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脱硫氧化罗茨风机厂家_罗茨风机

时间:21-03-31  来源:锦工罗茨风机原创

脱硫氧化罗茨风机厂家:脱硫氧化罗茨风机

  湿式脱硫氧化脱硫中产生的几个重要问题分析:

  以固定床间歇造气生产合成氨醇的化肥企业,其生产环节中的脱硫工艺常采用湿式氧化法脱硫,并辅以干法脱硫作为精脱(如活性炭脱硫剂等),而其中的湿式氧化法脱硫多以栲胶脱硫为主,近几年也配入了一定量的钛菁钴脱硫剂。但是随着煤气中H2S浓度的不断提高(由原来的每立方煤气中几百毫克涨至几千毫克甚至更高),实际生产中也出现了许多问题,造成生产波动,现根据生产经验,列举关键性几点问题并予以原因分析:

  1、脱硫效率较低,不能保证出口H2S达标

  该种情况较为常见,导致生产不能正常运行,甚至被动地减量生产,其主要原因应从以下几方面来考虑(假设脱硫系统的各个设备设计满足生产要求):

  (1)先查一下脱硫液成分是否达到生产要求,如果成分较低,考虑把成分提到正常生产要求。这种情况经常出现在H2S突然涨高时,溶液成分较低而不能保证出口H2S达标,尤其是正常生产煤气中H2S较低,突然改烧高硫煤时容易发生此类情况。

  (2) 还是关于脱硫液方面,虽然各项主要成分例如栲胶、钒、碱度等都合格,但还是脱硫率较低,这就要考虑溶液中悬浮硫等其它物质是不是太多了。例如硫泡沫长时间 不能正常溢流出来,造成溶液中悬浮硫含量较多,这一点很重要,因为在我知道的一些企业就出现过该种情况。经大量提取硫泡沫后,系统也就很快恢复正常,硫化 氢达到了工艺要求。

  (3) 脱硫塔自身内部出现了问题。前面已经假设塔器等设备正常,那就排除了塔负荷大、液体分布器分布不均匀等问题了,但是有一点不能排除,那就是塔内填料的类型 及数量的问题,其实也就是填料的比表面积问题。在我所在的企业就曾出现过此种情况,当把格栅填料更换为散装填料时,脱硫率大大提高,其主要原因就是填料的 表面积增大,气液接触时间长,脱硫效率高的缘故。但是当我们因为怕堵塔而少装了一部分填料后,脱硫率也随之相应降低(但填料数量绝对在设计要求范围之 内)。

  (4) 脱硫液的循环量是否发生了变化而影响到脱硫效率。例如泵打液量小了、或者是泵自身问题、或者是进出口管道堵塞、甚至是分布器(如管式分布器)堵塞等等,这 些都是我们应该考虑的问题。因为在实际生产中以上的几种情况都曾发生过,设想一下,如果没有足够的溶液循环量,不仅脱硫效率得不到保证,而且塔堵也会随之 而来。

  2、脱硫液的碱度控制不住,下降的比较严重

  针对该种情况,我相信在许多化工厂都出现过,它的发生也应从以下几方面来考虑。

  (1)冬季时由于气温低,脱硫系统温度不能很好地控制,造成溶液温度降低,其中部分物料析出结晶造成碱度下降,这种情况首先要控制好溶液温度然后再调整碱度,相信会很快正常的。

  (2)煤气中H2S浓度突然升高且持续一段时间也会造成溶液碱度的下降。也就是说平时控制的溶液成分偏低,不能满足高浓度H2S的工艺需求,当煤气中的硫化氢突然跑高,溶液中的氧化剂含量较低,造成部分HS—氧化成副盐,从而降低了碱度。这种情况适当补充碱量及其它物料即可。

  (3)脱硫液中的氧化剂量过高也会造成碱度迅速下降,我认为其原因是吸收的HS—被 过度氧化成副盐而造成碱被消耗掉。该种情况分别在2005年及2011年在我们的两套生产系统都曾出现过,采取的措施也就是把溶液中氧化剂含量降下来,然 后补充碱量即会慢慢提高碱度。此种情况极易被人们所忽视,而且尤其容易发生在钛菁钴脱硫剂置换其它脱硫剂的过程中,因为该类型脱硫剂氧化能力强且消耗低, 如果平时不注意分析溶液中钛菁钴脱硫剂含量,而是根据经验来添加,极易发生添加量过多而造成碱被消耗。

  (4)脱硫液中的氧化剂含量过低也会造成碱度下降。其缘故是HS—未能被氧化剂充分氧化成单质硫而是在再生系统被空气氧化成副盐。当然,这方面也比较容易被发现而得到控制,只要调整好氧化剂含量即可很快恢复正常。当然近年来脱硫系统增加富液槽也是从这方面来考虑的,目的就是较大限度地保证HS—在进入再生槽以前被氧化成硫泡沫,而不至于在再生槽中被氧化为副盐而降低碱度。

  (5)煤气中的H2S含量由于煤种原因突然降低很多,如果溶液成分还是平时的含量,这就会发生以上第3条所说的情况,长时间也会造成碱度下降。

  3、硫泡沫不正常,虚泡、发泡现象时有发生

  针对该种情况,2005年我们的1#系 统的三套脱硫均出现过,而且持续长达半年之久,当然该种情况笔者也在其它一些化肥企业发现过,严重者长达一年,稍轻者时有发生,可能因为没给生产造成太大 影响所以也就不被重视。如果发生该种情况时必须注意脱硫液的各种成分的变化,因为它不仅会消耗掉部分碱,而且会因为溶液成分波动影响到生产的正常运行,造 成该种情况出现的主要原因有以下几点:

  (1)栲胶质量存在夹生现象,也就是熟化环节出现了问题。虽然现在生产用的多数是熟栲胶,但是针对以上发生的该种情况,建议制脱硫液时间长些,并配入适当空气进行氧化从而彻底破坏其胶性对系统的影响。

  (2)煤焦油类物质的带入,也会出现上述情况。因为其中的部分有机物质在脱硫液这种碱性条件下容易发泡,故能够造成系统硫泡沫变虚。建议开好洗气装置和静电除焦油设施,同时避免设备检修时,油脂类物质带入脱硫系统。

  (3)溶液成分与生产中的H2S含量比例严重失调,也会造成硫泡沫变虚,此情况在我们的生产系统也曾经出现过,当时以为溶液被污染了,几经调整未见好转,在没有办法的情况下将溶液全部排掉,重新制了新鲜溶液,但投入生产后,硫泡沫仍然不正常,好在问题终还是被查清并得到解决。

  (4)熔硫残液没有很好地被处理,即返入脱硫系统,也会造成上述情况的发生。因为熔硫过程中,副反应发生较多,其中也就难免生成了部分发泡类物质,建议对熔硫残液降温、冷析、沉淀后再入系统。当然如果把硫泡沫过滤或者压滤后再熔硫这样对脱硫系统会更好些。

  (5)溶液被其它一些物质污染(如有些有机物质等),也会造成硫泡沫不正常,虚泡较多,针对此种情况,可认真查一下自身系统的工艺然后予以避免。

  4、填料堵塞,塔阻力上升较快

  我相信,在我们的化工企业如果没有预脱硫设施且脱硫塔为填料塔而且煤气中H2S浓度也较高(一般≥2g/Nm3)都出现过堵塔问题,尤其是北方的化肥企业。针对此种情况,许多厂家也都进行了相应的试验性的改造。

  (1)用湍流塔代替填料塔,虽然比填料塔使用周期长些,但其正常生产时因塔径较小,所以阻力较填料塔要大的多,(刚运行时至少有40mmHg左右)且其使用的塑料球体填料寿命也较短。二者相比,皆有利弊。

  (2)用格栅填料代替散装填料,虽然使用周期也许会长些,但格栅填料一旦堵塞后抢修很费力,相比之下还不如散装填料检修更方便些。我们的企业就曾这样试用过,不过zhui终还是淘汰了格栅填料。

  (3)用空塔喷淋串填料塔,现在很多化肥企业都采用这种复合塔型,笔者也考察了几个用户企业,使用效果很好,当然从道理上来讲,也是可以讲通的,空塔脱硫率>50%,相对入填料塔的H2S 就低许多了,堵塔几率也就相对低些。目前我们的三套半水煤气脱硫系统已经全部改造成空塔喷淋脱硫串联填料塔脱硫,空塔脱硫效果达到了70%~80%而且单 塔压差仅有几个毫米汞柱。运行近半年整个系统压差基本稳定。当然我们也考虑以后有机会将填料塔的下层改成两层喷头,只保留上层部分填料,这样不仅可以保证 脱硫效果,而且会进一步降低系统阻力,当然也会减轻检修的劳动强度。

  (4)也有些企业,据他们讲很少堵塔,但究其原因也不好说不清楚。例如笔者曾考察过云南的一些氮肥厂,H2S高达7 g/Nm3,但是塔阻比较稳定,分析其实际情况,只能说再生系统设备较大,严格管理的结果吧。 (但是强调一点再生系统不是越大越好)

脱硫氧化罗茨风机厂家:脱硫氧化罗茨鼓风机型号参数

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  氧化罗茨风机的作用是加快氧化速率,比如陶瓷厂、电厂的氧化风机,把亚硫酸钙氧化成硫酸钙。亚硫酸钙在正常的情况下也能氧化,但是为了提高设备效率,就要增加氧气供应量,促进氧化,此时的工程师就会选择氧化罗茨风机作为气源。

  脱硫罗茨风机设在氧化风机房内,其作用是为吸收脱硫塔浆液池中的浆液提供充足的氧化空气。通过矛状空气喷管手动切换阀进行隔断。隔断时喷管可以通过开启冲洗水管的手动切换阀进行冲洗。使用脱硫氧化罗茨风机对污水进行处理工艺以来,由于其出水水质好、运行稳定、管理方便等技术特点,已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理。脱硫氧化风机采用罗茨风机,每台包括润滑系统、进出口消音器、进气室、进口风道(包括过滤器),吸收塔内分配系统及其与风机之间的风道、管道、阀门、发兰和配件、电机、联轴节、电机和风机的共用基础底座、就地控制柜、冷却器等。

  我公司是专业提供氧化罗茨风机,其氧化罗茨风机主要应用在脱硫氧化上,其产品曝气充足,性能稳定,可连续24小时持续运转。其产品流量从0.4m3/min-370m3/min,升压9.8Kpa-98Kpa,共数十种机型,100多种规格,且有体积小,流量大,噪音低,运行平稳可靠等特点,相应的主流型号有:TSR50,TSR65,TSR80,TSR100,TSR125,TSR125L,TSR150,TSR175,TSR200B,TSR200,TSR225,TSR250,TSR300,TSR350型。对应的电机功率从0.75kw-300kw。脱硫氧化罗茨风机型号参数的选择取决于脱硫塔脱硫过程中硫的含量、及COD、BOD要求。

  脱硫氧化罗茨风机型号参数对照表:

  脱硫浆液池氧化罗茨风机的特点:

  1、可根据进水水质、水量的变化,通过调节脱硫罗茨风机装置可使供给氧化沟的空气量与之适应。

  2、可通过开停曝气器的个数,调整氧化沟缺氧段和好氧段的长度,以适应不同进水水质的需要。

  3、氧的利用率和动力效率高,使曝气设备装机容量及能耗均相应减少,并可防止活性污泥在氧化沟内沉淀。

  4、可采用较大的水深,一般为6.0m,节省占地面积,同时由于曝气器的充氧能力随水深的增加而增加,有利于节电。

脱硫氧化罗茨风机厂家:脱硫罗茨风机

  脱硫罗茨风机是一个集环境调节设备、返料、真空脱水、气力输送等功能于一身的鼓风机设备,其主要用于仪器、烟气脱硫脱硝除尘、建筑材料、化肥等行业,这些行业特别是污水处理、水产养殖、粉体输送等,往往需要长时间的风量输出,用户可以使用脱硝罗茨风机来达到风量需求,按照不同的规模和性能要求,可以选择合适规格型号的除尘罗茨风机设备。

  脱硫罗茨风机

  产品名称:脱硫罗茨风机、脱硝罗茨风机、除尘罗茨风机

  品牌:锦工

  用途:使用寿命较长、设备成本价较低、噪音低、能耗低、气体脉动小

  用途:环境调节设备、返料、真空脱水、气力输送

  行业:仪器、烟气脱硫脱硝除尘、建筑材料、化肥

  脱硝罗茨风机

  脱硫罗茨风机是一种实用的鼓风机设备,该设备能用于仪器、烟气脱硫脱硝除尘、建筑材料、化肥等行业,具有使用寿命较长、设备成本价较低、噪音低、能耗低、气体脉动小等优点。锦工重工脱硝罗茨风机用途广泛,技术先进,性价比高,是一种低噪音风机设备。除尘罗茨风机可用于环境调节设备、返料、真空脱水、气力输送等方面,操作简单易维护。

  除尘罗茨风机

  脱硫罗茨风机主要由机壳、墙板、叶轮、进出口消音器、齿轮、轴承、密封件、三角带、联轴器、压力表、泄压阀、弹性接头等结构组成,对于噪音要求较高的场合可根据噪音要求选择加装进出口消音器或者隔音房。锦工脱硝罗茨风机具有以下特点

  可靠性高,坚固耐用,使用寿命长。

  可长期运转,强制输气特性,输送气体清洁不受油污染。

  风机采用三叶转子结构,风机整体振动小,噪音低。

  设备结构紧凑、体积小、噪音低、重量轻、使用方便,易检修维护。

  脱硫罗茨风机

  脱硫罗茨风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积,在转子回转过程中从吸气口带走气体,当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时,因有较高压力的气体回流,这时工作容积中的压力突然升高,然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触,它们之间靠严密控制的间隙实现密封,故排出的气体不受润滑油污染,运转平稳可靠,可用于仪器、烟气脱硫脱硝除尘、建筑材料、化肥等行业环境调节设备、返料、真空脱水、气力输送等用途。

  脱硝罗茨风机

  脱硫罗茨风机作为一种常见的容积式风机,其排气压力的高度并不取决于风机本身,而是由脱硫罗茨风机排出后装置的情况绝对的。脱硝罗茨风机具有强制输气特点,其铭牌上排出压力使风机的额定排气压力。除尘罗茨风机可以在低于额定排气压力的任意压力下工作,只要在强度和排气温度允许情况,也可以超过而定排气压力工作。

  特殊气体,用于输送特殊气体。

  空气升液泵,用气泡降低污水比重,达到扬水。

  脱硫氧化,将空气输送至脱硫塔加快亚硫酸氨的氧化成为硫酸铵。

  喷砂器,用作喷砂器喷射气源。

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