

罗茨鼓风机电机轴磨损原因_罗茨鼓风机
罗茨鼓风机电机轴磨损原因:锦工系列罗茨风机日常出现问题与解决办法
1、叶轮与叶轮摩擦
出现问题:⑴叶轮上有污染杂质,造成间隙过小;⑵齿轮磨损,造成侧隙大;⑶齿轮固定不牢,不能保持叶轮同步;⑷轴承磨损致使游隙增大。
解决问题:⑴清除污物,并检查内件有无损坏;⑵调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%~50%应更换齿轮;⑶重新装配齿轮,保持锥度配合接触面积达75%;⑷更换轴承;
2、叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳
出现问题:⑴安装间隙不正确;⑵运转压力过高,超出规定值;⑶运转温度过高;⑷机壳或机座变形,风机定位失效;⑸轴承轴向定位不佳。
解决问题:⑴重新调整间隙;⑵查出超载原因,将压力降到规定值;⑶检查安装准确度,减少管道拉力;⑷检查修复轴承,并保证游隙。
3、温度过高
出现问题:⑴油箱内油太多、太稠、大脏、有杂质;⑵过滤器或消声器堵塞;⑶压力高于规定值;⑷叶轮过度磨损,间隙大;⑸通风不好,室内温度高,造成进口温度高;⑹运转速度太低,皮带打滑。
解决问题:⑴降低油位或挟油、更换;⑵清除堵物;⑶降低通过鼓风机的压差;⑷修复间隙;⑸开设通风口,降低室温;⑹加大转速,防止皮带打滑。
4、流量不足
出现问题:⑴进口过滤堵塞;⑵叶轮磨损,间隙增大得太多;⑶皮带打滑;⑷进口压力损失大;⑸管道造成通风泄漏。
解决问题:⑴清除过滤器的灰尘和堵塞物;⑵修复间隙;⑶拉紧皮带并增加根数;⑷调整进口压力达到规定值;⑸检查并修复管道。
5、漏油或油泄漏到机壳中
出现问题:⑴油箱位大高,由排油口漏出;⑵密封磨损,造成轴端漏油;⑶压力高于规定值;⑷墙板和油箱的通风口堵塞,造成油泄漏到机壳中。
出现问题:⑴降低油位;⑵更换密封;⑶疏通通风口,中间腔装上具有2mm孔径的旋塞,打开墙板下的旋塞;
6、异常振动和噪声立即停车
出现问题:⑴滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;⑵齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;⑶由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击;⑷由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;⑸由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;⑹由于积垢或异物使叶轮失去平衡;⑺地脚螺栓及其他紧固件松动。
解决问题:⑴更换轴承或轴承座;⑵重装齿轮并确保侧隙;⑶清洗鼓风机,检查机壳是否损坏;⑷检查背压,检查叶轮是否对中,并调整好间隙;⑸检查过滤器及背压,加大叶轮与机壳进口处间隙;⑹清洗叶轮与机壳,确保叶轮工作间隙;⑺拧紧地脚螺栓并调平底座。
7、电机超载
出现问题:⑴与规定压力相比,压差大,即背压或进口压力大高;⑵与设备要求的流量相比,风机流量太大,因而压力增大;⑶进口过滤堵塞,出口管道障碍或堵塞;⑷转动部件相碰和磨擦(卡住);⑸油位太高;⑹窄V型皮带过热,振动过大,皮带轮过小。
解决问题:⑴降低压力到规定值;⑵将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速;⑶清除障碍物;⑷立即停机,检查原因;⑸将油位调到正确位置;⑹检查皮带张力,换成大直径的皮带轮。
8、泄压阀失灵
出现问题:(1)压力调整有误(2)弹簧失效
解决问题:(1)正确调整压力(2)更换
9、机器不运转
出现问题:(1)长时间不用生锈(2)叶轮间隙变动 (3)进入异物(4)电机坏 齿轮坏 轴承坏
解决问题:(1)倒入煤油浸泡(2)调整检修叶轮(3)清除异物,检修各部件磨损度(4)维修或更换
10、皮带断
出现问题:(1)压力过高(2)皮带松,打滑、皮带紧(3)两皮带轮不再一条中心线上(4)皮带轮是否损坏
解决问题:(1)检查系统排除升压原因(2)调整皮带张紧度(3)调整皮带轮位置(4)检修或更换皮带轮
11、轴承、齿轮损坏
出现问题:(1)润滑不足(2)油量不足、油质欠佳(3)超负荷运转,导致磨损
解决问题:(1)检查油位 油量 (2)调整油位 更换润滑油(3)更换
12、轴、叶轮损坏
出现问题:(1)超负荷(2)系统气体回流,叶轮撞击(3)齿轮位置失常(4)进异物,叶轮撞击
解决问题:(1)查原因 降低负荷(2)检查单向阀是否损坏、采取措施防止气体回流(3)调整齿轮位置 (4)清除异物,检查叶轮间隙
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罗茨鼓风机电机轴磨损原因:罗茨鼓风机常见的日常故障以及处理方法
罗茨鼓风机常见的日常故障处理
随着罗茨鼓风机的使用越来越广泛,购买的用户也是越来越多,我们在日常的使用中会遇见一些常见的故障,下面山东尊鼓机械科技有限公司就介绍一下它们的处理方法
首先问题一关于风量不足处理:
1、转子缝隙大处理方法用工具调整间隙;
2、密封漏气处理方法更换密封装置;
3.过滤器网眼堵塞处理方法是更换或者清洗过滤器;
其次罗茨鼓风机电机过载的问题解决:
1、润滑油不行,这里建议调换优质润滑油;
2、油环不转或者转动过慢,这里建议进行修理或者更换;
3、风机轴电机对中不良,这里建议重新对中;
再次密封磨损问题处理:
1、密封环与轴套同轴度误差大,解决方法更换磨损的零部件;
2、轴弯曲或杂物进入密封环,解决方法清除杂物并且进行轴校正;
3、转子振动太大或者轴承间隙过大,解决方法就是更换轴承清除变形影响。
山东尊鼓机械科技有限公司是一家集设计、研制、生产于一体的企业。主要生产罗茨风机,罗茨鼓风机等产品。拥有先进的生产设备和工艺,做到产品质量有保障,价格合理。可为客户提供热忱的售前售后服务。欢迎新老客户来电垂询!
罗茨鼓风机电机轴磨损原因:罗茨鼓风机的维修过程
原标题:罗茨鼓风机的维修过程
风量不足分析:
1、过滤器网眼堵塞
解决办法:更换或清洗过滤器
2、叶轮间隙增大
有条件的自己校队叶轮间隙,无技术条件请及时联系厂家维修
3、皮带打滑,转速降低
挪动电机调整皮带,或更换皮带
4、管道法兰堵气
更换衬垫
5、轴封装置漏气
修理或者更换轴封
6、安全阀漏气
研磨或者更换安全阀
过热原因分析:
1、机油位过多、过少,机油不够清洁,油粘度过大过小
更换齿轮油,请使用#220中负荷齿轮油。
2、轴与轴承偏位,风机轴与电机不同心
找正使两轴同心
3、轴瓦刮研质量不好,接触弧度过小或接触不良
轴瓦刮端与止推垫圈间隙过小
4、轴承压盖太紧,轴承内无间隙
调整压盖衬垫
5、滚动轴承损坏,管子支架破坏
叶轮与墙板摩擦
6、增大叶轮与墙板间隙,调整叶轮间隙
超负荷运行压力过大
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罗茨鼓风机电机轴磨损原因:转子接地保护原理_罗茨鼓风机(压缩机)原理和操作规程
罗茨鼓风机(罗茨风机),利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单,制造方便,适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作真空泵。
1、设备基础知识
1.1工作原理
罗茨风机是一种容积式鼓风机,通过一对转子的“啮合”(转子之间有间隙,又不相互接触)使进、出气口隔开。
转子由一对同步齿轮传动,做反方向运动,将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。
气体到达排气口的瞬间,因排气侧高压气体的回流而被加压,从而完成气体输送。
两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染。
罗茨风机工作原理图
1.2基本结构
罗茨风机主要由机壳、叶轮、传动轴、齿轮、轴承等组成。
罗茨风机结构示意图
1.3主要性能
主要参数包括:
转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。
1.4设备用途
适用于低压力场合的气体输送和加压,也可用作抽真空。
2、开停机步骤
2.1开机前的检查与准备
(1)准备必要的开车工具:阀门钩、扳手等。
(2)检查电机接地线是否完好(漏电可能导致触电事故)、地脚螺栓是否紧固(设备振动导致使用寿命缩短)、对轮罩是否扣好(存在机械伤害风险)等。
(3)检查润滑油油位、油质是否符合要求。
(4)盘车轻松无卡涩。
(5)检查进风口空气滤清器是否畅通,滤清器进口是否完全打开。
(6)有冷却水的风机,检查冷却水是否畅通。
2.2开机步骤
检查与准备工作完成后,即可开机。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭,也不能在满载时突然开车。
(1)完全打开进气调节阀,出气调节阀、旁通管、冷却水阀。
(2)启动电机。空车运转20~30分钟,观察鼓风机有无不正常的现象,如发现有撞击或摩擦声,应立即停车检查,并排除故障。
(3)正常运转后,逐渐调节出口阀门(或逐渐关闭放空阀),逐渐加载到额定压强。
2.3日常巡检维护
(1)检查设备有无异常声响、振动、漏气。
(2)检查油位、油质是否正常。罗茨鼓风机的润滑油3~6个月更换一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时,就应换油。
(3)检查冷却水是否畅通正常(观察水表是否转动或观察排水口有无水流出)。
(4)检查设备轴承和电机是否超温。
(5)检查风量、吸入和排出风压等参数是否在工艺指标范围内。
(6)检查电流表的示值,如出现异常应立即停车检查。
2.4停机步骤
(1)工艺降载荷。
(2)打开泄压阀泄压。
(3)待空载无压后,停止电机运行。
3.罗茨风机常见故障及处理方法
罗茨风机常见故障及处理方法
故障现象故障原因处理方法风量不足转子缝隙大调整间隙密封漏气更换密封装置过滤器网眼堵塞更换或者清洗过滤器电机过载润滑油不行调换优质润滑油油环不转或者转动过慢修理或者更换风机轴电机对中不良重新对中密封磨损密封环与轴套同轴度误差大更换磨损的零部件轴弯曲或杂物进入密封环清除杂物并且进行轴校正转子振动太大或者轴承间隙过大更换轴承清除变形影响
来源:煤化工联盟
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