罗茨鼓风机2级能耗_罗茨鼓风机

罗茨鼓风机2级能耗：临清二叶罗茨风机参数,双级串联罗茨鼓风机选型

　　临清二叶罗茨风机参数

　　运行中，由于轴瓦热变形过大，转子轴颈与轴瓦接触面上的应力不均匀，使轴瓦无法沿长度方向与轴颈充分接触，导致黑金部分磨损，轴承发热。这种情况很容易发生在圆柱形轴瓦上。3高炉鼓风机组滑动轴承故障的预防措施3.1安装和维护的预防措施3.1.1轴瓦的正确修理和刮擦根据高速滑动轴承的工作原理，更重要的是找到一种方法来保证轴瓦的形状、尺寸和平滑度。

　　罗茨鼓风机滑动轴承故障解决方案针对以上初步确定的故障部位，我们对风机轴承座进行了揭开修复，发现测点轴瓦出现严重磨损现象，巴氏合金脱落。因此，我们更换了有问题的轴瓦，重新调整了间隙，更终启动试运行。运行结果表明，振动幅值减小，振动速度低于2.8mm/s，振动频谱中出现的多次谐波基本完全消失，基频和两倍频率处的幅值减小，说锦工机滑动轴承故障得到了解决。

　　企业产品建立和完善了设计、生产制造、安装和服务的质量保证，实现了从研发设计到成品出厂的全过程自主受控，为产品的稳定性、耐用性提供了充分依据和可靠保障。

　　公司通过ISO9001国际质量体系认证，建立和完善了设计、生产制造、安装和服务的质量保证，实现了从研发设计到成品出厂的全过程自主受控，为产品的稳定性、耐用性提供了充分依据和可靠保障。

　　鼓风机喘振跳闸通常是由于进气前后压差过大造成的。运行中若发生喘振跳闸，应检查以下事项：①原因：进出口导叶开启不同步。如果进口导叶太小或不开，但出口导叶太大或全开，会造成喘振跳闸。解决方法：将鼓风机设置为更佳工作状态，或检查开度变送器是否正常。②原因：进出口压力传感器安装不正确或故障排除：检修后检查进出口压力传感器安装是否到位；或者检测进、出口压力传感器的安装是否有故障，如有故障应更换。

　　罗茨鼓风机是一种容积旋转式鼓风机。该压缩机通过转子轴端的同步齿轮保持两个转子啮合。转子上的每个凹曲面部分与气缸内壁形成一个工作容积，在转子旋转过程中从进气口带走气体。当移动到出风口附近并与出风口相通时，由于高压气体的回流，工作容积内的压力突然上升，然后气体被输送到出风口通道。两个转子不接触，用严密控制的间隙密封，排出的气体不受润滑油污染。

　　双级串联罗茨鼓风机选型

　　罗茨鼓风机采用变频控制，可以精准控制风量。与阀门控制相比，调节风扇的风量以满足生产需求更加直观方便。由于采用了变频技术，电动机实现了软启动而没有启动电流的影响。不使用变频器时，电动机会直接启动，启动电流高达200---300A，这会对电动机或电网产生不利影响。

　　风机振动故障解决方案，确保轴承接触角和接触点足够接触点是指轴承和轴颈相互接触并产生摩擦时出现的斑点。接触点的数量和个数，以及接触点的连续性和均匀性，是顺利建立稳定压力油膜的关键因素。在曲面轴承上，当轴高速旋转时，依靠油与轴承的附着力和油本身的粘度，会随油层一起旋转。此时，润滑油会在转轴载荷的强烈作用下，从深到浅挤压在楔形油隙中，从而增加压力，驱动发电。当压力上升到能够完全加载轴时，轴会在轴承中浮动，从而在轴承和轴之间产生高稳定性的厚压力油膜。油膜可以实现轴颈和轴之间的相互隔离，从而形成流体动力润滑。

　　工程背景某厂RPF罗茨鼓风机为单级悬臂结构，轴封采用双端机械密封，入口压力0.45兆帕(a)，出口压力0.50兆帕(a)。根据气动计算，蜗壳型线由R500~R550圆弧的渐近相切组成。材料为304SS，屈服极限为205MPa。1.2套管壁厚的计算根据第四强度理论，为了防止材料损坏，要求：其中[σ]是材料的许用应力；σ1、σ2和σ3是三个相互垂直的主方向上的主应力。

　　现在，使用逆变器的软启动，启动电流不高于额定电流46A，这可以减小由于瞬间增加风机出口压力而导致的风机出口压力对风机的影响，从而延长了风机的使用寿命。鼓风机及其他设备；因为风机速度降低到原来的60％，所以大大降低了风机管道的振动频率，降低了风机的原始基本噪音，并且可以延锦工机，电动机和轴承的机械寿命，并减少设备维护。

　　转子故障转子不平衡。这应该算是更常见的风扇故障了。据统计，这些故障占旋转故障的80%以上。由于制造工艺和安装水平的限制，加上使用时间长，零件会变得松动，转子和叶片会出现磨损、结垢、腐蚀等现象。这些因素会导致风扇转子的惯性力发生偏离和振动。一般这种振动的大小和方向都是周期性的，会逐渐破坏原有风机转子的平衡，随之产生噪音。此外，这种周期性振动也会降低轴上零件的寿命。

　　电厂要想保持正常运行，罗茨鼓风机的稳定运行至关重要。罗茨鼓风机是电厂的重要设备之一，它将传统的机械能转化为动能并输送出去。罗茨鼓罗茨鼓风机主要是鼓罗茨鼓风机、通罗茨鼓风机和风力发电机。在电厂运行过程中，通罗茨鼓风机中引罗茨鼓风机和送罗茨鼓风机的故障率很高，尤其是引罗茨鼓风机。由于其运行环境恶劣，故障率频繁，会导致电厂机组停机，带来巨大损失。因此，在实际工作中，有必要对容易发生故障的罗茨鼓风机进行深入研究，找出故障原因，并采取预防措施提前解决，以保证电厂的安全运行。

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罗茨鼓风机2级能耗：章丘二叶罗茨风机公司,双级串联罗茨风机压力

　　章丘二叶罗茨风机公司

　　对于主轴弯曲引起的振动，在采购过程中应保证设备的性能，设备在使用过程中应进行检查和维护。工作人员应每天手动将汽车转动60°~120°，以减少罗茨鼓罗茨鼓风机在静止状态下的自重。检查时，应确保罗茨鼓罗茨鼓风机的油位。适当的油可以防止轴承在高温下燃烧。在运行中，经常会发现由于发动机底座性能不足或不稳定而引起的振动。这种情况下，可以选择拆除移动设备，重新安装高强度底座。所有这些振动故障都需要更换零件，并且发电设备复杂。所以工作量一般都比较大。更好的办法是购买高质量的设备，并长期维护。在操作中，还应遵守相关的操作规程。

　　非旋转部件松动故障非操作部件包括轴承座、轴瓦和地脚螺栓。松动是由配合松动或螺栓未拧紧引起的。松动更明显的特征是非线性振动的存在和振动的明显方向性。一般情况下，松动的振动方向为垂直或轴向。5.结论从上面可以看出，鼓风机在运行中经常会出现一些常见的故障，大多数运行工程师应该移动各种鼓风机故障的原因，并针对不同的原因进行处理。鼓风机是加油站的关键设备之一，日常维护必须按照说明书进行。定期检查润滑脂的状况，进行必要的更换和补充，至少每二十天补充一次。

　　公司秉承“以质量求生存，以创新求发展，以信誉求客户，以和谐求市场”的方针，在全国建立起完善的销售和售后服务网络，形成JH锦工，高压型、MJ密集型、罗茨真空泵、双级高压型、大型特殊气体鼓风机、L系列共七大系列产品，其风量0.6m3/min—720m3/min升压9.8kpa—19|kpa负压-9.8kpa—-148kpa共50多个机型，300多个规格；其显著特点是体积小、风量及升压范围大、噪声低、运行平稳可靠。

　　努力减少转子不平衡可能是工人需要认真对待的工作。转子不对准。这主要是指转子的轴心与安装在轴上的轴承的中心线有一定的倾角。造成这种情况的主要原因是实际生产的轴承座位置与设计位置之间的偏差，以及联轴器的安装偏差。转子的不对中会将振动传递到轴承座，从而损坏转子和轴承座，影响其寿命。转子摩擦。这主要是指转子与周围静止部件之间的摩擦和碰撞现象。

　　燃气罗茨鼓风机叶轮的设计制造特点，传统叶轮风扇主流机型为常规叶轮两级压缩，设计效率低。制造方法是控制叶轮直径和转速(线速度)。叶片由板材压制的单圆弧叶片制成，叶片的进口角和出口角可控。它们与叶轮的叶盖组装并焊接在一起。优点是制造简单，成本低。缺点是技术落后，效率低，能耗高。制造精度难以控制，导致能耗进一步增加。

　　产品广泛应用于气力输送、水处理、水产养殖、石油化工、冶金、电力、食品、真空袋等行业。

　　公司遵循"绿色科技，产业精工"为核心价值观的生产经营理念，以“诚信铸就未来、精品人品同在”的文化理念，坚持以人为本，开拓进取，建成一个技术进步，科学管理，事业繁荣，人才优质的现代化企业，与海内外朋友携手并进、共创美好锦工。

　　加强单级离心鼓风机的故障分析和处理对提高现代生产效率至关重要。单级离心鼓风机作为一种生产机械设备，如果出现故障，会排放大量的原料气，从而影响正常生产。因此，焦化厂应更加重视机械设备的故障。罗茨鼓风机，也称为罗茨鼓风机，是一种容积式旋转鼓风机，它利用两个或三个叶片转子在气缸内做相对运动来压缩和输送气体。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压场合的气体输送和加压，也可作为真空泵使用。

　　轴承噪音。轴承噪音的本质原因是轴承之间的配合偏离正常范围。轴承配合不良的原因如下：1。由于轴承长时间运行，内外圈磨损导致轴承、外壳和轴之间的匹配误差。2.轴承表面的金属脱落，导致径向误差。此外，软化不充分导致的轴承干摩擦也会产生异常噪音。轴承损坏。轴承损坏的主要形式有：轴承滚道上的金属层剥落。轴承在工作时会受到周期性的载荷，因此它们会受到周期性的应力变化。

　　本风机各配件均采用数控加工中心进行加工，并有先进的检测设备和高素质的检测人员，确保每一台出厂的设备且备高质量，高使用寿命。本公司为您提供完善的售前次询和售后跟踪服务，为每一位顾客去除后顾之忧，得到新老客户的好评。

　　叶轮不平衡叶轮不平衡引起的振动分为质量缺陷或运行中的结垢磨损；安装叶轮时有两种质量。通过分析引罗茨鼓风机的相关数据可知，罗茨鼓风机的投入时间只有半年，结垢磨损的概率较低。但是，叶轮质量缺陷和安装缺陷无法消除。因此，要求技术人员在停机后对罗茨鼓风机进行大修，检查叶轮尺寸参数，及时更换符合要求的零件，修正组合尺寸和装置安装等。此外，静态调试时，同一级转子的角度应一致

　　恒定风量模式定风量模式是根据高炉生产需要设定一个需要的风量值。当风机出口风量小于设定风量时，控制系统增大定子叶片角度，使风机出口风量增大至设定值；当鼓风机的出口空气量大于设定空气量时，控制系统减小固定叶片的角度，以将鼓风机的出口空气量减小到设定值。高炉热风炉更换时，热风炉装料导致风量减少，定风量方式会影响高炉。所以这种模式只能在非换炉期使用。

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　　公司以“质量至上，用户满意”的经营理念，以适中的价格，可靠的质量，出色的性能服务于广大用户。我公司愿与广大客户友好合作，共谋发展。

　　我们的经营理念：开拓创新，追求卓越

　　质量至上，用户满意

　　高炉罗茨鼓风机种类繁多，主要由静止部件和旋转部件组成。静态部分包括壳体、进气管、轴承、密封装置、叶片膨胀机、回流装置和出气管；旋转部分主要由转子、叶轮、止推板和安装在转子主轴上的平衡轮组成[4]。静止部分和旋转部分更好匹配，使罗茨鼓风机能够正常工作。根据作者多年在工厂的工作经验，罗茨鼓风机常见的机械故障描述如下。

　　章丘二叶罗茨风机公司

罗茨鼓风机2级能耗：黑龙江二叶罗茨鼓风机型号,双级串联罗茨风机

　　黑龙江二叶罗茨鼓风机型号

　　鼓风机喘振跳闸通常是由于进气前后压差过大造成的。运行中若发生喘振跳闸，应检查以下事项：①原因：进出口导叶开启不同步。如果进口导叶太小或不开，但出口导叶太大或全开，会造成喘振跳闸。解决方法：将鼓风机设置为更佳工作状态，或检查开度变送器是否正常。②原因：进出口压力传感器安装不正确或故障排除：检修后检查进出口压力传感器安装是否到位；或者检测进、出口压力传感器的安装是否有故障，如有故障应更换。

　　高炉罗茨鼓风机概述高炉罗茨鼓风机收集一部分大气，通过加压增加空气压力，形成一定压力和流量的高炉鼓风。然后，根据高炉条件的要求，调节风压和风量，然后输送到高炉。从能量的角度来看，高炉罗茨鼓风机是一种将原动机的能量转化为气体能量的机械。高炉罗茨鼓风机的主要作用是向高炉供气，以保证高炉内燃烧焦炭和喷吹燃料所需的氧气。此外，必须有一定的风压来克服送风系统和料柱的阻力损失，保持一定的高炉顶压。

　　山东宇淇通成环保设备有限公司位于泉城济南，是一家集专业精密机械制造及优质售后服务于一体的自动化机械企业，企业发展至今，以现代化科学管理模式，依托国内风机行业知名大学，引进精益求精的工艺技术，配以现代化的生产设备及严格的检测手段，坚持“视质量为企业生存之本”的创业思想作为赢得市场的先决条件，全面赢得客户的一致好评和良好的社会信誉。

　　单级离心鼓风机是一种重要的生产机械和设备，在当代生产中占有重要地位。鼓风机一旦出现问题，不仅会影响正常生产，还会造成严重的环境污染。因此，及时诊断和解决风机存在的问题尤为重要。实际上，导致风扇故障的因素不仅有很多种，而且非常复杂。下面，从风机机组振动和轴承温度过高两个方面对风机故障进行分析和研究：1单级离心鼓风机的工作原理

　　罗茨鼓风机转子的现场动平衡转子运动频率接近引罗茨鼓风机转子的固有振动频率，导致引罗茨鼓风机共振振动。因此，应检测转子旋转频率和引罗茨鼓风机转子的固有频率，以避免二者接近或相同。通过分析振动罗茨鼓风机投入运行后的参数可知，罗茨鼓风机转速与临界转速相差较大，可以消除临界转速引起的引罗茨鼓风机振动。通过分析引起引罗茨鼓风机振动的因素，对比引罗茨鼓风机现场和运行数据，发现引罗茨鼓风机振动幅度不大，但振动速度较大，大多是气流扰动引起的？

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　　公司产品已经通过ISO9001国际质量管理体系认证丶公司努力改善企业环境，变革用人机制，逐步形成了“热爱宇淇，扎根宇淇，建设宇淇，发展宇淇”的良好氛围，形成了企业强大的凝聚力和战斗力。企业生生不息的源泉和动力。

　　塑造生动、和谐宽容的文化气氛。建设积极向上相互尊重，共创共享的人文环境。提倡敬业精神、奉献精神、挑战精神、责任心追求集小成大，集个人成集体的团队文化。

　　上述楔形油隙是刮削操作产生的分布均匀性高、连续性好的接触点的集合。每两个接触点之间由深到浅的刀形为楔形油隙。在众多楔形油隙的连接下，逐渐形成一层厚厚的压力油膜。因此，只有足够多的接触点才能形成足够多的楔形油隙，进而形成压力油膜。接触角过小，对轴承的压力会更大，会增加轴承变形的概率；如果接触角太大，接触点太少，也会影响油膜的正常形成，从而增加轴与轴承之间的磨损程度，促进机组振动故障。

　　在转子转动过程中，摩擦力相当于一个作用方向与转子转动方向相反的力矩，会引起转子转速波动，引起振动。此外，这种摩擦可能会导致转子与其他部件碰撞，使转子的支撑不稳定，不可避免地产生振动。此外，由于相互摩擦，会产生冲击力，也会引起振动。更后，由于摩擦产生的热量，转子的转轴会因热量而变形，弯曲后会增加转子的振动。

　　长期的设备销售与维护经历中，宇淇通成对国内客户的需求特点有了深入的了解。同时在不断的接触国内外各品牌产品过程中，宇淇通成技术团队沉淀了丰富的经验知识，开始自身的技术学习积累过程，谋求从单纯的销售售后型公司向研发、生产、销售类的综合性公司转变。

　　气体罗茨鼓风机转子运行中出现故障罗茨鼓风机转子故障主要分为转子不平衡和转子不对中两种情况，其中转子不平衡是常见的故障原因。由于罗茨鼓风机的风扇安装不准确，当转子和旋转叶片氧化、松动、磨损和结垢时，罗茨鼓风机的中心轴和转子的旋转惯性力会偏转，风扇的旋转力会分散，导致支撑轴承上的额外载荷。转子不平衡也会加速罗茨鼓风机部件的磨损，导致罗茨鼓风机故障甚至停机。当然，转子不对中也是罗茨鼓风机常见的问题之一。轴承座在制造和安装过程中会出现标高不准确、左右不对称、联轴器不准确等情况，导致转子旋转中心轴线与轴承之间产生偏差和倾斜。所以罗茨鼓风机会产生高频振动。当叶片与转子轴承共振时，很容易损坏叶片和罗茨鼓风机的其他部件。

　　高炉罗茨鼓风机种类繁多，主要由静止部件和旋转部件组成。静态部分包括壳体、进气管、轴承、密封装置、叶片膨胀机、回流装置和出气管；旋转部分主要由转子、叶轮、止推板和安装在转子主轴上的平衡轮组成[4]。静止部分和旋转部分更好匹配，使罗茨鼓风机能够正常工作。根据作者多年在工厂的工作经验，罗茨鼓风机常见的机械故障描述如下。

　　黑龙江二叶罗茨鼓风机型号

罗茨鼓风机2级能耗：鼓风机分类介绍

　　鼓风机的定义：

　　它是一种输送气体的通用机械。从能量观点来分析，它是把原动机的机械能转变为气体能量的一种机械，作为气体动力源主要用于气体输送。从使用领域分析还可用于气体助燃、金属氧化、脱硫氧化、发酵、污水处理等。

　　鼓风机的分类：

　　容积式：罗茨风机、螺杆风机

　　离心式：多级离心风机（低速）

　　单级离心（高速）：齿轮增速、空气悬浮、磁悬浮

　　各类鼓风机原理及优缺点：

　　1.罗茨鼓风机

　　原理：罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，目前多为三叶型，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3 次吸、排气。结构简单，性能稳定。特点是在最高设计压力范围内，管网阻力变化时，流量变化很小。

　　优点：

　　结构简单、工作稳定、噪音较大、应用范围广、能耗高、体积大

　　缺点：

　　（1）无内压缩过程，绝热效率较低（小机型尤为偏低）；

　　（2）由于间隙的存在，造成气体泄漏，且泄漏流量随升压或压力比增大而增加，因而限制了鼓风机向高压方向的发展；

　　（3）由于进、排气脉动和回流冲击的影响，气体动力性噪声较大。

　　2.螺杆鼓风机

　　原理：螺杆式风机的运行原理是两根平行的阴阳转子在“∞”形气缸中相互啮合形成工作容积，通过同步齿轮，转子作反向高速转动，随着转子转动工作容积的大小发生周期性的变化，在气体输送过程中同时实现气体的压缩。

　　优点：

　　（1）排量、 输出压力控制方便。

　　（2）抗污染能力强。螺杆式风机的增压部件为一组相互啮合的螺杆， 这种结构具有很强的抗污染能力。

　　缺点：

　　（1）易出现漏气现象。 以螺杆相互啮合进行空气压缩的螺杆式风机因其结构特点， 容易出现漏气现象。

　　（2）螺杆易磨损。 螺杆式风机的啮合压缩方式需要2支螺杆在工作中不断接触，这就会出现螺杆材料的磨损， 且随着使用时间增加，磨损情况也会逐渐加剧。

　　3.多级离心鼓风机

　　原理：离心鼓风机是电机机带动风机叶轮旋转，使叶片之间的气体在离心力的作用下甩出，外界气体通过叶轮中间形成的负压吸入，达到连续鼓风的目的。在常规转速下单级离心升压有限，采用多级串接的方式可达到升压要求，称为多级离心风机。

　　优点：

　　（1）满载效率高于罗茨鼓风机

　　（2）低速多级离心式鼓风机是低转速机械风机运行平稳可靠、使用寿命长。

　　（3）操作维护比罗茨风机简单，全风冷式设计，无冷却水相关故障和维保费用。

　　缺点：

　　（1）流量调节性能差、效率偏低、能耗高，运行费用高。

　　（2）多机并联运行时，易相互干扰，发生喘振。

　　（3）体积大、质量重、振动大，安装需做基础。

　　（4）有油，要定期的更换润滑油。

　　4.单级齿轮增速鼓风机

　　原理：其工作原理是根据动能转换为势能的原理，利用高速旋转的叶轮将气体加速，然后减速、改变流向，使动能转换成势能（压力）。在单级离心鼓风机中，气体从轴向进入叶轮，气体流经叶轮时改变成径向，然后进入扩压器。在扩压器中，气体改变了流动方向造成减速，这种减速作用将动能转换成压力能。压力增加主要发生在叶轮中，其次发生在扩压过程。

　　优点：

　　（1）采用三元流动理论设计，且是一级结构，流道短、损失较小，效率较多级离心提高10-15%。

　　（2）结构上采用轴向进气导叶调节装置，使其在低负荷条件下也可以达到较高的运行效率，这是罗茨风机没有的优点。

　　（3）采用自动化监控系统，自动化程度高。

　　缺点：

　　（1）高转速，噪音高，无法采用变频调速，部分负载能耗高。

　　（2）齿轮箱结构复杂，设润滑油循环系统和冷却等辅助系统，维护成本高，大修必须返厂

　　（3）设备造价高。

　　（4）体积大，振动大，安装需做基础

　　（5）有油，要定期的更换润滑油，且需要特别训练的操作人员

　　5.空气悬浮离心式鼓风机

　　原理：空气悬浮鼓风机操作主要通过离心力完成，启动前轴和轴承之间有物理性的接触，启动时轴和轴承相对运动以产生空气压力，轴回转的时候, 轴周围的空气流动（速度能量）变换成压力，使回转轴自转，在轴达到一定的回转速度时（3000-5000RPM）空气压力使得轴浮扬。旋转的叶轮使气体获得离心力。

　　优点：

　　（1）节能高效，空浮鼓风机使用了空气悬浮轴承，直联技术，高效叶轮，用词无刷直流电机，无额外的摩擦，风机根据输出的风量自动调整电机功率的消耗，保持设备运行的高效率。

　　（2）无保养，没有传统风机所必须的齿轮箱及油性轴承，采用的一系列高新技术叶轮与电机不使用联轴器，直接连接，智能控制系统，提高供气系统运行的稳定性。

　　（3）运转控制便利，可在个人电脑上对风机转数，压力，温度，流量等进行自检并定压运转，复核/无符合运转，超负荷控制，通过控制系统等实现无人操作。

　　缺点：

　　（1）空气悬浮风机由于使用外部动压空气，在转速较低的情况下，主轴存在干摩擦问题，解决此问题对厂家的技术水平提出了较高要求。

　　（2）空气悬浮轴承在启动和暂停的时候，需要摩擦轴承，不能频繁启停，一天内启停的次数不能超过3次。

　　（3）为了轴承性能失效的情况需要补助措施，像补助电池和使用润滑油的补助轴承等，轴承系统故障时，维护费用高。

　　6.磁悬浮离心式鼓风机

　　原理：磁悬浮离心鼓风机是采用磁悬浮轴承的透平设备的一种。其主要结构是高速永磁同步电机和高效三元流叶轮直连，而转子通过电磁力悬浮于主动式磁悬浮轴承上，转子和轴承无接触无摩擦无需润滑。磁悬浮离心式鼓风机不需要增速器及联轴器，实现了由高速电机直接驱动，由变频器来调速的单机高速离心鼓风机。

　　优点：

　　（1）节能高效：高速电机和叶轮直接耦合驱动，无接触损失和机械损失，实现了高转速无极变转速调节，比传统的罗茨风机节能30%以上。

　　（2）低噪音：采用自平衡技术，磁悬浮轴承振动量比传统轴承小一个量级；采用主动减震设计，运转稳定，机体振动小，风机噪音在80dB以下。

　　（3）可实现智能控制：可实时监控风机运行状态，实现风量、风压、转速等智能调控和手动等模式控制；出现故障还支持远程维修、调试。

　　（4）冷却效率高：冷却系统采用风冷和水冷结合的方式，能够有效保护电机，可实现风机的随时启停。

　　（5）免维护：一体化撬装结构，日常运行，免机械维护，仅须更换过滤器。

　　缺点：

　　（1）磁悬浮轴承使用磁悬浮支撑负载，旋转轴可以悬浮并相对运动，而不会摩擦或磨损，为了正确监测级柱（磁铁的极）需要非常复杂的控制系统和传感器。

　　（2）为了停电时轴承性能失效的情况需要补助措施，像补助电池和使用润滑油的补助轴承等，轴承系统故障时，维护费用高。为了解决这个问题，已有“自发电双重保护”技术，目前只有德国琵乐和南京磁谷两家公司掌握这种技术。

　　各类鼓风机性能对比：

　　主要生产厂家：

罗茨鼓风机隔音 苏州罗茨鼓风机 罗茨鼓风机润滑油

山东锦工有限公司
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