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脱硫罗茨氧化风机振动大_罗茨风机

时间:21-04-01  来源:锦工罗茨风机原创

脱硫罗茨氧化风机振动大:CGSR200H

  脱硫除尘项目氧化风机的作用和工艺流程?

  火电厂烟气脱硫装置为了使亚硫酸钙浆液充分氧化成硫酸钙,特设置脱硫氧化风机将空气导入吸收塔,由于压力较高的要求,脱硫除尘项目氧化风机一般采用罗茨风机。根据吸收塔液位的高低,即风机压头的需要,又分为一级氧化风机、二级氧风化。

  1.安装阶段,注意管口清洁,严禁焊渣和杂物进入风机,否则可能损坏叶片。一般厂家说明书中有一句话“介质微粒尺寸不得超过风机做小工作间隙的一半”,其工作间隙很小,杂物是远远大于这个尺寸的,特别是钢筋头进入内部将发生严重设备故障。

  2.调试时,一般空负荷先短时间运行,一般30分钟即可。空负荷就是打开排空门(泄压阀),机械没问题后即可关闭泄压阀带负荷运行。

  3.对于二级氧化风机,设置了中冷器,也就是空气从一级风机出来,进入二级氧化风机之前先经过中冷器,来降低二级风机入口空气温度,如果该中冷器冷却效果不好,将导致二级氧化风机温度偏高,因此在调试和运行过程中要保证中冷器的冷却水畅通和足够流量。中冷器一般控制在40度以下。有的项目在冷却水管路加装压力表,实际上关心的是流量,用水表或流向指示仪即可。

  4.噪音。脱硫除尘项目氧化罗茨风机噪音问题是国内绝大多数电厂的通病,为了减小噪音常在风机外面设置一个隔音罩。但入口、出口在隔音罩外面,还不能根本上解决噪音问题。入口设消音器,消音器的尺寸大小对噪音大小有直接影响。对于大容量的氧化风机,其中冷器处噪音也比较明显,且置于隔音罩外,某电厂对中冷器进行了保温处理,对隔音有一定作用,但效果不理想。

  5.氧化风机压力,每台氧化风机名牌上都有额定压力,其升压取决于排气口连接的系统得背压,在实际运行中其压力一般取决于吸收塔的液位和浆液浓度,如液位距氧化喷枪口的距离为10米,浆液密度为1150kg/m3,则氧化风机要克服浆液115kPa的阻力。严禁调节出口门的开度来调整压力和流量。

  正常运行其压力是不会超过额定压力的,为了克服压力异常的出现,脱硫除尘项目氧化罗茨风机运行中要注意下列事项。

  (a)压力取决于吸收塔的液位和密度,由于吸收塔设有溢流管,因此液位可不作为控制重点,浆液密度很关键,一般浆液浓度运行在20%左右(少数几个电厂浆液浓度30%),当浓度大大偏离设计值时并且在高液位运行,就造成氧化风机出口压力高,甚至有可能超过额定压力。浓度太高也加大了设备和管道的磨损。因此要控制吸收塔的液位和浆液浓度。

  (b)氧化空气管路不畅,也可能造成出口压力升高。因此需要注意氧化喷枪管口,是否结垢。如果结垢阻塞管道,压力会提高。避免结垢堵塞的有效手段是控制氧化空气减温水,(温度太高氧化空气干湿界面处易结构);在检修期间重点检查氧化管道

  (c)逆止门。为了避免备用氧化风机运行时,氧化空气倒流。一般氧化风机出口都专有逆止门,如果逆止门故障,在风机运行时不能处于全开状态,会造成风机憋压。这种机率相对很小,因此也容易被忽略

  (d)(安全门)氧化风机出口设有安全阀保护装置,当压力异常时,安全阀会动作,保护设备避免因压力异常损坏设备,安全阀处于完好状态,是保护设备的关键

  (e)DCS压力指示,电流指示要准确,使运行人员能够准确判断设备和系统实际运行状况,如果压力升高必然伴随电流急剧变大,但电流的增长常常还不足以引起继电保护动作,这就需要运行人员特被注意。

  CGSR200H三叶罗茨风机性能参数表

脱硫罗茨氧化风机振动大:电厂用脱硫罗茨风机 氧化风机噪音低,功率大,设计特点

  电厂用罗茨鼓风机 氧化风机噪音低,功率大

  ? ? ? 魏桥创业集团2个月前又购买了一批锦工的氧化风机,运行效果不错,几年下来魏桥创业集团先后从锦工购进了几十台氧化鼓风机,对锦工氧化风机评价很高。

  电厂用脱硫罗茨风机 氧化风机噪音低,功率大参数

  流量范围: 0.6—824.6 ?m3/min

  ?升 ? 压:单级 ?9.8—98 kpa, 双级196Kpa

  电机功率:0.75—800kw

  产品介绍:叶轮采用渐开线型线,先进合理,整机效率高、材质优、寿命长、噪音低。采用强制润滑,升压高、转子平衡精度高、振动小、长期运行安全可靠。

  -----? 锦工电厂用脱硫罗茨风机 氧化风机?壳采用泰安金港HT250。叶轮采用HT250.都是铸铁结构的。

  ? --------电厂用脱硫罗茨风机 氧化风机?主要应用到锅炉,石灰窑,水泥等行业,具有助燃,氧化等的作用。

  ? --------------氧化脱硫风机的叶轮和轴的好坏直接决定了氧化风机的质量。氧化风机的结构大体也就是叶轮,机壳,轴这三个大件组成的,轴承采用的是日本的NSK。

  ? ? ?

  锦工氧化风机的加工中心情况:

  ++++++++++++++++锦工机械生产氧化风机的设计特点

  Our 100 percent effort, only for your very satisfied.

  ? ? 1、氧化风机铸件用树脂砂工艺铸造,质量优异,性能稳定。

  2、氧化罗茨风机叶轮和轴严格按照渐开线圆弧齿轮理论设计,并在计算机上仿真模拟,装机前要做多次转动平衡实验,充分保证了渐开线的啮合特性,组装后叶轮间隙均匀无摩擦,有效的降低了泄漏,提高了效率。

  3、氧化罗茨风机进排气口采用螺旋结构并加装消声器,使进、排气脉动平缓,震动小,噪音低。

  4、氧化鼓风机润滑采用主、副油箱溅油润滑,不但使润滑更加可靠,并且解决了脂润滑的许多缺点,有效的提高了轴承使用寿命。

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  电厂用脱硫罗茨风机 氧化风机噪音低,功率大,设计特点

脱硫罗茨氧化风机振动大:脱硫氧化罗茨风机

  湿式脱硫氧化脱硫中产生的几个重要问题分析:

  以固定床间歇造气生产合成氨醇的化肥企业,其生产环节中的脱硫工艺常采用湿式氧化法脱硫,并辅以干法脱硫作为精脱(如活性炭脱硫剂等),而其中的湿式氧化法脱硫多以栲胶脱硫为主,近几年也配入了一定量的钛菁钴脱硫剂。但是随着煤气中H2S浓度的不断提高(由原来的每立方煤气中几百毫克涨至几千毫克甚至更高),实际生产中也出现了许多问题,造成生产波动,现根据生产经验,列举关键性几点问题并予以原因分析:

  1、脱硫效率较低,不能保证出口H2S达标

  该种情况较为常见,导致生产不能正常运行,甚至被动地减量生产,其主要原因应从以下几方面来考虑(假设脱硫系统的各个设备设计满足生产要求):

  (1)先查一下脱硫液成分是否达到生产要求,如果成分较低,考虑把成分提到正常生产要求。这种情况经常出现在H2S突然涨高时,溶液成分较低而不能保证出口H2S达标,尤其是正常生产煤气中H2S较低,突然改烧高硫煤时容易发生此类情况。

  (2) 还是关于脱硫液方面,虽然各项主要成分例如栲胶、钒、碱度等都合格,但还是脱硫率较低,这就要考虑溶液中悬浮硫等其它物质是不是太多了。例如硫泡沫长时间 不能正常溢流出来,造成溶液中悬浮硫含量较多,这一点很重要,因为在我知道的一些企业就出现过该种情况。经大量提取硫泡沫后,系统也就很快恢复正常,硫化 氢达到了工艺要求。

  (3) 脱硫塔自身内部出现了问题。前面已经假设塔器等设备正常,那就排除了塔负荷大、液体分布器分布不均匀等问题了,但是有一点不能排除,那就是塔内填料的类型 及数量的问题,其实也就是填料的比表面积问题。在我所在的企业就曾出现过此种情况,当把格栅填料更换为散装填料时,脱硫率大大提高,其主要原因就是填料的 表面积增大,气液接触时间长,脱硫效率高的缘故。但是当我们因为怕堵塔而少装了一部分填料后,脱硫率也随之相应降低(但填料数量绝对在设计要求范围之 内)。

  (4) 脱硫液的循环量是否发生了变化而影响到脱硫效率。例如泵打液量小了、或者是泵自身问题、或者是进出口管道堵塞、甚至是分布器(如管式分布器)堵塞等等,这 些都是我们应该考虑的问题。因为在实际生产中以上的几种情况都曾发生过,设想一下,如果没有足够的溶液循环量,不仅脱硫效率得不到保证,而且塔堵也会随之 而来。

  2、脱硫液的碱度控制不住,下降的比较严重

  针对该种情况,我相信在许多化工厂都出现过,它的发生也应从以下几方面来考虑。

  (1)冬季时由于气温低,脱硫系统温度不能很好地控制,造成溶液温度降低,其中部分物料析出结晶造成碱度下降,这种情况首先要控制好溶液温度然后再调整碱度,相信会很快正常的。

  (2)煤气中H2S浓度突然升高且持续一段时间也会造成溶液碱度的下降。也就是说平时控制的溶液成分偏低,不能满足高浓度H2S的工艺需求,当煤气中的硫化氢突然跑高,溶液中的氧化剂含量较低,造成部分HS—氧化成副盐,从而降低了碱度。这种情况适当补充碱量及其它物料即可。

  (3)脱硫液中的氧化剂量过高也会造成碱度迅速下降,我认为其原因是吸收的HS—被 过度氧化成副盐而造成碱被消耗掉。该种情况分别在2005年及2011年在我们的两套生产系统都曾出现过,采取的措施也就是把溶液中氧化剂含量降下来,然 后补充碱量即会慢慢提高碱度。此种情况极易被人们所忽视,而且尤其容易发生在钛菁钴脱硫剂置换其它脱硫剂的过程中,因为该类型脱硫剂氧化能力强且消耗低, 如果平时不注意分析溶液中钛菁钴脱硫剂含量,而是根据经验来添加,极易发生添加量过多而造成碱被消耗。

  (4)脱硫液中的氧化剂含量过低也会造成碱度下降。其缘故是HS—未能被氧化剂充分氧化成单质硫而是在再生系统被空气氧化成副盐。当然,这方面也比较容易被发现而得到控制,只要调整好氧化剂含量即可很快恢复正常。当然近年来脱硫系统增加富液槽也是从这方面来考虑的,目的就是较大限度地保证HS—在进入再生槽以前被氧化成硫泡沫,而不至于在再生槽中被氧化为副盐而降低碱度。

  (5)煤气中的H2S含量由于煤种原因突然降低很多,如果溶液成分还是平时的含量,这就会发生以上第3条所说的情况,长时间也会造成碱度下降。

  3、硫泡沫不正常,虚泡、发泡现象时有发生

  针对该种情况,2005年我们的1#系 统的三套脱硫均出现过,而且持续长达半年之久,当然该种情况笔者也在其它一些化肥企业发现过,严重者长达一年,稍轻者时有发生,可能因为没给生产造成太大 影响所以也就不被重视。如果发生该种情况时必须注意脱硫液的各种成分的变化,因为它不仅会消耗掉部分碱,而且会因为溶液成分波动影响到生产的正常运行,造 成该种情况出现的主要原因有以下几点:

  (1)栲胶质量存在夹生现象,也就是熟化环节出现了问题。虽然现在生产用的多数是熟栲胶,但是针对以上发生的该种情况,建议制脱硫液时间长些,并配入适当空气进行氧化从而彻底破坏其胶性对系统的影响。

  (2)煤焦油类物质的带入,也会出现上述情况。因为其中的部分有机物质在脱硫液这种碱性条件下容易发泡,故能够造成系统硫泡沫变虚。建议开好洗气装置和静电除焦油设施,同时避免设备检修时,油脂类物质带入脱硫系统。

  (3)溶液成分与生产中的H2S含量比例严重失调,也会造成硫泡沫变虚,此情况在我们的生产系统也曾经出现过,当时以为溶液被污染了,几经调整未见好转,在没有办法的情况下将溶液全部排掉,重新制了新鲜溶液,但投入生产后,硫泡沫仍然不正常,好在问题终还是被查清并得到解决。

  (4)熔硫残液没有很好地被处理,即返入脱硫系统,也会造成上述情况的发生。因为熔硫过程中,副反应发生较多,其中也就难免生成了部分发泡类物质,建议对熔硫残液降温、冷析、沉淀后再入系统。当然如果把硫泡沫过滤或者压滤后再熔硫这样对脱硫系统会更好些。

  (5)溶液被其它一些物质污染(如有些有机物质等),也会造成硫泡沫不正常,虚泡较多,针对此种情况,可认真查一下自身系统的工艺然后予以避免。

  4、填料堵塞,塔阻力上升较快

  我相信,在我们的化工企业如果没有预脱硫设施且脱硫塔为填料塔而且煤气中H2S浓度也较高(一般≥2g/Nm3)都出现过堵塔问题,尤其是北方的化肥企业。针对此种情况,许多厂家也都进行了相应的试验性的改造。

  (1)用湍流塔代替填料塔,虽然比填料塔使用周期长些,但其正常生产时因塔径较小,所以阻力较填料塔要大的多,(刚运行时至少有40mmHg左右)且其使用的塑料球体填料寿命也较短。二者相比,皆有利弊。

  (2)用格栅填料代替散装填料,虽然使用周期也许会长些,但格栅填料一旦堵塞后抢修很费力,相比之下还不如散装填料检修更方便些。我们的企业就曾这样试用过,不过zhui终还是淘汰了格栅填料。

  (3)用空塔喷淋串填料塔,现在很多化肥企业都采用这种复合塔型,笔者也考察了几个用户企业,使用效果很好,当然从道理上来讲,也是可以讲通的,空塔脱硫率>50%,相对入填料塔的H2S 就低许多了,堵塔几率也就相对低些。目前我们的三套半水煤气脱硫系统已经全部改造成空塔喷淋脱硫串联填料塔脱硫,空塔脱硫效果达到了70%~80%而且单 塔压差仅有几个毫米汞柱。运行近半年整个系统压差基本稳定。当然我们也考虑以后有机会将填料塔的下层改成两层喷头,只保留上层部分填料,这样不仅可以保证 脱硫效果,而且会进一步降低系统阻力,当然也会减轻检修的劳动强度。

  (4)也有些企业,据他们讲很少堵塔,但究其原因也不好说不清楚。例如笔者曾考察过云南的一些氮肥厂,H2S高达7 g/Nm3,但是塔阻比较稳定,分析其实际情况,只能说再生系统设备较大,严格管理的结果吧。 (但是强调一点再生系统不是越大越好)

脱硫罗茨氧化风机振动大:脱硫氧化罗茨鼓风机型号参数

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  氧化罗茨风机的作用是加快氧化速率,比如陶瓷厂、电厂的氧化风机,把亚硫酸钙氧化成硫酸钙。亚硫酸钙在正常的情况下也能氧化,但是为了提高设备效率,就要增加氧气供应量,促进氧化,此时的工程师就会选择氧化罗茨风机作为气源。

  脱硫罗茨风机设在氧化风机房内,其作用是为吸收脱硫塔浆液池中的浆液提供充足的氧化空气。通过矛状空气喷管手动切换阀进行隔断。隔断时喷管可以通过开启冲洗水管的手动切换阀进行冲洗。使用脱硫氧化罗茨风机对污水进行处理工艺以来,由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点,已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理。脱硫氧化风机采用罗茨风机,每台包括润滑系统、进出口消音器、进气室、进口风道(包括过滤器),吸收塔内分配系统及其与风机之间的风道、管道、阀门、发兰和配件、电机、联轴节、电机和风机的共用基础底座、就地控制柜、冷却器等。

  我公司是专业提供氧化罗茨风机,其氧化罗茨风机主要应用在脱硫氧化上,其产品曝气充足,性能稳定,可连续24小时持续运转。其产品流量从0.4m3/min-370m3/min,升压9.8Kpa-98Kpa,共数十种机型,100多种规格,且有体积小,流量大,噪音低,运行平稳可靠等特点,相应的主流型号有:TSR50,TSR65,TSR80,TSR100,TSR125,TSR125L,TSR150,TSR175,TSR200B,TSR200,TSR225,TSR250,TSR300,TSR350型。对应的电机功率从0.75kw-300kw。脱硫氧化罗茨风机型号参数的选择取决于脱硫塔脱硫过程中硫的含量、及COD、BOD要求。

  脱硫氧化罗茨风机型号参数对照表:

  脱硫浆液池氧化罗茨风机的特点:

  1、可根据进水水质、水量的变化,通过调节脱硫罗茨风机装置可使供给氧化沟的空气量与之适应。

  2、可通过开停曝气器的个数,调整氧化沟缺氧段和好氧段的长度,以适应不同进水水质的需要。

  3、氧的利用率和动力效率高,使曝气设备装机容量及能耗均相应减少,并可防止活性污泥在氧化沟内沉淀。

  4、可采用较大的水深,一般为6.0m,节省占地面积,同时由于曝气器的充氧能力随水深的增加而增加,有利于节电。

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