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罗茨鼓风机1450转怎么算排量_罗茨风机

时间:21-04-04  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨鼓风机1450转怎么算排量:三叶罗茨风机与两叶罗茨风机性能对比

  锦工罗茨风机

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  山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨风机、螺杆式风机、回转式鼓风机等机械设备公司,位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇,近年来,锦工致力于新产品的研发,新产品双油箱罗茨鼓风机、水冷罗茨鼓风机、油驱罗茨鼓风机、低噪音罗茨鼓风机,赢得了市场好评和认可。产品和服务远销全国各地及东南亚,深受客户好评。

  很多客户不太了解三叶罗茨风机与两叶罗茨风机有什么区别,更不清楚二者在使用上谁的性能更胜一筹,今天锦工罗茨风机就仔细给大家比较一下三叶罗茨风机与二叶罗茨风机。

  罗茨鼓风机是一种双转子压缩机械,两个转子的轴线相互平行。转子由叶轮和轴组成,有的小型鼓风机为了提高转子的刚度把转子和轴做成一体。为避免旋转过程中相互接触,叶轮之间、叶轮和机壳及墙板之间具有微小的间隙。罗茨鼓风机的两个转子做方向相反的等速旋转,而且在旋转的过程中叶轮和机壳与墙板围成的封闭的基元容积的体积保持固定。气体的压缩是在基元容积与排气口相通的一瞬间,由高压气体向基元容积的回流而实现的?。罗茨风机工作原理在前面的文章中详细介绍过了:

  罗茨鼓风机与其它旋转类型的鼓风机相比具有结构简单、制造容易、操作方便、维修周期长而且在使用的压强范围内排气量几乎不变等优点。?其缺点是:

  1)由于间隙的存在,造成气体的泄漏,且泄漏流量随着压强比的增大而增加,限制了鼓风机向高压方向的发展;

  2)由于进气和排气的脉动和回流冲击的影响,气体动力性噪声较大;

  3)直叶罗茨鼓风机由于没有内压缩过程,绝热效率较低。

  正是由于罗茨鼓风机的泄漏和噪声问题限制了它的进一步的广泛的应用。而三叶罗茨风机相对于二叶的鼓风机在这两方面具有一定的优势。

  1?性能分析比较

  1.1?基元容积和排量的比较

  现在有不少人认为,三叶转子鼓风机由于比二叶转子罗茨鼓风机多了一个叶而简单的认为在中心距外圆半径相同的条件下,二叶转子的鼓风机比三叶的排气量大,这是一种错误的观点。

  对于渐开线型的叶轮,由于面积利用系数和叶轮的头数没有关系,也就是在选用渐开线叶轮的时候,二叶和三叶罗茨风机在主要参数相同的时候其排量是相同的。

  通过上面的论述,在叶型选取适当的时候,三叶的比二叶的理论输气量更大。所以说文献?[3-4]?讲的三叶是以牺牲了基元单元的容积来降低了它的噪声,这句话是不恰当的,三叶的在降低噪声的同时并没有降低了它的排量,这正是三叶转子其中之一的优势。

  1.2?噪声及振动大小的比较

  罗茨鼓风机在工作过程中,气体逆流压缩产生强烈的空气冲击动力噪声,为了减少这种噪声,在不改变整个有效容积的情况下,减少单个有效容积?V?的体积,从而减少霍而姆共振效应,达到减小噪声的目的。将二叶型变为三叶型,从而将有效容积从两等分变为三等分,减少了输出气流压力的脉动,而且排气腔部分体积通过叶轮间隙回流到进气腔的气体流量减少,气体的扰动减小,气体的脉动压力减小,从而使鼓风机的振动减少。压力脉动是罗茨鼓风机的主要噪声源,三叶式鼓风机能有效地降低噪声达?5dB?。

  为了进一步减少罗茨鼓风机的噪声,对于三叶的叶型可以采用扭叶型。这种结构不仅可以进一步扩大鼓风机的基元容积,而且可以进一步减小罗茨鼓风机的噪声。当罗茨鼓风机的叶轮扭转角为?60?°时,其理论流量为定值,不匀度为零?;另一方面扭叶结构还可以延缓回流过程,降低排气脉动。由于受到内泄漏的影响,其进气流量总有一些脉动,但要比三叶直叶的要小。扭叶型的罗茨鼓风机的排气脉动要比直叶型的小一些,三叶罗茨风机的排气脉动也比二叶的要小,但差别不是太明显。二叶的转子不可能利用扭叶这种形式,因为如果二叶的采用扭叶的话,其扭转角要取?270?°,在保证叶轮正常啮合的情况下,这种结构是不可能实现的。而三叶的扭叶转子,只需其包容角不小于?180?°,即可以满足要求?。

  1.3?内泄漏的比较

  在间隙大小及工作条件相同的情况下,三叶罗茨风机的内泄漏流量往往比二叶的小一点。基元容积?V?处于泄漏间隙与进气口之间,对内泄漏流动具有一定的阻隔作用。对二叶鼓风机而言,容积?V?只在微小的角度范围内保持封闭状态,阻隔作用不大。三叶鼓风机的基本容积至少有?60?°的封闭旋转过程,阻隔效果显著一些,可以提高鼓风机的容积效率。采用三叶转子及逆流冷却的鼓风机,封闭容积内的气体处于吸排气的中间压力,这样通过叶轮顶端及端面的泄漏就不是从排气压力直接到吸气压力。对三叶扭叶转子,当排气口呈对角线布置时,结合扭叶转子逐渐啮合的特点,使扭叶转子工作时并不象直叶那样能使基元容积完全与排气口相通,在与排气口连通前使基元容积中的气体能在机壳内转子旋转时产生一定的内压缩,这样就比二叶转子在同样条件下的直接泄漏量还要小,容积比能也相应降低?。

  1.4?转子力学性能比较

  由于三叶叶轮和二叶的在叶型结构上存在的的差异,在一般情况下,三叶转子的力学性能要好于二叶的。在叶轮大小和气体压差相同的情况下,三叶转子承受的最大的合力要比二叶转子的小,大概是二叶转子的?80%?。三叶转子本身结构的刚性就比二叶的好,而且在中心距、叶轮半径和叶轮长度相同,所用材料也相同的情况下,三叶的质量要比二叶的稍微轻点。所以三叶转子在保证叶轮和外壳的间隙及叶轮间的间隙方面,更具有优势。

  1.5?三叶罗茨风机在汽车上的应用

  现在罗茨鼓风机在汽车上的应用也越来越广泛。图?5?是机械增压器的部分剖视图,可以看出它就是一个小型的罗茨鼓风机。在汽车上所应用的罗茨增压器要求的增压不是很大,但转速提高了很多,最高可以达到?20000r/min?,而且要求质量轻,体积小,最重要的就是噪声不能太大。三叶扭叶转子罗茨鼓风机和二叶的相比?由于其噪声较低,转动也相对的平稳,在机械增压器上获得了广泛的应用。

  2 结论

  (1)在中心距和外圆半径相同的情况下,圆弧叶型的三叶罗茨风机比两叶的排量要大。渐开线叶型罗茨鼓风机的排量和转子的头数没有关系。

  (2)三叶罗茨风机的振动和噪声比二叶的小,在三叶转子上使用的轴承的寿命比在二叶上使用的长?15%?左右。而且三叶转子可以采用扭叶转子来降低其噪声和振动,二叶转子由于结构上的限制不能采用扭叶结构。

  (3)三叶转子的力学性能较好,相比于二叶的可更好地保证叶轮之间及其叶轮和机壳的间隙。

  (4)三叶罗茨风机特别是扭叶型的由于噪声和动平衡性能较好,在汽车机械增压上的应用越来越多。

  随着机械加工技术的发展,批量的生产三叶直叶转子已经不是难题。扭叶型的转子在数控机床上加工的效率也越来越高。由于三叶罗茨风机相对于二叶的优势较明显,其应用会更加的广泛。

罗茨鼓风机1450转怎么算排量:罗茨风机 液环_罗茨风机

  压缩机在化工行业应用非常广泛,应广大七友要求,小编和从事动设备工程师经过多方收集资料,整理制作,最总给大家呈现出了这篇精彩的内容,希望对从事压缩机相关的七友有所帮助!!!

  1、螺杆式压缩机

  原理:螺杆式压缩机的结构如图所示。在“∞”字形的气缸中平行地配置两个按一定传动比反向旋转又相互啮合的螺旋形转子。通常对节圆外具有凸齿的转子称为阳转子(习惯称为主动转子);在节圆内具有凹齿的转子称为阴转子(习惯称为从动转子) 。阴、阳转子上 的螺旋形体分别称作阴螺杆和阳螺杆。一般阳转子(或经增速齿轮组)与原动机连接,并由此输入功率;由阳转子( 或经同步齿轮组 )带动阴转子转动。螺杆式压缩机的主要零部件有:一对转子、机体、轴承、同步齿轮(有时还有增速齿轮)以及密封组件等。

  按运行方式之不同,螺杆式压缩机可分为无油压缩机和喷油压缩机两类

  优点:

  1)可靠性高。螺杆压缩机零部件少,没有易损件,因而它运转可靠,寿命长,大修间隔期可达4-8万h.

  2)操作维护方便。

  3)动力平衡好。特别适合用作移动式压缩机,体积小、重量轻、占地面积少。

  4)适应性强。螺杆压缩机具有强制输气的特点,容积流量几乎不受排气压力的影响,在宽广的范围内能保持较高的效率,在压缩机结构不作任何改变的情况下,适用于多种工质。

  5)多相混输。螺杆压缩机的转子齿面间实际上留有间隙,因而能耐液体冲击,可输送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。

  缺点:

  1)造价高。由于螺杆压缩机的转子齿面是一空间曲面,需利用特制的刀具在价格昂贵的专用设备上进行加工。另外,对螺杆压缩机气缸的加工精度也有较高的要求。

  2)不能用于高压场合。由于受到转子刚度和轴承寿命等方面的限制,螺杆压缩机只能用于中、低压范围,排气压力一般不超过3MPa。

  3)不能用于微型场合。螺杆压缩机依靠间隙密封气体,一般只有容积流量大于0.2m3/min时,螺杆压缩机才具有优越的性能。

  排气量的调节:变转数调节,螺杆式压缩机的排气量和转数成正比关系。因此,改变压缩机的转数就可以达到调节排气量的目的。

  停转调节:利用压缩机停转来调节排气量,常见的有两种形式:1)小型螺杆式压缩机,如若实际耗气量低于排气量,则储气罐及管网中的气体压力升高,可利用压力继电器之类的装置来控制原动机的停转,以实现排气量的间断调节。2 )在压缩机站或化工企业中,一般是多机配置,完全可以采用停止部分压缩机的运转以适应实际耗气量。

  控制吸入调节:利用压缩机吸气管上的进气调节阀进行调节。控制吸入调节又分为停止吸入和节流吸入两种。

  进排气管连通调节:从装置的结构上来看,此种调节方法是简便的,它只需在排出管道上安装一调节阀。调节工况时,压缩的气体沿旁通管道经此调节阀流回吸入口

  空转调节:它实际上是停止吸入和进、排气管连通调节联合使用的一种综合调节方法,采用一种在截断吸入的同时,能使进、排气管连通的减荷阀。空转调节的示功图如图4-49所示。它可在停止吸入调节示功图的基础上,考虑到气体向进气管道(大气)排放(经安装在压缩机排气止回阀前 的连通管)而得到。

  滑阀调节:滑阀调节与活塞式压缩机部分行程压开吸气阀调节的基本原理相同,它是使齿间容积在接触线从吸入端向排出端移动的前一段时间内仍与吸气孔口相通,并使这部分气体回流到吸气孔口。也就是说,减短了螺杆的有效轴向长度,以达到调节排气量的目的。

  2、滑片式压缩机

  工作原理:滑片式压缩机的主要机件由三部分组成:机体1(又称气缸)、转子2及滑片3。

  滑片式压缩机的转子偏心配置在气缸内,转子上开有若干纵向凹槽,在凹槽中装有能沿径向自由滑动的滑片。

  由于转子在气缸内偏心配置,气缸内壁与转 子外表面间构成一个月牙形空间。转子旋转时,滑片受离心力的作用从槽中甩出,其端部紧贴在 机体内圆壁面上,月牙形的空间被滑片分隔成若 干扇形的小室——基元容积。

  在转子旋转一周之内,每一基元容积将由最 小值逐渐变大,直到最大值,再由最大值逐渐变 小,变到最小值。随着转子的连续旋转,基元容积遵循上述规律周而复始变化。

  如图所示,在机体上开设有吸气孔口(左侧) 和排气孔口(右侧) 。

  基元容积逐渐增大时,在左面与吸气孔口相遇。开始吸入气体,直到基元容积达到最大,组成该基元容积的后一滑片(相对于旋转方向)越过吸气孔口的上边缘时吸气终止。以后,基元容积开始缩小,气体在其内被压缩。当组成该基元容积的前一滑片达到排气孔口的上边缘时,基元容积开始和排气孔口相通,则压缩过程结束,排气开始。而在基元容积的后一滑片越过排气孔口的下边缘时,排气终止。之后,基元容积达最小值。转子继续旋转,基元容积又开始增大。由此,余留在该最小容积中的压缩气体进行膨胀。当基元容积的前一滑片达到吸气孔口的下边缘后,该正在扩大的基元容积又和吸气孔口相通,重新开始吸入气体。如果滑片数为 z,则在转子每旋转一周之中,依次有z个基元容积分别进行吸气-压缩-排气-膨胀过程。

  分类:第一类:滴油滑片式压缩机第二类:喷油滑片式压缩机第三类:无油滑片式压缩机

  特点:滑片式压缩机结构简单、制造容易,操作和维修保养方便。它几乎完全平衡,无振动,所以要求的基础小。此外,在旋转一周之中有多个基元容积与吸排气管接通,因此吸排气压力脉动较小,不需安装很大的贮气器。

  滑片式压缩机的主要缺点是滑片与转子气缸之间有很大的机械摩擦,产生较大的能量损失,因此效率较低。以排气量10m3/min, 排气压力 6.86×105N/ m2的移动式空压机为例,其效率要比同参数的螺杆式压缩机约低10%, 比同参数的往复式压缩机约低20%。此外,虽然滑片的寿命现在已能突破8000小时,但取决于材质、加工精度及运行条件,故它仍是影响滑片式压缩机运转周期的一个重要因素。

  用途:滑片式压缩机广泛运用于各种中、小型压缩空气装置和小型空调制冷装置中。在化学工业和食品工业中,无油机器可用来输送或加压各种气体。滑片式机械还可作为真空泵使用,单级可获5000-4000N/m2 (真空度95-96%), 双级可获1500-1OOON/m2(真空度98.5-99%)。

  滑片式压缩机多为单级或双级的,三级以上的很少见到。滴油润滑的机器,单级压力比为3-4;喷油机器单级压力比可达8;无油润滑机器的单级压力比很少超过2.5 。常见的排气量范围是1-20m3/min。压缩机一般与电功机直联,转数范围一般是500-30OOrpm。

  3、液环式压缩机

  工作原理:在泵体中装有适量的水作为工作液。由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的上部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。

  特点:液环式压缩机或真空泵,通常用水作密封液,所以又习称水环泵。由于液体的充分冷却作用,压缩气体终了温度很低。所以,液环式压缩机适合压缩在高温下易于分解的气体,如乙炔、二硫化碳、硫化氢等,也适于压缩高温时易于聚合的一些气体。由于压缩介质不与气缸直接接触,所以,它也特别适用于压缩具有强烈腐蚀性的气体,如氯气等。此时,可选用一种与被压缩气体不起作用的液体作密封液。如压缩氯气时用浓硫酸作密封液。液环式压缩机气缸不需润滑,可作为特殊用途的无润滑压缩机使用。除此之外,此种型式压缩机的结构简单,制造、操作方便,易损零件少,排气脉动和噪声均较小,

  4、滚动活塞式压缩机

  工作原理:滚动活塞式压缩机,将低压气体提升为高压的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂液体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。依靠偏心安设在汽缸内的旋转活塞在圆柱形汽缸内作滚动运动和一个与滚动活塞相接触的滑板的往复运动实现气体压缩的压缩机。

  分类:滚动活塞式压缩机按其原理可分为容积型滚动活塞式压缩机与速度型滚动活塞式压缩机。容积型又分为 往复式滚动活塞式压缩机、回转式滚动活塞式压缩机;速度型滚动活塞式压缩机又分为:轴流式滚动活塞式压缩机、离心式滚动活塞式压缩机。

  目前家用冰箱和空调器滚动活塞式压缩机都是容积式,其中又可分为往复式和旋转式。往复式滚动活塞式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构,旋转式使用的目前多是滚动转子滚动活塞式压缩机。在商用空调上,又多是离心式、涡旋式、螺杆式。

  按应用范围又可分为低背压式、中背压式、高背压式。低背压式 ( 蒸发温度 -35 ~ -15 ℃ ) ,一般用于家用电冰箱、食品冷冻箱等。中背压式 ( 蒸发温度 -20 ~ 0 ℃ ) ,一般用于冷饮柜、牛奶冷藏箱等。高背压式 ( 蒸发温度 -5 ~ 15 ℃ ) ,一般用于房间空气调节器、除湿机、热泵等。

  滚动活塞式压缩机的规格是按输入功率来划分的。一般每种规格间相差 50W 左右。另外,也有按气缸容积划分的。

  5、涡旋式压缩机

  涡旋式压缩机是由一个固定的渐开线涡旋盘和一个呈偏心回旋平动的渐开线运动涡旋盘组成可压缩容积的压缩机。涡旋压缩机的独特设计,使其成为当今世界节能压缩机。涡旋压缩机主要运行件涡盘只有龊合没有磨损,因而寿命更长,被誉为免维修压缩机。涡旋压缩机运行平稳、振动小、工作环境宁静,又被誉为‘超静压缩机’。 涡旋式压缩机结构新颖、精密,具有体积小、噪音低、重量轻、振动小、能耗小、寿命长、输气连续平稳、运行可靠、气源清洁等优点。

  工作原理:涡旋式压缩机是有两个双函数方程型线的动、静涡盘相互咬合而成。在吸气、压缩、排气的工作过程中,静盘固定在机架上,动盘由偏心轴驱动并由防自转机构制约,围绕静盘基圆中心,作很小半径的平面转动。气体通过空气滤芯吸入静盘的外围,随着偏心轴的旋转,气体在动静盘噬合所组成的若干个月牙[1] 形压缩腔内被逐步压缩,然后由静盘中心部件的轴向孔连续派出

  特点:

  效率高,更有利于节能,保护环境;噪声更低;体积更小,重量更轻;运行平稳,气流脉动小,扭矩变化小,压缩机寿命长;

  压缩过程长,相邻压缩腔压差小,泄漏量小,效率更高。

  6、罗茨鼓风机

  工作原理和特点:罗茨鼓风机是最早制造的两转子回转式压缩机之一。罗茨鼓风机的主要零部件有:转子,同步齿轮,机体(气缸及端板), 轴承密封件等。

  如图,由近乎椭圆形的气缸与两侧的端板包容成一个空间,气缸两对面分别设置与吸、排气管道相连的吸气孔口与排气孔口。一对彼此啮合的叶轮由气缸外侧的一对同步齿轮带动而作方向相反的旋转。借助于两叶轮的啮合(实际上两叶轮并不接触,两者之间留有微小的 “啮合间隙”使吸气口与排气口相互隔绝。在旋转过程中,无内压缩地将气缸容积内的气体从吸气孔口推到排气孔口,以达到鼓风的目的

  主要特点:其最大的特点是使用时当压力在允许范围内加以调节时流量之变动甚微,压力选择范围很宽,具有强制输气的特点。输送时介质不含油。结构简单、维修方便、使用寿命长、整机振动小。

  由于周期性的吸、排气和瞬时等容压缩造成气流速度和压力的脉动,因而会产生较大的气体动力噪声。此外,转子之间和转子与气缸之间的间隙会造成气体泄漏,从而使效率降低。罗茨鼓风机的排气量为0.15~150立方米/分,转速为 150~3000转/分。单级压比通常小于1.7,最高可达2.1,可以级串联使用。

  主要用途:污水处理,水产养殖,气力输送,水泥,化工,铸造,面粉等国民经济部门。

  7、偏心滚动转子式压缩机

  工作原理:在气缸1内偏心配置转子2 。当转子绕气缸中心O转动时,转子紧贴在气缸内表面上(实际上,往往具有0.1-0.2 mm间隙)滚动。由此,转子外表面和气缸内表面之间构成一月牙形空间,其位置随转子的转角而变化。滑片4将月牙形空间分离成两个孤立部分,一部分和吸气孔口相通, 另一部分通过排气阀3与排气接管相远。滑片靠弹簧5(有的同时兼有油压)压紧在转子外表面上(或者靠两个偏心轮导向) 。

  当转子与气缸接触点转到超过吸气孔口时,滑片右方 (按图示)至接触点之间的部分与吸气孔口相遇,它的容积随转子的转动而增大,从而由吸气孔口吸进气体。当转子接触点转到最上位置时,此部分空间达到最大值且充满了新鲜气体,吸气停止。

  另一部分,滑片左方(按图示)至接触点部分充满转子在上一转中吸入新鲜气体。这部分空间随转子旋转逐渐缩小,其内气体压力逐渐增高,直至腔内压力达到排气管里的压力,排气阀开启,则开始排气。转子接触点越过排气口后,排气过程结束。这样,转子每旋转两周,基元容积完成吸气、压缩、排气过程。

  该机器的转子绕轴心转动,以实现在气缸内滚动。滑片沿着可自由转动的柱形导向器内的滑槽滑动。在转子表面套有薄钢环制的弹性套,以保证与气缸内表面和滑片端部具有良好的密封、减少磨损。

  偏心滚动转子式压缩机的特点是由于采用气缸内喷油冷却,排气温度较低,所以,它能达到的压力比很大。在制冷装置中,一级压缩的压力比就可达到30以上。

  偏心滚动转子式压缩机必须装设排气阀,其压力比并不取决于排气孔口的位置,因而它适用于压力比变化的工作条件,例如在制冷装置和真空系统中使用。

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  ROBUSCHI真空风机与进气预冷

  ? 系列 RB DV

  ? 紧凑单位与真空风机和预冷进气是 DV 的演变

  ? 单位与真空风机和预冷进气为移动应用程序 TRB DV

  压力 — — 真空操作 (从 1000 到-500 毫巴)

  P.d.鼓风机

  低压力 3 瓣旋转式鼓风机在冷却后的操作,用特殊的涂层和不锈钢。

  容量高达 25.000 m 3/h

  真空操作 (起 to100 mbar 毫巴)

  空气喷射真空鼓风机

  3 瓣旋转式鼓风机,真空操作,配有冷却系统罗茨专利大气空气喷射

  容量高达 10.500 m 3/h

  高真空 (上升 tp 0001 mbar abs)。

  高真空鼓风机

  3 瓣旋转式鼓风机系列中使用与主真空系统在高真空系统中。

  容量高达 9400 m 3/h

  ROBUSCHI高负压风机

  ? RBS AV 系列

  压力 — — 真空操作 (从 1000 到-500 毫巴)

  P.d.鼓风机

  低压力 3 瓣旋转式鼓风机在冷却后的操作,用特殊的涂层和不锈钢。

  容量高达 25.000 m 3/h

  真空操作 (起 to100 mbar 毫巴)

  空气喷射真空鼓风机

  3 瓣旋转式鼓风机,真空操作,配有冷却系统罗茨专利大气空气喷射

  容量高达 10.500 m 3/h

  高真空 (上升 tp 0001 mbar abs)。

  高真空鼓风机

  3 瓣旋转式鼓风机系列中使用与主真空系统在高真空系统中。

  容量高达 9400 m 3/h

  ROBUSCHI部分型号:

  ROBUSCHI

  真空泵RVS25TM/CT

  ROBUSCHI

  真空泵RBS65-AV-V-SGA 4KW

  ROBUSCHI

  RVS 7/M /DN40PN16真空泵

  ROBUSCHI

  RVS 3/M真空泵

  ROBUSCHI

  环液真空泵

  RVS3/M S/N03-02326 货号S0V01000 环液真空泵

  ROBUSCHI

  安全阀组件

  RVP200

  ROBUSCHI

  鼓风机

  S 41/2C 序列号:01-06220EXCC:4001 557m3/h 600mbar

  ROBUSCHI

  机头

  RBS 35/F 08-12460Exeo4001机头

  ROBUSCHI

  机头皮带

  RBS 35/F 08-12460Exeo4001机头皮带

  ROBUSCHI

  RBS 45/AV-V-SGA泵

  ROBUSCHI

  RVS 14/M MOT 5.5泵

  ROBUSCHI

  罗茨风机侧盖

  GRBS46/TMS-V

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  旋转鼓风机,压缩机与旋转泵相似,机壳内有—个或两个旋转的转子,而没有活塞等活动装置。旋转式设备的特点是;构造简单,紧凑,体积小,排气连续而均匀,适用于所需压强不高而流量较大的情况。

  一、罗茨鼓风机

  罗茨鼓风机的工作原理与齿轮泵的相似。如图2-40所示,机壳内有两个特殊形状的转于,常为腰形或三星形,两转子之间,转子与机壳之间的缝隙很小,使转于能自由转动而无过多的泄漏。两转于的旋转方向相反,可使气体从机壳一侧吸入,而从另一侧排出。如改变转于的旋转方向,则吸入口和排出口可互换。罗茨鼓风机的风量和转速成正比,而且几乎不受出口压强变化的影响。罗茨鼓风机转一定时,风量可大体保持不变,故称之为定容式鼓风机。这一类型鼓风机的输气量范围是2~500m3/min,出口表压强在80×lO3Pa以内,但在表压强为40×lO3Pa左右时效率较高。

  图2-40 罗茨鼓风机

  罗茨鼓风机的出口应安装气体稳压罐,并配置安全阀。出口阀门不能完全关闭,一般采用回流支路调节流量。此外操作温度不能大于85℃,否则引起转子受热膨胀,发生碰撞。

  二、液环压缩机

  液环压缩机亦称纳氏泵。如图2-41所示,由一个略似椭圆的外壳和旋转叶轮所组成,壳中盛有适量的液体。当叶轮旋转时,叶片带动液体旋转,由于离心力的作用,液体被抛向壳体,形成一层椭圆形的液环,在椭圆形长轴两端形成两个月牙形空间。 当叶轮旋转一周时,月牙形空间内的小室逐渐变大和变小各两次,因此气体从两个吸入口进入机内,而从两个排出口排出。

  液环压缩机中的液体将被压缩的气体与外壳隔开,气体仅与叶轮接触,因此输送腐蚀性的气体时,仅需叶轮材料抗腐蚀即可。壳内的液体应与所输送气体不起作用,例如压送氯气时,壳内可充以一定量的硫酸。

  液环压缩机所产生的表压强可达490×103~588×103Pa,但在147×lO3~177×lO3Pa(表压)间效率为最高。

  三、真空泵

  从设备或系统中抽出气体使其中的绝对压强低于大气压,此时所用的输送设备称为真空泵。真空泵的型式很多,此处仅介绍化工厂中较常用的型式。

  图2-41 液环压缩机

  图2-42 水环真空泵简图

  (一)水环真空泵

  水环真空泵如图2-42所示.外壳1内偏心地装有叶轮,其上有辐射状的叶片2。泵壳内约充有一半容积的水,当旋转时形成水环3。水环具有液封的作用,与叶片之间形成许多大小不同的密封小室,当小室空间渐增时,气体从吸入口4吸入,当小室空间渐减时,气体由出口5排出。

  水环真空泵可以造成的最高真空度为83.4×103Pa左右,它也可作鼓风机用,但所产生的表压强不超过98.07×l03Pa。当被抽吸的气体不宜与水接触时,泵内可充以其它液体,所以这种泵又称为液环真空泵。

  此类泵结构简单、紧凑,易于制造和维修。由于旋转部分没有机械摩擦,使用寿命长,操作可靠。适用于抽吸含有液体的气体,尤其在抽吸有腐蚀性或爆炸性气体时更为适宜。但其效率较低,约为30~50%。另外该泵所能造成的真空度受泵体中水的温度所限制。

  (二)喷射泵

  喷射泵是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的原理来吸,送流体的,它既可用于吸送气体,也可用于吸送液体。在化工厂中,喷射泵常用于抽真空,故又称为喷射式真空泵。

  喷射泵的工作流体可以是蒸汽,也可以是液体。图2-43所示的为蒸汽喷射泵。工作蒸汽在高压下以很高的速度从喷嘴3喷出,在喷射过程中,蒸汽的静压能转变为动能,产生低压,从吸入口4将气体吸入。吸入的气体与蒸汽混合后进入扩散管5,速度逐渐降低,压强随之升高,而后从压出口6排出。

  喷射泵构造简单,紧凑,没有活动部件。但是其效率很低,蒸汽消耗量大,故一般多作真空泵使用,而不作为输送设备用。由于所输送的流体与工作流体混合,因而使其应用范围受到一定限制。

  若将几个喷射泵串联起来使用,便可得到更高的真空度。图2-44所示的为三级蒸汽喷射泵。工作蒸汽经蒸汽吸入口10与由气体吸入口11吸入的气体先进入第一级喷射泵1,混合气经冷凝器2使蒸汽冷凝,气体则进入第二级喷射泵3,而后,顺序地通过拎凝器4,第三级喷射泵5及冷凝器6,最后由喷射泵7排出。辅助喷射泵8与主要喷射泵并联,相以增加启动速度。当系统达到指定的真空度时,辅助喷射泵即可自线路中切断。各冷凝器中的冷凝液和冷却水均流入槽9中。

  衡阳市罗茨鼓风机模型化工模型生产厂家短尺长度应不小于1.5m。经供需双方协议,可生产上述长度以外的大口径化工装置模型焊管。经需方同意,大口径化工装置模型焊管可由两段或更多段数的化工装置模型焊管,由环焊缝对接而成,环焊缝应具有与纵焊缝相同的化工模型焊接质量要求。3.0.3.1采用3m长直尺,两端与钢管接触,其局部挠度应不大于5mm。长度小于3m的大口径化工装置模型焊管,可按实际长度,按比例折算。3.0.3.2大口径化工装置模型焊管端部应刺,两端口应与钢管轴线垂直。3.0.4化工装置模型焊管按实际重量交货,也可按理论重量交货。表A一1和表A一2所列为0Cr18Ni00Cr19Ni0Ctl8Ni10Ti、1Cr18Ni9Ti等奥氏体不锈钢的理论重量。

  液环式压缩机模型

  一:模型比例:1:4

  二:模型尺寸:1000*700*1000

  三:说明:

  本模型为液环式压缩机模型的教学模型。外壳全透明,内部结构清晰。使用本模型可展示液环式压缩机的工作原理及气体流程:进气室、叶轮、叶片、扩压器、弯道、回流器、蜗壳、气缸、进气管和排气管的配置等主要零部件的结构及功能。模型配有微型电机,通电转动。

  化工模型装置对卧式氟塑料耐腐蚀化工模型泵模型化工模型的要求化工模型装置对卧式耐腐蚀耐腐蚀化工模型泵模型化工模型的要求如下:潜水泵模型化工模型型号满足流量、扬程、压力、温度、汽蚀余量等工艺参数的要求。卧式耐腐蚀耐腐蚀化工模型泵模型化工模型须满足介质特性的要求:①输送易燃、易爆、有毒或贵重介质的泵模型化工模型,要求轴封可靠或采用无泄漏泵模型化工模型,如耐腐蚀化工模型泵模型化工模型。耐腐蚀耐腐蚀化工模型泵模型化工模型、耐腐蚀耐腐蚀化工模型泵模型化工模型等。②输送腐蚀性介质的泵模型化工模型,要求过流部件采用耐腐蚀材料。③输送含固体颗粒介质的泵模型化工模型,要求过流部件采用耐磨材料,必要时轴封应采用清洁液体冲洗。

  L型布置压缩机模型

  一:模型比例:1:4

  二:模型尺寸:1000*700*1300

  三:说明:压缩机外壳全透明,内部结构清晰。使用本模型可展示L型压缩机的工结构、工作原理及气体流程:进气室、活塞、气阀、气缸、进气管和排气管的配置等主要零部件的结构及功能。模型配有微型电机,通电转动。

  主要材料:有机玻璃,轴为金属

  ?吹扫开始时,需缓慢向系统送气,当检查口有气体排出后,方可加大吹扫气量,防止盲板、阀门等不正确原因造成系统超压,产生故障。?多套系统吹扫时,要服从统一指挥,避免人机损伤。?在吹扫结束确认合格后,应进行系统复位,为下一阶段的气密试验做好准备。每段管线吹扫是否合格,应由生产和安装人员共同检查,当目视排气清净时,在排气口用白布靶板或白铅油靶板检查,如5分钟内靶板上没有无铁锈、灰尘、水分及其其他杂物和麻点即为合格。蒸汽吹扫是以不同参数的蒸汽为介质的吹扫,它有很高的吹扫速度,并且间断的蒸汽吹扫方式,能够使管线通过冷热收缩、膨胀,剥离管线内壁附着物,达到佳的吹扫效果。注意:蒸汽吹扫温度高、压力大、流速快,管道受热后产生膨胀位移。

  化工模型、炼油厂模型、合成氨模型、换热器模型、蒸发器模型

  N-01 30万吨合成氨装置仿真模型N-02 大型炼油厂炼油装置整体模型N-03 制硫酸工艺流程仿真模型N-0 450万吨/年催化热裂解制乙烯装置模型N-05 MTBE(甲基叔丁基醚)装置模型N-06 10万吨/年NFE(聚乙烯)装置仿真模型N-07 天然气净化工艺装置流程模型N-08 30万吨合成氨工艺流程灯光演示板N-09 50万吨乙烯工艺流程灯光演示板N-10丙烷脱沥青工艺流程灯光演示板N-11酮苯脱蜡工艺流程灯光演示板N-12糠醛精制工艺流程灯光演示板N-13润滑油白土补充精制工艺流程灯光演示板N-14铂重整装置工艺流程灯光演示板N-15芳香烃抽提工艺流程灯光演示板N-16催化分馏工艺流程灯光演示板N-17催化裂化工艺流程灯光演示板N-18常减压装置工艺流程灯光演示板N-194M对称衡型压缩机模型N-20H型对称平衡型压缩机模型N-21L型布置压缩机模型N-22V型角式压缩机模型N-23立式活塞式压缩机模型N-24螺杆式压缩机模型N-25离心式压缩机模型N-26轴流式压缩机模型N-27隔膜V型压缩机模型N-28液环式压缩机模型N-29三列立式氮氢气压缩机N-30滑片式压缩机基本结构N-31丙烯气离心式压缩机N-32DA120—61六级离心式压缩机N-33高压筒形离心式压缩机N-34高低压缸组合离心式压缩机N-35等温型离心式压缩机N-36双螺杆式制冷压缩机模型N-37单级螺杆制冷压缩机模型N-38涡旋式制冷压缩机模型N-39滚动转子压缩机、刮片式压缩机模型N-40多级离心式制冷压缩机模型N-41有十字头的活塞式制冷压缩机模型N-42开启式活塞式制冷压缩机模型N-43半封闭活塞式制冷压缩机模型N-44全封闭式活塞制冷压缩机模型N-45立式封闭螺杆制冷压缩机模型N-46溴化锂吸收制冷机仿真模型N-474F10型氟利昂压缩机模型N-48FLZ-1000离心制冷压缩机模型N-49ALT氨离心式制冷压缩机模型N-50空调压缩机、冰箱压缩机模型N-51NFLS-2000丙烯离心压缩机模型N-5247F55型制冷压缩机模型N-53低压透平膨胀机与制动风机N-54深冷液体离心式多级高压泵N-55低压立式单级离心深冷泵N-56卧式、干式壳管式冷凝器模型N-57直立管式、螺旋管式蒸发器模型N-58干式蒸发器、冷凝式蒸发器模型N-59液位控制器阀、手动节流阀模型N-60内、外平衡式热力膨胀阀模型N-61电磁式、电动式电子膨胀阀模型N-62隔膜式真空阀、高真空蝶阀模型N-63直接、间接起闭式电磁阀模型N-64HM冷却塔模型、温控器模型N-65水源热泵机组工作原理示教板N-66单级离心式制冷机原理示教板N-67双级离心式制冷机原理示教板N-68螺杆乙二醇机组流程原理示教板N-69半封闭螺杆式冷水机组系统示教板N-70单效排气直热机循环原理示教板N-71单效溴化锂吸收制冷系统理示教板N-72双效排气直燃机循环原理示教板N-73双效溴化锂吸收制冷系统原示教板

  活塞式压缩机模型工作原理及其效率降低的原因分析2.1在活塞式压缩机模型中,压缩化工模型是依靠活塞在汽缸内做往复运动的活塞来实现的。原理如图:空压机工作效率的途径和主要措施当活塞向右移动时,气缸中活塞左端的压力略低于低压燃气管道内的压力下时,吸气阀门被打开,燃气在P1的作用下进入气缸内,这个过程称为吸气过程;当活塞返行时,的燃气在气缸内被活塞压缩,这个过程称为压缩过程;当气缸内燃气压力被压缩到略高于高压燃气管道内压力P2后,排气阀即被打开,被压缩的燃气排入高压燃气管道内,这个过程称为排气过程。至此,压缩机模型完成了一个工作循环。2.2效率降低的原因及分析当压缩机模型完成一个工作循环,假定气缸没有余隙容积。

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罗茨鼓风机1450转怎么算排量:西绿城罗茨鼓风机有限公司_罗茨风机

  回转式鼓风机,靠汽缸内偏置的转子偏心运转,并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气吸入、压缩、吐出,在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴,滴入汽缸内以减少摩擦及噪声,同时可保持汽缸内气体不回流是通过压缩空气来实现曝气,又叫滑片式鼓风机或者叫回旋式鼓风机。它主要由电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座(兼油箱)、滴油嘴六部份组成。

  回转式鼓风机的主要需要使用的客户行业有:

  1、医院、小区的环保工程污水处理;

  2、医院、实验室的污水搅拌;

  3、印刷行业的真空送纸;

  4、电镀槽、工业废水的搅拌曝气;

  5、塑焊、吹风的气源供应;

  6、燃烧器的喷雾、玻璃工业及其它等。

  对于老客户来讲,回转式鼓风机选型是比较简单的,就根据工程设计院设计的风量和压力来选就可以了,一般是2台,一备一用。

  那新客户对回转式鼓风机如何选型的呢?

  这主要是从回转式鼓风机选型二要素来进行选型:

  一、风量(流量、排气量):

  常用单位:m3/min(立方米每分钟)或m3/h(立方米每小时),换算:1m3/min=60m3/h

  回转式鼓风机风量范围:0.28m3/min~5.41m3/min,不在这个范围内的可以选择罗茨鼓风机,在这个范围内的也可以选择罗茨鼓风机,但是回转式鼓风机最大的优点是低噪音,所以优先选择回转式鼓风机。

  二、升压(工作压力或者压力):

  常用单位:mmAq(毫米水柱)、kpa(千帕)、kgf/cm2(公斤力/平方厘米),换算:1000mmAq=9.8kpa=0.1kgf/cm2

  回转式鼓风机升压范围:9.8kpa-49kpa,如果大于49kpa的那么必须选择罗茨鼓风机了。

  所以总结下,升压范围在9.8kpa-49kpa,风量范围在0.28m3/min~5.41m3/min的优先选择回转式鼓风机,不在这个2个要素范围内的选择罗茨鼓风机。

  下面是回转式鼓风机选型表(您也可以直接打我们电话咨询订购):

  0.1kgf/cm20.2kgf/cm20.3kgf/cm20.4kgf/cm20.5kgf/cm2HC-251S0.55kw0.310.300.290.280.28HC-30S0.55kw0.350.340.330.320.31HC-301S0.75kw0.420.410.400.390.38HC-40S0.75kw0.660.650.630.610.59HC-401S1.5kw0.800.770.740.710.67HC-50S1.5kw1.141.121.091.061.02HC-501S2.2kw1.441.421.391.361.32HC-60S2.2kw1.901.871.821.771.71HC-601S4kw2.412.342.292.242.18HC-80S4kw2.822.742.662.592.50HC-801S5.5kw3.533.453.383.333.25HC-100S5.5kw4.324.284.254.184.11HC-1001S7.5kw5.415.325.255.185.11

  高压风机厂家江西绿城罗茨鼓风机有限公司是一家专业从事科研、生产、销售为一体的罗茨鼓风机设备制造现代企业。绿城视人才为企业的发展之本,拥有雄厚的技术力量及丰富的人力资源,以科学的生产管理为主导,全面推行iso9001质量管理体系,产品通过国家强制性产品认证,产品执行iec标准,生产车间采用封闭型现代厂房,拥有一流的实验中心,加工中心,检测中心及设备使产品质量得到了有力的保证,以专业的技术,更巨大的投入及不断的创新面对市场,以遍布全国的营销网络及科学的营销理念,一流的品质和品牌铸就了强大的竞争力,产品畅销全国各地及东南亚地区。

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