罗茨鼓风机的皮带无法张紧的原因_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机的皮带无法张紧的原因：2009年设备基础及设备安全知识竞赛复习题

　　108、泵盘不动车的原因？

　　答：①轴弯曲②填料压盖太紧③轴心不正④轴锈死⑤叶轮卡阻

　　110、泵在运行时发热或温度过高的原因有哪些？

　　答：①泵内有气体②泵运转时流量太小③泵轴安装不良或叶轮安装不良④轴承磨损

　　111、泵启动后输液不足或不输液的原因？

　　答：①排气不干净②吸入介质中带空气③轴封漏气④泵旋转方向不对⑤吸入管路或叶轮被杂物堵塞.

　　112、启动电机前应注意什么？

　　答：①停机较长的电机及重要电机的启动，要与电工联系进行绝缘和电气部分的检查：1）清洁卫生 2）螺丝松紧如何 3）检查接地线 ②电机外部检查；③用手盘车，防止定子与转子之间有卡住现象；④电动机处于热状态时只允许启动一次，冷状态下允许连续启动三次；⑤要求轻负荷启动；⑥当电动机自动跳闸经后，要查清原因，排除故障，然后再启动；

罗茨鼓风机的皮带无法张紧的原因：中控试题资料

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罗茨鼓风机的皮带无法张紧的原因：水泥厂水泥磨、辊压机、减速机、风机、选粉机、输送机等设备停机后的的检查和保养

　　水泥厂生产水泥的设备有很多，大概将近二十中，这些设备对于水泥生产缺一不可，所以设备的检修和保养尤其重要，这些设备需每个一段时间就要检修保养，否则会因为一些细小的问题耽误生产。 河北思凯淋环保科技有限公司设备部的脱硝喷枪小编为您科普一下水泥厂水泥磨、辊压机、减速机、风机、选粉机、输送机等设备停机后的的检查和保养。

　　一、水泥磨停机后的检查和保养

　　(1)、停机后定期检查衬板，防止松动。

　　(2)、检查下料溜子有无结皮及堵塞情况，并清扫处理。

　　(3)、检查下料溜子的磨损情况。

　　(4)、检查扬料板有无变形及磨损情况，必要时及时更换。

　　(5)、检查隔仓板螺栓有无断裂及松动情况。

　　(6)、检查隔仓板的磨损情况，必要时及时更换。

　　(7)、检查隔仓板的篦孔有无堵塞，若有要及时处理。

　　(8)、检查衬板和端衬板的磨损情况，必要时及时更换。

　　(9)、检查磨机出口螺旋筛板的磨损情况。

　　(10)、检查磨内钢球的破裂和磨损情况，必要时清仓处理。

　　(11)、检查磨门密封衬垫的磨损情况，磨损严重的要更换，以防漏料。

　　(12)、检查滑履轴承两侧的油封装置，防止漏油和粉尘侵入。

　　(13)、定期检查润滑油油质，必要时更换。

　　(14)、定期检查减速机齿轮齿面的磨损情况。

　　(15)、认真做好研磨体的消耗记录工作，定期清仓补球。

　　(16)、若长期停磨应每周慢转磨体5-10分钟，停磨位置应和次相差180度，以防简体变形。

　　二、辊压机停机后的检查和保养

　　(1)、检查所属设备连接、紧固螺栓，若有松动，则紧固各松动螺栓。

　　(2)、检查各仪器，仪表，阀门是否正常，灵活，若有故障及时处理。

　　(3)、检查各润滑，液压部位及泵站的油量，油质是否充足，变质，必要时更换。

　　(4)、检查冷却水系统，油站系统管路是否畅通，有无堵塞现象。

　　(5)、检查氮气包压力，保证蓄能器压力达到规定压力范围。

　　(6)、检查辊子表面磨损情况，按期堆焊，保证辊压机正常运转。

　　(7)、及时清理动辊滑道，确保动辊运转平稳。

　　三、大型减速机停机后的检查和保养

　　(1)、定期加油，换油，保证油量，换油时要拆下油加热器，清理其上的炭化物。

　　(2)、拧紧松动螺栓，检查热电偶有无损坏。

　　(3)、定期清洗过滤器，排气网，保持设备清洁完好，每两年清理一次油箱底部沉积物。

　　四、大型风机停机后的检查和保养

　　(1)、静平衡的检查:挡板全闭，叶轮轴在任何方位停止转动后平衡。

　　(2)、检查壳体吸入口，叶轮，主轴等是否附着粉尘，是否腐蚀，磨损，开裂，变形等，并根据情况进行处理。

　　(3)、检查轴承润滑油，根据需要进行补充或更换。

　　(4)、检直旋转部和静止部是否接触，如接触应进行调整。

　　(5)、检查各部螺栓是否松动，轴端密封件是否完好。

　　(6)、冬季要防止动坏冷却水管。

　　五、选粉机停机后的检查和保养

　　(1)、检查减速机的油质，油量应及时补充，更换。

　　(2)、检查转子叶片磨损情况，是否变形。

　　(3)、检查固定叶片磨损情况，是否变形。

　　(4)、检查转子与壳体之间隙是否正常。

　　(5)、检查主轴磨损情况及润滑情况，及时补充润滑油。

　　(6)、检查各螺栓是否松动，脱落，并及时紧固，更换。

　　六、胶带输送机停机后的检查和保养

　　(1)、每班清理一次皮带各滚筒上粘结的积料。

　　(2)、检查托辊的回转状态是否正常，托辊外围是否附着粉尘结团，泥团，清理时不准用手去撕。

　　(3)、皮带清扫器要保持完好状态，被清扫下物料定期清走。

　　(4)、检查皮带张紧程度和翻转装置是否合适。

　　(5)、传动链条的张紧程度及润滑情况。

　　(6)、各轴承润滑情况，检查逆止器，确保突发、重载停车情况下胶带不倒转。

　　七、板式给料机停机后的检查和保养

　　(1)、运载装置两侧的输送机链条的辊子是否有磨损，衬套是否有异常磨损和不对称磨损和对称磨损，每周对托轮，板链辊子，前后链轮轴承补充一次油脂。

　　(2)、T形销是否脱落，板链节和销轴有无弯曲，板链条是否有变形现象。

　　(3)、检查减速机，电机的油量，油质及传动部件的磨损情况。

　　(4)、检查地脚螺栓及张紧装置松动情况。

　　八、定量给料机停机后的检查和保养

　　(1)、经常清扫皮带轮。

　　(2)、检查托辊的回转状态是香正常，托辊外围是否附着粉尘结团，计量托辊一定要清扫干净，以保证计量精度。

　　(3)、皮带清扫器要保持完好状态。

　　(4)、检查皮带张紧程度是否合适。

　　(5)、检查传动链条的张紧程度及润滑情况。

　　(6)、检查各轴承的润滑情况。

　　九、螺旋输送机停机后的检查和保养

　　(1)、检查螺旋叶片和吊瓦轴的磨损，变形情况，并作出相应处理。

　　(2)、检查减速机，轴承的润滑情况，并及时清洗补充，更换，检查联轴器轴销和弹性垫情况，损坏时及时更换。

　　(3)、检查电机冷却风扇情况，电机外壳上要清洁，无积灰。

　　(4)、检查各螺栓是否松动、脱落，并及时紧固，更换。

　　十、袋收尘器停机后的检查和保养

　　(1)、检查滤袋是否正常，糊袋，破袋及时调整，更换。

　　(2)、提升阀密封情况，灰斗是否积灰，盖板是否变形。

　　(3)、差压表取样管是否堵塞，袋笼是否完好。

　　(4)、检查各螺栓是否松动，脱落，并及时紧固，更换。

　　十一、重锤翻板阀停机后的检查和保养

　　(1)、如长期停车，应每周运转本机几分钟，防止内部部件锈蚀。

　　(2)、定期检查易损部件:弹簧、轴承、翻板，根据磨损情况进行更换。

　　(3)、如翻板及内壁粘有物料，及时清扫。

　　(4)、按期更换，追加润滑油。

　　十二、胶带斗式提升机停机后的检查和保养

　　(1)、紧固料斗，加紧垫板及各松动螺栓或更换断裂，脱落的螺栓，胶带接头紧固螺栓要重点检查。

　　(2)、检查料斗有无变形，检查上滚筒粘接胶皮的磨损情况。

　　(3)、检查皮带的松紧度和跑偏情况，必要时及时调整。

　　(4)、应经常检查滚筒上焊接的钢带是否有脱焊。

　　(5)、定期补充或更换润滑油，尾部滚筒轴承要定期加油。

　　(6)、检查胶带是否开裂，损坏，有无钢丝拉断或外漏。

　　(7)、检查各保护开关，如跑偏限位开关，皮带斗提防滑开关等是否完好。

　　(8)、检直头部卸料前沿橡胶皮磨损情况，若磨损严重需要更换。

　　十三、空气输送斜槽停机后的检查和保养

　　(1)、长时间停机时要定期开肩风机，防止物料粘结。

　　(2)、对运转中漏灰，漏风的地方进行重新密封。

　　(3)、检查帆布是否破损，如破损应及时更换。

　　(4)、清除空气室内的积灰和下料口处的积灰。

　　(5)、检查风机叶片是否磨损，裂缝或变形。

　　十四、罗茨风机停机后的检查和保养

　　(1)、确认安全阀动作压力是否合适。

　　(2)、检查齿轮箱润滑油油质，油量，并及时补加，更换。

　　(3)、清洗进口过滤网，并安装好。

　　(4)、检查情况。

　　(5)、检查联轴器弹性垫圈的磨损情况，并根据情况更换垫圈。

　　(6)、检查各螺栓是否松动，脱落，并紧固，更换。

　　十五、小型风机停机后的检查和保养

　　(1)、检查运转部件与机壳等有无接触。

　　(2)、清扫叶轮，吸网上附着的粉尘。

　　(3)、检查各部分的磨损及腐蚀情况。

　　(4)、检查轴承润滑情况，每半年补充一次润滑油。

　　(5)、长期停机时，为防止轴瓦生锈每月应开动一次。

　　十六、锤式破碎机停机后的检查和保养

　　(1)、检查各运转部件磨损情况，定期给转子轴承座充入油脂。

　　(2)、检查锤头的磨损情况，是否断裂，联结销是否脱落，弯曲，根据需要更换零部件。

　　(3)、检查篦条有无断裂，弯曲或异物卡住。

　　(4)、检查电机轴承的油量，油质及碳刷磨损情况。

　　(5)、检查三角带，必要时更换。

　　十七、V型选粉机停机后的检查和保养

　　(1)、保持分风板工作机构清洁，灵活，以便于随时调整分风板的位置。

　　(2)、检查分风板及其部件的磨损情况，必要时更换。

　　(3)、检查机内衬板磨损情况，必要时更换。

　　(4)、检查各处密封情况，及时更换并保证密封。

　　(5)、检查各类现场仪表是否准确显示，必要时更换

　　以上就是 河北思凯淋环保科技有限公司设备部的脱硝喷枪小编为您科普一下水泥厂水泥磨、辊压机、减速机、风机、选粉机、输送机等设备停机后的的检查和保养。

罗茨鼓风机的皮带无法张紧的原因：罗茨风机皮带传动的张紧方式

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　皮带轮传动系统是罗茨风机的重要部件，它处于电动机与罗茨风机与减速箱之间起着传递动量的重要作用。皮带轮传动系统是否能够保持可靠运行，将直接影响罗茨鼓风机的工作效率。 由于动力传递效率将随着工作时间的延长而不断降低，因此，提高皮带轮传动系统的运行效率是降本增效的有效措施。皮带传动中主要是靠皮带与带轮之间的摩擦力来传递动力的，而摩擦力的产生是通过皮带的张紧来实现的，皮带初拉力的大小，直接影响到所能传递动力的大小以及皮带的使用寿命。因此，我们提出了一种新的设计方法，在总结经验的基础上，独立开发了皮带自张紧系统，采用可调节压力的弹簧来调节皮带张紧度，经过一年多的使用，皮带运转平稳，从而可使皮带的寿命大大增加。

　　一、系统组成及受力情况

　　罗茨鼓风机的皮带传动系统，主要由主动轮O，负载带轮O1、自张紧杠杆O1A、张紧弹簧K和皮带所组成。取系统的负载及张紧装置部分为研究对象，受到的力有紧边的拉力F1、松边拉力F2、负载系统重力W以及弹簧的预紧力F，若设传动系统中皮带的初拉力为F0，并仅是地认为工作中皮带的总长度不变，一般的，在某一平衡状态下必有：皮带和带轮之间的总摩擦力Ff和两边的拉力对负载轴心O1力矩的代数和为0，即 在皮带传动中，有效圆周力Fe并不是作用于某一固定点的集中力，而是带和带轮接触面上各点摩擦力的总和。亦即整个接触面上的总摩擦力Ff即等于带所传递的有效圆周力因而有：而带传动所能传递的功率为P为：?Fe――有效圆周力（N）；?V――带的速度（m/s）。带的两边的拉力F1和F2的大小，取决于初拉力F0和带传动的有效圆周力Fe，而由式（7）可知，在带传动的能力范围内，Fe的大小又和传动的功率及带的速度有关。当传动的功率增大时，带的两边拉力的差值 也要相应地增大。带的两边拉力的这种变化，实际上反映了带和带轮接触面上摩擦力的变化。显然，当其他条件不变且初拉力F0一定时，这个摩擦力有一个极限值，这个极限值就限制着带传动的传动能力。

　　二、原理分析

　　当负载轴O1的负载一定时，由于弹簧预紧力F，负载轴重力W和皮带双边拉力的作用，系统相对O2处于平衡状态，受力情况如图4所示。此时对O2点取矩并选取逆时针为正，则有：

　　设皮带传动系统的紧边拉力由F1增至F1+△F1，则原来相对于O2点的平衡被破坏，系统必然使得O1点绕O2点逆时针旋转以达到新的平衡，此时m、l、n相对于原来的平衡已经发生了变化，并且F与F2也都相应发生了变化，加长了主动带轮与从动带轮之间的中心距。这样也就增加了皮带传动系统的预紧力，实现了传递更大圆周力的可能性。反之亦然，同样可以达到减小预紧力的效果。

　　三、应用效果

　　罗茨鼓风机皮带轮传统调节皮带张紧方式为导轨调节张紧，其优点为调节维护简单。但缺点也非常明显：皮带张紧程度调节过程中不是过紧就是过松，皮带的寿命低，使用寿命仅为5000小时左右，且进行维护时必须停机维护，这对于大型机组来讲是难以接受的。

　　实践表明，运用弹簧自张紧系统的皮带的使用寿命大于12000小时，大大延长了皮带的使用寿命，且节省了维护时间与成本，提高了系统运行的可靠性，经济效益成倍成长。

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