罗茨鼓风机的劣势_罗茨风机

罗茨鼓风机的劣势：三叶罗茨风机与两叶罗茨风机性能优劣势比较

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、罗茨鼓风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

　　罗茨鼓风机，也称作鲁氏鼓风机，是属于容积回转鼓风机，利用两个或者三个叶形转子在气缸内相对运作来压缩和输送气体的回转压缩机。

　　那么三叶罗茨鼓风机对比二叶罗茨鼓风机的优势在哪呢？

　　（1）在中心距和外圆半径相同的情况下，圆弧叶型的三叶转子罗茨鼓风机比两叶的排量要大。渐开线叶型罗茨鼓风机的排量和转子的头数没有关系。

　　（2）三叶转子罗茨鼓风机的振动和噪声比二叶的小，在三叶转子上使用的轴承的寿命比在二叶上使用的长 15% 左右。而且三叶转子可以采用扭叶转子来降低其噪声和振动，二叶转子由于结构上的限制不能采用扭叶结构。

　　（3）三叶转子的力学性能较好，相比于二叶的可更好地保证叶轮之间及其叶轮和机壳的间隙。

　　（4）三叶转子罗茨鼓风机特别是扭叶型的由于噪声和动平衡性能较好，在汽车机械增压上的应用越来越多。

　　那么三叶罗茨风机对比二叶罗茨鼓风机的性能上有什么区别呢？

　　噪声及振动大小的比较

　　罗茨鼓风机在工作过程中，气体逆流压缩产生强烈的空气冲击动力噪声，为了减少这种噪声，在不改变整个有效容积的情况下，减少单个有效容积 V 的体积，从而减少霍而姆共振效应，达到减小噪声的目的。将二叶型变为三叶型，从而将有效容积从两等分变为三等分，减少了输出气流压力的脉动，而且排气腔部分体积通过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量减少，气体的扰动减小，气体的脉动压力减小，从而使鼓风机的振动减少。压力脉动是罗茨鼓风机的主要噪声源，三叶式鼓风机能有效地降低噪声达 5dB 。

　　为了进一步减少罗茨鼓风机的噪声，对于三叶的叶型可以采用扭叶型。这种结构不仅可以进一步扩大鼓风机的基元容积，而且可以进一步减小罗茨鼓风机的噪声。当罗茨鼓风机的叶轮扭转角为 60 °时，其理论流量为定值，不匀度为零 ；另一方面扭叶结构还可以延缓回流过程，降低排气脉动。由于受到内泄漏的影响，其进气流量总有一些脉动，但要比三叶直叶的要小。扭叶型的罗茨鼓风机的排气脉动要比直叶型的小一些，三叶罗茨风机的排气脉动也比二叶的要小，但差别不是太明显。二叶的转子不可能利用扭叶这种形式，因为如果二叶的采用扭叶的话，其扭转角要取 270 °，在保证叶轮正常啮合的情况下，这种结构是不可能实现的。而三叶的扭叶转子，只需其包容角不小于 180 °，即可以满足要求 。

　　内泄漏的比较

　　在间隙大小及工作条件相同的情况下，三叶罗茨风机的内泄漏流量往往比二叶的小一点。基元容积 V 处于泄漏间隙与进气口之间，对内泄漏流动具有一定的阻隔作用。对二叶鼓风机而言，容积 V 只在微小的角度范围内保持封闭状态，阻隔作用不大。三叶鼓风机的基本容积至少有 60 °的封闭旋转过程，阻隔效果显著一些，可以提高鼓风机的容积效率。采用三叶转子及逆流冷却的鼓风机，封闭容积内的气体处于吸排气的中间压力，这样通过叶轮顶端及端面的泄漏就不是从排气压力直接到吸气压力。对三叶扭叶转子，当排气口呈对角线布置时，结合扭叶转子逐渐啮合的特点，使扭叶转子工作时并不象直叶那样能使基元容积完全与排气口相通，在与排气口连通前使基元容积中的气体能在机壳内转子旋转时产生一定的内压缩，这样就比二叶转子在同样条件下的直接泄漏量还要小，容积比能也相应降低 。

　　转子力学性能比较

　　由于三叶叶轮和二叶的在叶型结构上存在的的差异，在一般情况下，三叶转子的力学性能要好于二叶的。在叶轮大小和气体压差相同的情况下，三叶转子承受的最大的合力要比二叶转子的小，大概是二叶转子的 80% 。三叶转子本身结构的刚性就比二叶的好，而且在中心距、叶轮半径和叶轮长度相同，所用材料也相同的情况下，三叶的质量要比二叶的稍微轻点。所以三叶转子在保证叶轮和外壳的间隙及叶轮间的间隙方面，更具有优势。

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罗茨鼓风机的劣势：带联罗茨风机与直联罗茨风机的优缺点

　　锦工的带联和直联罗茨鼓风机各有特点，区别有下面几点：

　　1，选型灵活性区别，带联的可以根据不同气量和气压的要求，进行电机功率和鼓风机转速选择，尽可以达到最佳使用状态，节能又减少噪音。直联的只能是一种机型配一种电机，如果使用不了这么多气量，就会出现浪费，人为关闭出气口，可能出现气压过高，烧坏电机，（所以直接的选型要精准些，才能达到高效率和低故障）；

　　2，传动效率区别，带联的长时间使用后会出现皮带松动和老化（需定期做更换），传动效率要比直联的稍差一些，所以一般同功率情况下直联的气量要更稳定些；

　　3，占地结构不一样，带联的较为宽，但长度方向较直联的短一些，可选型设计时参考。锦工风机为您解答，如想了解更多技术问题可登陆锦工风机官网或致电咨询我们。

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、回转式鼓风机、离心风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机，赢得了市场好评和认可。此类产品已广泛应用于电力、污水处理、环保、化工、钢铁、建材、农药、制药等行业。产品和服务远销全国各地及东南亚，深受客户好评。

罗茨鼓风机的劣势：罗茨风机叶轮封闭式与半开式的优缺点

　　罗茨风机叶轮封闭式与半开式的优缺点 罗茨风机闭式叶轮与半开式叶轮优缺点对比，罗茨鼓风机半开式叶轮与闭式叶轮是常见的叶轮形式，其中半开式叶轮由轮盘以及叶片两部分组成，闭式叶轮相对半开式叶轮多了轮盘结构。

　　半开式叶轮的优点：①异样的叶轮线速度之下，半开式的应力比闭式的小，是以其容许的线速度比闭式的更高，单级压力比可以比闭式的更高。②制作工艺比拟简略。

　　半开式叶轮的缺点：①半开式叶轮需以后方壳体取代;轮盖;对流道起合围感化，因叶片顶部与机壳之间存在间隙，叶顶双侧压差将招致间隙中发生潜流，从而发生附加的潜流丧失，降低了叶轮的效力。②转子轴向位移量非常敏感，具有不可控性，使其运转靠得住性比闭式叶轮要差。

　　闭式叶轮的优点：①在异样的叶片型式及负荷条件下，效力高于半开式1-3%；②转子轴位移的可控性、靠得住性比半开式叶轮要好。

　　闭式叶轮的缺点：①制作工艺比拟繁杂；②与半开式叶轮比拟，容许的线速度绝对较低，单级压力比遭到必定限定。

　　闭式叶轮效力较高，轴位移平稳性好，但制作工艺繁杂；半开式叶轮效力较低，叶顶间隙对轴位移的变更比较敏感，但制作起来简略。实际上也只有单级高速鼓风机、齿式压缩机采用半开式叶轮，单轴多级布局是很难同时节制好各级半开式叶轮顶端间隙的。

　　罗茨鼓风机结构中闭式叶轮与半开式叶轮优缺点对比，三叶罗茨鼓风机半开式叶轮线速度小，单级压力比闭式的更高，制作工艺也更简单，闭式叶轮轴位移可控性、稳定性比半开式叶轮要更好。通常情况下，单级高速离心风机、齿式压缩机采用半开式叶轮，其它类型风机多采用闭式叶轮。

罗茨鼓风机的劣势：节能离心风机和罗茨风机使用中的优缺点比较

　　离心风机和罗茨风机在使用中的优缺点比较如下：

　　1、离心风机的调风阀安装在主送风或进口管道上，容易造成压力损失，选型时，工作压力参数要比罗茨风机大；

　　2、离心风机的调风阀尺寸比罗茨风机调风阀大，阀门成本高，自动控制时驱动设备的驱动能力要求比使用罗茨风机时高，但罗茨风机抽风时需新铺设一条调风管路。

　　3、锦工罗茨风机产品系列齐全，风压、风量档次多，便于选型；

　　4、罗茨风机结构复杂，一次性投资大，且对维修人员的要求较高，而离心风机结构简单，维修容易，投资少，但节能离心风机转速高，其轴承寿命端，且对电机的要求较高；

　　5、罗茨风机操作简单，工作范围大，没有喘振区，不存在离心风机启动时关闭进口阀的要求；

　　6、离心风机的轴功率随风量的减少而减少，而罗茨风机的轴功率是随风压的下降而下降的。两者在高负荷状态下运转时，离心风机比罗茨风机功率下降的多。

　　节能离心风机和罗茨风机使用中的优缺点比较山东锦工重工机械有限公司专业生产制造各类罗茨风机、罗茨真空泵、MVR蒸汽压缩机、回转风机等设备，承接气力输送系统工程，生产旋转供料器、仓泵、料封泵、旋转阀等各类气力输送设备，综合以上所讲如有遗漏或问题欢迎咨询锦工在线客服。

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