原因大多是由叶轮摩擦引起的。

　　（三） 运转中的注意事项

　　1、运转过程中，须经常检查轴承、润滑油温度，电流表的示值。风机需用冷却水时应检查冷却水量是否达到规定的要求。风机为填料密封时，还应检查密封的泄漏情况，当泄漏严重时，应立即更换密封，以免危险气体泄漏引发安全事故，且腐蚀气体的泄漏也会损坏轴承。

　　2、定期检查，作好记录。

　　3、停车时，须先卸压减载，再停车。如操作不当，带负荷停车或因突断电停车时，风机出口侧系统内的高压气体会迅速流向低的风机进口侧（即通常讲的“打回流”），从而造成高压气体带动风机叶轮加速反射运转，风机叶轮转速越来越高，当叶轮速度达到其极限速度时，就会造成叶轮与机壳碰撞、打碎的恶性事故。特别是化肥厂等输送易燃易爆气体的用户更应严格操作，因为风机叶轮打坏的同时，往往会伴有爆炸起火等更危险事故的发生。

　　一、日常维护

　　1、运转过程中，应特别注意：机壳内部叶轮与机壳、叶轮与墙板、叶轮与叶轮之间是否存在摩擦或吸入异物，应经常检查及早发现在的摩擦严重时，会出现机壳局部温升过高、外表喷漆烧焦现象，此时应立即停车。

　　2、在日常工作中，应对轴承的温度、振动和运转声音等加以注意，经常检查。

　　3、在长期运转中，因叶轮和机壳的锈蚀，致使工作间隙增大，鼓风机内泄漏加大，机壳温升排气温度增高，风机流量降低，此时应停机测量间隙 ，采取校正措施。

　　4、冬季寒冷的地带，需用冷却水的鼓风机停机后，必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器。

　　二、定期检查

　　1、每日检查

　　（1） 检查油位高度。润滑油过多或过少，都会损坏轴承。

　　（2） 检查主、副油及轴承部位温度。

　　（3） 检查吸入和排出的压力，可确认风机的运转工况是否正常。

　　（4） 检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。

　　（5） 检查填料密封效果。

　　2、三个月检查。更换主、副油箱润滑油，清洗空气滤清器。

　　3、半年检查。检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。

　　4、一年检查

　　（1） 检查旋转轴唇形密封圈。

　　（2）检查叶轮及机壳内部，检查各部间隙。

　　（3）检查齿轮

　　（4）检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。

　　（5）检查填料密封效果。 2、三个月检查。更换主、副油箱润滑油，清洗空气滤清器。 3、半年检查。检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。 4、一年检查 （1） 检查旋转轴唇形密封圈。 （2） 检查叶轮及机壳内部，检查各部间隙。 （3） 检查齿轮

　　：

罗茨鼓风机的维护与检修：罗茨鼓风机保养和维护手册

　　罗茨鼓风机保养和维护手册

　　1、不应把罗茨鼓风机安装在人经常出入的场所，以防受伤和烫伤。

　　2、不应把罗茨鼓风机安装在易产生易燃、易爆及腐蚀性气体的场所，以防火灾和中毒等事故。

　　3、根据进排气口方向和维修需要，基础面四周应留有适当宽裕的空间。

　　4、风机安装时，应察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。

　　5、风机室外配置时，应设置防雨棚。

　　6、风机在不大于40℃的环境温度下可长期使用，超过40℃时，应安装排气扇等降温措施，以提高风机使用寿命。

　　7、当输送空气介质，其含尘量一般不应超过100mg/m3。

　　8、罗茨鼓风机操作使用注意事项

　　⑴应对风机各部件全面进行检查，机件是否完整，各螺栓、螺母的连接松紧情况、各紧固件和定位销的安装质量、进排气管道和阀门安装质量等。

　　(2)为了保证鼓风机安全运行，不允许承载管道、阀门、框架等外加负荷。

　　(3)检查鼓风机与电动机的找中、找正质量。

　　(4)检查机组的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。

　　(5)向油箱注入规定牌号之机械油至油位线之中，润滑油牌号为R320的中负荷工作齿轮油。

　　(6)检查电动机转向是否符合指向要求。

　　(7)在皮带轮（联轴器）处应安装皮带罩（防护罩），以保证操作使用的安全。

　　(8)全部打开鼓风机进、排气口阀门，盘动风机转子，应转动灵活，无撞击和磨擦等现象，确认一切正常情况下，方可启动风机进行试运转使用。

　　9、鼓风机空负荷试运转

　　⑴新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。

　　⑵罗茨鼓风机空负荷运转的概念是：在进排气口阀门全开的条件下投入运转。

　　⑶没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或磨擦声，轴承部位的径向振动速度不大于6.3mm/s。

　　⑷空负荷运行30分钟左右，如情况正常，即可投入带负荷运转，如发现运行不正常，进行检查排除后仍需做空负荷试运转。

　　10、鼓风机正常带负荷持续运转。

　　⑴要求逐步缓慢地调节，带上负荷直至额定负荷，不允许一次即调节至额定负荷。

　　⑵所谓额定负荷，系指进、排气口之间的静压差，按铭牌上的标定压力值。在排气口压力正常情况下，须注意进气口的压力变化，以免超负荷。

　　⑶罗茨鼓风机正常工作中，严禁完全关闭进、排气口阀门，应注意定期观察压力情况，超负荷时安全阀是否动作排气，否则应及时调整安全阀，不准超负荷运行。

　　⑷由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口（改变了进气口的温度），否则必将影响机器的安全，如需采取回流调节，则必须采用冷却措施。

　　⑸要经常注意润滑油的油量位置，定期检查，并做好记录，确保油量。

　　11、停车

　　罗茨鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则，用户可另行拟订细则。

　　12. 鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故的苗子，除了要注意一般性维修规程外，对下述各点要着重注意。

　　1、检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。

　　2、鼓风机机体内部无漏油现象。

　　3、鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。

　　4、注意润滑和散热情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定的工况下运行，并注意定期加黄油。

　　5、鼓风机的过载,有时不是立即显示出来的,所以要注意进、排气压力，轴承温度和电动机电流的增加趋势，来判断机器是否运行正常。

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以保证装配后维持原来配合要求。

　　7、新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。

　　8、维护检修应按具体使用情况拟订合理的维修制度，按期进行，并作好记录，建议每年大修一次，并更换轴承和有关易损件。

　　9、罗茨鼓风机大修建议由本公司或专业维修人员进行检修。

罗茨鼓风机的维护与检修：罗茨鼓风机｜罗茨风机｜回转式鼓风机｜高压风机-森兹风机

　　以前我给大伙儿详细介绍过罗茨风机的维护保养和应用常见问题，实际上回转风机的维护保养关键点和一般罗茨风机的维护保养方式如出一辙，如今再给大伙儿介绍一下回转风机的维护保养关键点参照一下

　　一、进气系统的检查1、平时检查旋转罗茨鼓风机汽车油箱内的贮存量是不是小于最少刻度，如汽车机油不够请给油。（汽车机油型号为ISO标准N68润滑脂，超低温严寒地域可适度的减少汽车机油型号）2、平时检查汽车机油是不是渗入水份等废弃物而霉变，若有霉变请立即更换机油。3、平时清理过滤装置4、平时检查滴喷油器的漏油情况是不是一切正常，如滴喷油器脏了可卸掉调节螺丝清理。二、空气过滤网的检查平时检查空气过滤网是不是脏了。如脏了可卸掉调节蝶形螺母，拿开外盖，清理过滤海绵（卸滤芯时留意不必把不干净的东西掉进离心风机机腔内）三、三角带的检查离心风机运作一段时间后，三角带会伸展。这时候要在电机的固定不动地脚螺栓松掉，挪动电机，绷紧三角带到适合的部位后再将电机公司股东地脚螺栓紧住，并留意电机皮带盘和离心风机皮带盘的内孔要在同一平面图上。另外检查一下两皮带盘的顶紧镙丝是不是松垮，叶春晖了请扭紧。四、平时检查阀门的灵便情况，如不灵便请清理调节以确保靠谱的开闭。五、平时检查是否渗油、漏汽的位置并维修。六、平时清除离心风机，保持干净，自然通风优良。

　　七、常常检查回转风机及电机的运行情况，如发觉噪声、温度异常时要立即关机维修。

　　原题目：罗茨鼓风机的日常保养

　　应用规定

　　1、运输物质的进气口温度不可超出40°C。

　　2、物质中细颗粒物的成分不可超出100mg/m3，顆粒的较大 规格不可超出最少工作中空隙的一半。

　　3、运作中的滚动轴承温度不可高过95°C，润滑脂不可高过65°C。

　　4、压力不可高过特定的增加范畴或使用说明特性表格中特定的变压范畴。

　　5、离心叶轮和机壳、离心叶轮和离心叶轮空隙在原厂时早已调节，再次拼装时要保证 空隙。 （空隙过大，危害特性。空隙过小，会因为热变形造成磨擦而造成、撞击状况。）6、当鼓风机电机运行时，主油箱、副油箱油量务必在油量计两根经线中间。

　　特性范畴

　　罗茨鼓风机特性中的吸进总流量就是指吸入压力为标准大气压，吸进温度为20℃，运输化学物质为净化室内空气时的吸进总流量。 （当鼓风机电机运输独特汽体时，吸进总流量依据运输物质的含量、進口温度和进排气管工作压力开展变换。

　　维护保养和维修

　　平时维护保养

　　1、在操作流程中，应需注意：外壳内离心叶轮和机壳、离心叶轮和板墙、离心叶轮和离心叶轮中间的墙板是不是有磨擦或吸进脏东西，应常常检查以查清什么时候磨擦比较严重，机壳会出現部分升温过高、外型烧毁状况，应该马上终止。

　　2、在日常事务中，应留意滚动轴承温度、震动和运作声等，并常常检查。

　　3、在长期性运作中，因为离心叶轮和外壳的生锈，使工作中空隙扩大，鼓风机电机泄露提升，外壳温度上升，离心风机总流量减少。这时，应终止精确测量空隙并采用纠正措施。

　　4、?在严寒的冬天，在必须冷却循环水的鼓风机电机终止后，务必排出来冷却循环水，以避免 水锁定并毁坏设备。

　　按时检查

　　1、每天检查

　　（1）检查油量。油过多或太少都是会毁坏滚动轴承。

　　（2）检查主、副油和滚动轴承构件的温度。

　　（3）检查吸进和排出来工作压力，确定离心风机运作情况是不是一切正常。

　　（4）检查电机负载。假如电机负载提升，说明存有异常现象，则应查清缘故。

　　（5）检查包裝密封性实际效果。

　　2、三个月检查。拆换关键的主、副油箱润滑液并清理空气过滤网。

　　3、大半年检查。检查离心风机管路支撑点状况。旋转密封离心风机应检查密封性泄露。

　　4、一年检查

　　（1）检查转动轴嘴形密封性。

　　（2）检查离心叶轮及外壳內部，检查每一个构件的空隙。

　　（3）检查传动齿轮

　　拆装

　　拆装时的常见问题

　　（1）全部连接部和相互配合部理应做上标识。

　　（2）留意不必有毁坏位置的密封垫片。

　　（3）取下全部密封圈后，精确测量薄厚。

　　1.罗茨风机检修维修应按实际应用状况制订有效的检修规章制度，按时开展，并做好纪录，提议每一年维修一次，并拆换滚动轴承和相关零配件。

　　2.拆装设备前，解决罗茨鼓风机各相互配合规格开展精确测量，搞好纪录，并在零部件上搞好标识，以确保安装后保持原先相互配合规定。

　　3.常常检查三叶罗茨鼓风机各位置的拧紧状况及定位销是不是有松脱状况，检查人体內部无渗油状况，沒有积垢、锈蚀和脱落状况存有。

　　4.留意润化和排热状况是不是一切正常，留意润滑脂的品质，常常聆听鼓风机电机运作是否杂音，留意发电机组是不是不在符合要求的工作状况下运作，并留意按时加无盐黄油。

　　5.三叶罗茨鼓风机的负载，有时候并不是马上显示信息出去的，因此 要留意进、排气管工作压力，滚动轴承温度和电机电流量的提升发展趋势，来分辨设备是不是运作一切正常。

　　6.新设备或维修后的三叶罗茨鼓风机，汽车油箱应多方面清理，并按应用流程资金投入运作，提议运作8小时后拆换所有润滑脂。

　　罗茨鼓风机的安全性运作和是使用期，有很多人为失误的危害，假如平常多方面维护保养和留意，就能合理提升 使用期和常见故障发病率。

　　无论哪些机器设备都是有型号规格跟参数，罗茨鼓风机型号规格较多。不一样型号规格参数的鼓风机电机用以不一样的行业，型号选择时要留意参数。罗茨鼓风机应用要按时维修保养，避免 零件松脱及內部有渗油渗水等状况产生。下边我给大伙儿介绍一下限购政策罗茨鼓风机时要留意什么参数?及其罗茨鼓风机应当如何维修保养?

　　罗茨鼓风机型号选择参数留意

　　1、排风量参数

　　排风量参数是罗茨风机的关键参数，务必要有这一参数。沒有这一参数无法开展型号选择，有很多水产品养殖的顾客。在挑选罗茨风机时，仅有电机输出功率，排风量和工作压力不在乎。可是，大家還是提议众多盆友可以将排风量参数准备好。

　　2、工作压力参数

　　工作压力参数是罗茨风机的关键参数之一，工作压力参数十分关键。我们可以沒有排风量参数，可是工作压力参数务必要有。工作压力过大于小对罗茨风机都是会造成危害，型号选择工作压力很小。罗茨风机安裝应用以后，会出現过压的状况，产生毁坏的概率十分大。假如型号选择工作压力过大，应用起來消耗电，耗能高是罗茨风机的特性。

　　3、电机参数

　　电机参数也是有许多 ，可是要是没有特别要求。电机要是考虑到输出功率参数就可以，假如对罗茨风机的防爆型特性。也有知名品牌有一定的规定，还要考虑到进来。

　　二、罗茨鼓风机的维修保养

　　1、检查各位置的拧紧状况及定位销是不是有松脱状况。

　　2、鼓风机电机人体內部是否渗水渗油状况。

　　3、鼓风机电机人体內部不可以有积垢、锈蚀和脱落状况存有。

　　4、留意润滑脂制冷状况是不是一切正常，留意润滑脂的品质。常常聆听鼓风机电机运作是否杂音，留意发电机组是不是不在符合要求工作状况下工作中。

　　5、鼓风机电机的负载有时候并不是马上显示信息出去的，因此 要留意进排气管工作压力、滚动轴承温度和电机电流量的增中发展趋势，以分辨设备是不是运作一切正常。

　　6、拆装设备前解决设备各相互配合规格开展精确测量，做好纪录。并在另构件上做好标识，以确保安装且能保持原先的相互配合规定。

　　7、新设备或维修后的鼓风机电机，汽车油箱应多方面清理。并按应用流程资金投入运作，提议运作一个月后拆换所有润滑脂。

　　8、按时检查相关事宜：

　　(1)每天定期检验：检查工作压力、噪声及震动。

　　(2)每个月定期检验：加上润滑脂及无盐黄油，清理滤网。

　　(3)每6个月定期检验：拆换润滑脂及检查传动带。

　　(4)每一年定期检验：拆换传动带及滤网。

　　(5)每2年定期检验：拆换滚动轴承及检查离心叶轮与传动齿轮。

　　(9)常见故障和清除：因为罗茨鼓风机所造成的常见故障和缘故，涉及到应用标准和运作状况等层面的要素。很无法简易的文本来表明其缘故和清除方式，需依据具体情况给予剖析后清除。

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