污水处理罗茨风机操作规程_罗茨风机

污水处理罗茨风机操作规程：污水处理厂各种设备安全操作规程汇编

　　原标题：污水处理厂各种设备安全操作规程汇编

　　粗格栅

　　手电两用闸门安全操作规程：

　　①操作人员应熟悉闸门的构造及工作原理。

　　②确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

　　③开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

　　④拨“手动”档位，按下“开”按钮为开，按起“关”按钮为关，按下“停”按钮为停，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由现场控制开停。

　　⑤操作人员手动开启闸门时，应摇动均匀，不允许用力过猛，以防损伤定位装置。

　　⑥启闭机由电动改手动操作时，应将转换手柄拨到手动位置方可开启与关闭闸门。如要求闸门处于半开启状态，可由操作人员根据开度指示器进行操作。

　　⑦在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

　　粗格栅机安全操作规程：

　　1. 启动前

　　①检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，周围有无影响设备运转的障碍物。

　　②检查格栅机的挂齿有无断裂、有无卡物，格栅机是否出轨，铰链是否卡壳、扭曲、变形。

　　③检查皮带输送机是否完好。

　　④确认供配电完好。

　　⑤启动前，工作人员不要离格栅机械太近，以免发生事故。

　　2. 运行

　　①操作员密切注意设备的运行状况，特别注意，轨道间有无卡物，电机有无异响，是否过热。若有上述情况之一，立即按停止按扭。

　　②观察粗格栅运行是否正常，挂齿有无断裂。粗格栅机内有无垃圾，若有应及时清理干净。

　　③观察皮带输送机的运转是否正常，皮带有无跑偏，有无垃圾堵塞。机器内有无明显积渣情况。

　　④格栅手动运转正常后，可投入自动运转状态，操作者并守机十分钟，观察运转情况，以后每半小时至少对格栅进行一次巡视检查。

　　3. 停机

　　操作完毕后，应检查设备是否完好，填写工作记录，确认无误时，方可离开现场。

　　皮带输送机安全操作规程：

　　①检查输送机的安装是否正确，紧固件是否有松动现象；

　　②胶带接头是否良好，是否成直角，胶带是否装反；

　　③检查每一托辊在轴上的灵活性，有否不转动的现象；

　　④根据胶带松紧情况旋转尾部螺杆拉紧装置进行调节；

　　⑤检查传动部分，改向滚筒及托辊等润滑情况，不得在无润滑情况下运转；

　　⑥不要使输送物料由高处落于胶带上。

　　⑦胶带是否有脱胶或局部磨损，如有这种情况应及时修补；

　　⑧经常清扫输送机上的沙子或其它物料；

　　⑨输送机上不要承载超重物，因过重的物件会使胶带下坠或损坏机件；

　　进水泵房

　　提升泵安全操作规程：

　　1. 启动前

　　观察，在池内水位达到工艺规定标高时，方可启动水泵。

　　2. 运行

　　设备操作分“手动”和“自动”两种形式。

　　①自动控制。检查电源并确保通电后，将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置，此时，潜污泵即由中控室和进行控制，不需现场人员做任何操作。

　　②就地控制。

　　a）检查电源，确保通电。

　　b）将控制柜面板上的“手动/停/自动”选择开关拨至“手动”位置。

　　c）按下“启动”按钮，设备运行。

　　d）按下“停止”按钮，设备停止运行。

　　e）发生故障后及时检修，待故障排除后重新通电复位运转。

　　1、水泵启动后应至少守机五分钟检查设备情况，如有不正常的振动和声音或出水情况有异常应立即停机检查并启用备用泵，绝不允许投入运行后随即离开机泵。

　　2、水泵在运行中，应注意以下事项：

　　①检查各个仪表工作是否正常，稳定，特别注意电流表是否超过电动机额定电流，电流过大，过小应立即停机检查。

　　②水泵流量是否正常，检查进水管水流情况，根据水池水位变化，估计水泵运行时间，及时与调度联系。

　　③水泵手动运行期间必须注意集水池的水位。

　　3、水泵两次启动间隔时间至少十五分钟，严禁频繁启动水泵。

　　3. 停机

　　停泵时，运行人员务必到现场操作，注意是否有不良现象，若有，则要及时上报。操作结束后，检查、确认设备完好，填写工作记录后，方可离开现场。

　　细格栅及曝气沉砂池

　　细格栅：

　　1. 启动前

　　①检查设备传动机构的紧固螺钉是否牢固，该设备四周有无障碍物。

　　②控制屏面板指示灯都没有报警，且显示正常。

　　③确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。

　　④检查细格栅耙齿上有无缠绕，链条及齿轮传动部份是否润滑得当。

　　⑤检查螺旋输送机料斗内有无影响设备安全的坚硬物质。

　　2. 启动

　　①将控制屏上螺旋输送机功能开关置于手动位置。

　　②按一下螺旋输送机启动按钮启动螺旋输送机。

　　③螺旋输送机对应的运行指示灯亮，螺旋输送机运行。

　　④控制屏上细格栅功能开关置于手动位置。

　　⑤按一下细格栅启动按钮，运行灯亮，细格栅运行。

　　⑥根据需要决定启动细格栅的台数。

　　3. 停机

　　①当细格栅水位差下降或需要停细格栅时，先在控制屏上按一下细格栅停机按钮停细格栅，运行灯灭。

　　②当螺旋输送机料斗内渣物输送且压榨完后， 在控制屏上按一下螺旋输送机停机按钮停螺旋输送机，运行灯灭，停止指示灯亮。

　　③操作结束后，检查、确认设备完好，填写工作记录后，方可离开现场。

　　无轴螺旋输送机安全操作规程：

　　①操作人员应熟悉螺旋输送机的构造及工作原理。

　　②确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

　　③开动输送机前应检查值班记录。

　　④拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

　　⑤电机减速箱内润滑油油位正确，油质符合要求,通气孔应畅通。

　　⑥运行中，不允许超过30cm的硬物进入输送机内。

　　⑦检查有无振动或其它异常噪音，若有，应停车检查。

　　⑧在任何检修及保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

　　桁车式泵吸除砂机安全操作规程：

　　1. 启动前

　　①确认供配电系统完好。

　　②池壁、轨道有无损伤；

　　③检查电缆有无破损、是否完好。

　　④相应阀门是否处于正常位置。

　　2. 运行中

　　①操作员密切注意设备运行状况，特别是桁车在运行过程中有无异响，若有异常，立即按停止按扭。

　　②注意设备是否有明显的手感振动或间歇的抖动。

　　③浮渣刮板是否正常升降；

　　④螺旋分砂机的运行是否正常，分砂效果是否良好；

　　3. 操作完毕后，检查、确认设备完好后，方可离开现场。

　　罗茨鼓风机安全操作规程：

　　①每次启动前一定要确认风机的出气阀处于开启状态。

　　②开车前向主、付油箱加入润滑油至油标中心线向上2~3mm，用100#抗磨液压油，机组工作两个月更换全部润滑油。

　　③主、付油箱内存在压力，每次换油后，主、付油箱的上下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。

　　④若轴承需用脂润滑，每3个月用油枪向轴承座上的油杯内压注润滑脂，润滑脂采用3#锂基脂。

　　⑤在额定工况下运转，轴承温度应低于95℃。

　　⑥每次维修后（尤其检修电路），正式开启前，一定要检查电动机的转向。

　　水解酸化池

　　刮泥机安全操作规程：

　　①刮吸泥机安装完毕，经验收合格后即可开车，开车前应做到如下几项工作：

　　a）将池中注满清水，以保证刮吸泥机的起用和运转平稳。

　　b）将各排泥锥阀打开，水可自流入排泥槽内。

　　c）启动按钮开关，进行开车。

　　当开关运转正常后方可排出污水，调节排泥阀，直到调节到最佳位置为止，如果处理量发生变化时须重新调节，刮吸泥机在控制室进行控制，为了安全操作，刮泥机端部设有开关箱可供现场开、停车使用。

　　②刮吸泥机运行时应注意：

　　a）本机设有过电流保护装置，一旦发生故障能立即停车，以保护电机安全。

　　b）停车排除故障后，须重新开车时，如果起动遇到困难应将刮吸泥机推动后再启动电机。

　　c）刮吸泥机为连续工作制，遇到故障时长时间停机后，再次开启前需放空池中污水，人工去除沉积污泥，方可重新投入使用。

　　d）池内水面结冰，应在解冻或破冰后才能进行，不要将石块等杂物掉入池内。

　　潜水推流器操作规程：

　　①操作人员应熟悉推流器的构造及工作原理。

　　②确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

　　③开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

　　④拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

　　⑤严禁频繁启动推流器，干运行时间不许超过30秒。

　　⑥故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

　　⑦在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

　　生物反应池

　　潜水推流器操作规程:（略）

　　内回流泵操作规程：

　　1. 启动前的检查和准备

　　①新装的回流泵和长时间停用后的设备再使用，更换电机和电机大修后再使用的情况，需要将电机电源线从热继下端断开测量绝缘电阻，正常后方可继续以下操作 ；

　　②确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

　　③控制屏面板指示灯都没有报警和显示正常；

　　④水下回流泵保护器没有任何报警；

　　⑤确保电源没有缺相和电压在电机允许安全工作范围内。

　　2. 启动：

　　① 将功能开关置于手动位置，控制面板上手动指示灯亮；

　　②按一下启动按钮，主接触器自动吸合，指示灯显示启动；

　　③观察搅拌器是否稳定运行，电机声音和震动情况是否正常。

　　3. 停机：

　　按下停机按钮，主接触器自动断开，指示灯显示停止检查、确认设备完好后，方可离开现场。

　　立式搅拌器操作规程：

　　①操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。

　　②确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

　　③开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

　　④拨“手动”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“自动”档位，由中控室控制开停。

　　⑤按下“运行”按钮，设备运行，运行指示灯亮。

　　⑥按下“停”按钮，设备停止运行，停指示灯亮。

　　⑦连续运行时，不可令空气被叶轮吸下去。

　　⑧严禁频繁启动搅拌器，干运行时间不许超过30秒。

　　⑨故障报警时，操作人员应立即制停并向有关人员反映情况。

　　⑩在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

　　配水井及污泥泵房

　　污泥回流泵安全操作规程：

　　1. 设备操作分“就地”和“自动”两种形式。

　　1）自动控制。检查电源并确保通电后，将控制柜面板上的选择开关拨至“自动”位置，此时，潜污泵即由中控室进行控制，不需现场人员做任何操作。

　　2）就地控制。

　　a）检查电源，确保通电。

　　b）将控制柜面板上的“就地/停/自动”选择开关拨至“就地”位置。

　　c）按下“启动”按钮，设备运行。

　　d）按下“停止”按钮，设备停止运行。

　　e）发生故障后及时检修，待故障排除后重新通电复位运转。

　　2. 严禁污泥泵干运行，运转时联轴器应轻重均匀，无卡住和摩擦声。

　　3. 严禁频繁启动污泥泵，备用泵应每周至少运转一次。

　　4. 每次维修（尤其重新接线）后，正式开车前，一定要确认电动机的转向与泵规定方向一致。

　　5. 每班检查泥泵是否有异常的噪音或震动。

　　6. 运转中泥泵发出异常响声，应立即停泵，启用备用泵，同时上报检修。

　　二次沉淀池

　　中心传动单管吸泥机安全操作规程：

　　①设备管理人员和操作人员必须详细了解设备的构成和性能，仔细阅读各设备的有关资料，如使用说明书等。

　　②开机前检查电机，减速机等传动部分及电压有无异常，各加油位油位是否在要求范围内，设备运转有无障碍物等。

　　③开机时，任何人和物体不得接触旋转机构。

　　④运转过程中，每隔四小时对设备进行检查。看其有无异常响声，钮矩限制有无动作。

　　⑤停机前先停止进水，进行排泥，直至流出清水为止，利于设备检修。

　　⑥钮矩限制器若停止工作，应立即检修。

　　⑦按使用说明书定期保养维修，即：例行保养、二级保养、三级保养。

　　⑧妥善保管好设备资料，若有遗失，向生产厂家索要补全。

　　⑨严禁小孩在池边、设备旁边逗留、玩耍。

　　⑩工作桥严禁超载及在上面跳动等。

　　?出现重大问题应立即向设备工程师及上级汇报，不能解决的问题，应向生产厂家取得联系，寻求帮助。

　　接触消毒池

　　手电两用闸门安全操作规程：（略）

　　中水回流泵安全操作规程：

　　①确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

　　②开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

　　③拨“手控”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“中控”档位，由中控室控制开停。

　　④按下“运行”按钮，设备运行，运行指示灯亮。

　　⑤按下“停”按钮，设备停止运行，停指示灯亮。

　　⑥故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

　　⑦在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

　　D型滤池

　　搅拌器安全操作规程：（略）

　　气水反冲洗机房

　　罗茨鼓风机安全操作规程：（略）

　　离心式双吸泵安全操作规程：

　　①确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

　　②开动前应检查值班记录、现场控制柜的指示开关。

　　③拨“现场”档位，操作中观察指示灯的显示；拨“远控”档位，由中控室控制开停。

　　④按下“泵启动”按钮，设备运行，泵运行指示灯亮。

　　⑤按下“泵停止”按钮，设备停止运行，泵停运指示灯亮。

　　⑥故障报警时，操作人员应立即切断电源并向有关人员反映情况。

　　⑦在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

　　加药间

　　加氯机安全操作规程：

　　1. 启用前检查加氯机是否完好，高压水是否正常，水射器是否正常工作，氯瓶与加氯机是否匹配，接头有否松动，出氯管是否通畅，两个接头是否处在垂直方向。

　　2. 使用：

　　①先打开窗户及排风扇，再开高压水，使加氯机水射器工作，调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出。

　　②缓慢开启氯瓶总阀的l／3转，用氨水检验氯瓶总阀是否有漏气现象。

　　③缓慢开启弹簧膜阀，使转子稳定在需要的刻度，再用氨水检查加氯间有否漏气。

　　④再调节水箱平衡阀，使钟罩内不再有气泡溢出为止，方可正式投入运行。

　　⑤根据实际情况，确定是否关闭排风扇。

　　3. 停用：

　　①关闭氯瓶总阀。

　　②转子下落后，继续抽气至钟罩内无黄色为止。

　　③关闭弹簧膜阀。

　　④关闭平衡箱进水阀和高压水阀门。

　　加药装置安全操作规程：

　　1. 操作准备

　　①打开水源管道阀门，保证水路畅通。

　　②合上控制柜电源开关，“电源指示灯”亮。

　　③往干粉箱内加足够的PAM干粉。

　　④接通“报警消除”旋钮开关。

　　2. 溶药操作

　　①启动1＃或2＃搅拌机。

　　②将对应的1＃或2＃干投机工作方式旋钮拨至“自动”位置，进水电磁阀、加药螺杆根据液位自动起停。

　　③溶药时间1小时，1＃罐投入使用，2＃备用。

　　④使用时打开1＃出药阀门。

　　⑤当“低液位报警”时，即打开2＃出药阀门，关闭1＃出药阀门。此时1＃自动起动进水电磁阀、加药螺杆，继续溶药备用。

　　⑥1＃、2＃切换操作，确保药液连续输出。

　　3. 操作调节、巡视

　　①观察进水压力是否波动。

　　②观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。

　　③观察干粉箱干粉量，及时添加。

　　④观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。

　　鼓风机房

　　离心鼓风机安全操作规程：

　　操作工在开机前必须熟悉本规程，严格按本规程操作鼓风机。

　　1. 开机

　　①检查油箱润滑油位，应处于油尺上，下限之间。

　　②确认供配电系统完好。

　　③检查机上控制柜，应无报警显示，如有报警，查明原因给于消除

　　④选择“手动”状态。(用手指触“手动”键)。

　　⑤检查泄压阀是否处于打开位置(泄压阀打开绿灯亮)。

　　检查扩压器应置于最小开度(扩压器最小绿灯亮)。

　　⑥以上检查，确认风机可启动后，按启动键，鼓风机进入启动程序：

　　a.辅助油泵进行预润滑一分钟(辅助油泵运转绿灯亮)。

　　b.鼓风机可开始运转(鼓风机运转绿灯亮)。

　　c. 泄压阀缓慢关闭(泄压阀打开绿灯灭，二分钟后泄压阀关闭绿灯亮)。

　　d.辅助油泵停止运转 (辅助油泵运转绿灯灭，停止红灯亮)。

　　至此，鼓风机启动成功，可投入正式运行。

　　e.如按下启动键后，鼓风机未能如期起动，则一分钟后油压过低报警红灯亮，整个起动过程停止。必须查明原因解决后，消除报警重新启动。

　　2. 运行

　　①风机启动后可根据生产需要缓慢调整扩压器开度，用扩压器“开启”键和“关闭”键控制，以保证必要的风量。

　　②风机运行时，必须经常对风机进行监视，注意风机的电流、油温、油压进风真空度声音、风机、温度、振动等情况。按时做好记录，如有异常，要及时查明原因给予排除，并向生产科汇报，必要时可采取紧急停车的措施(谨慎使用)。

　　3. 停机

　　因生产或保养，维修需要，停止某台风机运转时。

　　①减小扩压器开度至最小(扩压器最小指示绿灯亮)。

　　②用手指接触风机“停止”键，停机程序开始：

　　a.扩压器开度减少到零(如第一步骤未进行)。

　　b.泄压阀自动打开(泄压阀开绿灯亮)。

　　c.压缩机停止运转(压缩机停止运转红灯亮)。

　　d.辅助油泵自动投运，3分钟全机停止，整个停止程序至此结束。

　　③停机过程中，操作者应继续监视机器仪表及整个状态的变化，并在最后作好记录。

　　储泥池

　　污泥搅拌器操作操作规程：

　　①操作人员应熟悉搅拌器的构造及工作原理。

　　②确保电机电源线连接正确，供给电压正常。

　　③在污泥搅拌器运行前，应用0-500V兆欧表检查电机定子绕组对地绝缘电阻，最低不得低于1兆欧。

　　④电源电压一定要在铭牌上标出的额定电压±5%的范围内，电源电压升高值不得超过额定电压的10%。

　　⑤在污泥搅拌器初次启动和每次重新安装后都应检查转动方向。

　　⑥污泥搅拌器安装以后，不能长期浸在水中不用，每半个月至少运行4个小时以检查其功能和适应性，或提起放在干燥处备用。

　　⑦污泥搅拌器在使用中不得转动角度。

　　⑧每次启动前检查潜水搅拌器紧固情况，检查防护装置，并使其处于使用位置。

　　⑨运行中保证池内无外来杂质且充满液体，每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

　　⑩在任何检修、保养工作开始之前应切断主开关电源，还应确保别人无法启动。

　　污泥浓缩脱水机房

　　絮凝剂制备系统操作规程：

　　污泥车间运行人员在操作絮凝剂制备系统前应经过专门培训，熟悉设备结构、性能。并按此说明进行操作。

　　◆检查预溶解槽、注水元件、准备成熟罐、储存罐及相关管线等部件应完好、清洁无杂物。

　　◆检查药槽内药量是否符合要求。

　　◆检查齿轮箱油量。

　　◆检查阀门开启情况。

　　◆检查控制面板相关参数设置情况。（浓度、搅拌时间等）

　　◆检查絮凝剂制备系统的控制模式。

　　◆按设备及现场情况进行其他维护。

　　在对絮凝剂制备系统进行维护前，应熟悉絮凝剂制备系统的构造并阅读相关说明。确保絮凝剂制备系统处于停机状态，并打开相应保护装置和关闭电源。

　　①润滑维护：按要求依据絮凝剂制备系统润滑表格定期、定部位对絮凝剂制备系统进行润滑维护。

　　②每次启动前检查絮凝剂制备系统紧固情况。

　　③每次启动前检查防护装置，并使其处于使用位置。

　　④保证所有管路及溶药罐内无外来杂质。

　　⑤每次运行完毕后，进行清洗维护保养。

　　⑥按设备使用手册及现场情况进行其他维护。

　　带式压滤机安全操作规程：

　　1. 准备

　　①按工艺要求调制好污泥絮凝剂。

　　②检查污泥车是否停在指定位置；

　　③检查压滤机是否完好，纠偏装置是否正常，滤带有无跑偏现象；

　　④检查压力系统是否完好

　　⑤检查反冲洗水泵有无异常，冲洗泵的滴水是否正常；

　　⑥检查冲洗水池中水位是否符合要求；

　　⑦检查浓缩池泥量和污泥泵有无异常；

　　⑧检查加药系统上的水压是否满足要求，加药斗中的药是否足够、有效；

　　⑨检查各个管道系统上的阀门是否处于合理位置；

　　⑩检查压滤机各部分润滑情况，按规定进行润滑。

　　? 查看加药变频器频率和投泥变频频率是否设定在合理数值范围内。

　　2. 起动开机

　　以上准备工作完毕，即可打开主开关，准备开机。

　　①开动空气压缩机，观察其工作情况，并调整气缸工作压力到2.5巴。

　　②依次开动滤液泵、压滤机、皮带输送机。观察滤液泵工作情况和滤布冲洗情况，压滤机运转情况。

　　③启动絮凝剂计量泵，按工艺规定调整好浓度和流量，到絮凝剂到达混合器时，开动污泥计量泵，并调整好污泥流量，带机走带速度，气缸工作压力12.54帕。

　　3. 运行过程

　　①操作工必须对压滤机生产情况进行监视，并根据进泥情况，絮凝情况和出泥质量，及时调整各部分运转状况。

　　②操作工必须随时注意压滤机运行状况：

　　a.全机运转是否正常，运行中滤带和皮带有无跑偏自动纠偏是否有效，有无异常杂音、气味和振动。

　　b.空压机供气压力是否正常，自动开关是否有效。

　　c.冲洗水供水情况是否正常，刮泥板是否可靠滤布冲洗效果；必要时刷洗上、下滤布冲洗喷管。

　　③工作时如出现报警或停机，操作工必须立即查明原因，排除解决。如车间不能解决，应立即报告生产科，组织人员，采取措施。

　　④工作中如出现意外情况(如硬质杂物进入污泥泵或滤带区时)，操作工应迅速按下紧急停止按钮使全机停止后逐个关掉全部起动旋钮，到危险排除后再按启动顺序重新启动全机。

　　4. 停机

　　①停机时首先关闭污泥计量泵和絮凝剂计量泵。

　　②压滤机继续运转至机内污泥全部排出，滤布全部冲洗干净后。洗水喷管，再依次关闭压滤机滤液泵、皮带输送机、空气压缩机。

　　③将滤布张紧气缸压力调整到零，切断全机电源；关闭滤液泵进，出水阀口。

　　④按规定保养全机，并填写工作记录。

　　起重机安全操作规程：

　　①检修用起重机必须由经过专门培训并经生产技术科批准的专人进行操作。

　　②起重机操作人员必须熟悉自己所操作起重机的机械和安全性能，熟悉并严格执行起重机操作规程和安全规程，熟练掌握起重操作技能，操作时必须集中精力，服用指挥、谨慎操作。

　　③操作人员操作起重机时，必须服从指挥人员的指挥，对于紧急停车信号，不论何人发出都应立即执行。

　　④每次使用起重机前，操作人员必须首先检查起重机的制动、吊钩、钢丝绳、安全系统，发现性能不正常时，应在操作前排除，严禁使用制动和安全性能不良的起重工作。

　　⑤起重升、降或移动重物前，操作人员必须首先发出信号，确认可以操作时才允许操作，操作中接近人时也应发出信号。

　　⑥起重机升、降、移动重物时，必须平稳起步、严禁猛烈冲击。

　　⑦起重机工作：

　　◆禁止超负荷吊运重物和吊运重量不明的物体。

　　◆禁止吊、拔、拆卸未经松动的埋置物体。

　　◆禁止斜吊物体。

　　◆禁止起重机同时进行两个以上的运动。

　　◆禁止利用倒车达到制动目的。

　　◆禁止利用安全限位装置作为起重机的停车手段。

　　◆禁止吊运捆绑不可靠的物体。禁止用钢丝绳以外的绳索捆绑重物，特殊情况须经安技部门批准。

　　◆吊运的物体严禁从人或设备上方通过。

　　⑧起重机工作完毕后，操作人员必须将起重机停放在规定位置，吊钩升到规定高高度后切断起重机全机电源。

　　停止工作后的起重机吊钩上不得挂有任何重物或钢丝绳。

　　总变配电间 （非专业电力人士，未做改动）

　　1. 目的

　　为确保公司生产的连续性和操作人员的安全性，特制定本操作制度。

　　2. 适用范围:

　　公司高压配电站。

　　3. 职责

　　操作由生产部运行班电工进行，操作必须由1人操作，1人监护，其中学工和相关工作经验低于一年者，或刚参加工作不到一年者不得作监护人。

　　4. 工作程序

　　4.1 操作程序

　　①凡高压停、送电操作必须严格执行“操作票”制度，由操作者或监护人根据下达操作任务填写操作票，在行动特殊情况下，严禁无命令操作，严禁预约停、送电。

　　②操作票由生产生产部领导或指定工程师或总经理签发。签发人在签发之前，必须了解清楚操作任务及配电站设备的运行程式。

　　③操作者在操作前必须了解清楚操作内容与将要操作的配电设备是否相符，以及变配电设备的运行程式，直流屏工作是否正常和蓄电量是否满足本次操作和到下次恢复操作之间的设备供电和操作用电。

　　④操作前应作好安全措施工作，如穿上绝缘靴，戴上绝缘手套等，要求操作熟练，动作迅速、准确。

　　⑤操作原则上采用现场手动方式操作，紧急和确保各方安全情况下可以采取远控。

　　⑥严禁带负荷拉开或合上隔离开关。停电时原则先断开馈线断路器，进线断路器，隔离开关。送电时必须先合上隔离开关，进线断路器，馈线断路器。

　　⑦严禁带负荷将高压开关柜的断路器在工作位置于实验和断开位置之间移动。

　　⑧严格按照操作票和操作规程操作若操作票与规程有悖时，需要核实后再操作。

　　⑨每项操作必须有一定间隔时间，原则上上一项操作结束后，待蓄能结束后方能进行下一项操作。

　　4.2 停电检修操作程序

　　①先将生产设备停止，将各1#-3#低压站进线开关分闸。

　　②依次将高压室各变压器馈线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置。

　　③按两下分闸按钮，断路器分闸，显示屏和面板指示灯有相应变化指示。

　　④按照相同方法将母联柜断路器断开。

　　⑤将进线柜断路器断开。

　　⑥将所有断路器和负荷开关小车用专用手柄摇至试验位置，面板指示灯有相应指示。

　　⑦在进线柜上挂上“设备检修，禁止合闸”警示牌。

　　⑧有接触可能带电部分的检修时需要将接地开关合上。

　　3. 计划停电和恢复操作程序

　　①先将生产设备停止，将各1#-3#低压站进线开关分闸。

　　②依次将高压室各变压器馈线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置。

　　③按两下分闸按钮，断路器分闸，显示屏和面板指示灯有相应变化指示。

　　④按照相同方法将进线断路器断开。

　　⑤计划停电时间结束后，先检查高压进线是否带电，是否缺相。

　　⑥将INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置，按两下合闸按钮，将进线断路器合闸。

　　⑦检查PT柜电压指示是否在额定值±5%范围内，否则检查原因。

　　⑧进线电压正常后，依次按变压器馈线柜INT综合保护单元合闸按钮将需要供电的变压器供电。

　　⑨检查配电屏工作无异常后操作结束。

　　4. 突然停电和停电检修后恢复供电程序

　　①突然停电后需要依次将高压室各变压器馈线柜和进线柜上INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置，按两下分闸按钮，将变压器馈线断路器和进线断路器分闸。

　　②检修结束后需要将所有断路器按以前对应关系摇至工作位置，面板指示灯有相应指示。

　　③检查高压进线是否带电，是否缺相。

　　④将进线柜INT综合保护单元的功能开关插入钥匙，将其位置指向现场操作位置，按两下合闸按钮，将进线断路器合闸。

　　⑤检查PT柜电压指示是否在额定值±5%范围内，否则检查原因。

　　⑥进线电压正常后，依次按变压器馈线柜INT综合保护单元合闸按钮将需要供电的变压器供电。

　　⑦检查配电屏工作无异常后操作结束。

　　5. 注意事项

　　①单项操作时可以不需要操作监护人，特殊情况下可以先操作后填写签发操作票。

　　②单项操作是指对变压器馈线柜操作，停电操作后需将停电工作内容记录和挂相应安全警示牌，送电时，确保无人员在该线路上工作后由挂牌人先摘牌再操作。警示牌的挂摘必须为同一人。

　　来源网络

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污水处理罗茨风机操作规程：污水处理罗茨鼓风机维修保养手册以及操作规程使用说明书

　　污水处理离不开罗茨鼓风机，水厂养殖离不开罗茨鼓风机。近年来，罗茨鼓风机在市场上逐渐流行，并被应用到很多行业中。那么罗茨鼓风机究竟有什么神奇的作用能被这么多的行业广泛应用呢？下面让我们一起了解一下罗茨鼓风机的性能和特点吧。

　　性能一，罗茨鼓风机内部藏有*，还配有消音房，风机振动的声音特别小，几乎是无声的，有效减轻了噪音的污染，同时也给企业生产带来便意。

　　性能二，罗茨鼓风机的叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，使风机的工作性能保持稳定，工作性能持久不变，可以长期的进行良好的运转，使用寿命更长。

　　性能三、罗茨鼓风机配有高品质电机，耐温等级达到180度，马达硅钢片采用高等级冷轧钢，性能稳定，动力更为强劲。

　　性能四、罗茨鼓风机安装简便，安装方式灵活多变。风机容积利用率大，容积效率非常高，而且风机的结构也非常紧凑。所以安装起来方便快捷，同时为企业节省了大量的人力物力和财力。工作效率也不断提高。

　　性能五、罗茨鼓风机清洗简单，易于维护。罗茨鼓风机只要定期清理油箱，建议运行8小时后更换全部润滑油。应该是每年要给风机大修一次，来个全身检查。以保证风罗茨鼓风机的良好运行。

　　污水处理罗茨鼓风机维修保养手册以及操作规程使用说明书的特点

　　⒈ 鼓风机的机壳进排气口遮壁线，形成螺旋式结构与叶轮顶部的直线所构成的三角形进排气口，随着叶轮的旋转而循序开闭，运行噪声极低并且没有排气脉动的现象。

　　⒉ 罗茨鼓风机叶轮为三叶直线型，叶轮之间只要确保侧面间隙即可，与同样尺寸的传统二叶型罗茨鼓风机相比具有效率高的特点。

　　⒊ 转子采取特殊外形，便于保持转子间的相互间隙，密封性能大大改善，使效率进一步提高。

　　⒋ 使用数控机床生产并对精度管理采取了完善的措施，对转子实施严格的校验，保证了本机运转十分平稳。

　　⒌ 该齿轮采用特殊钢经适当淬火处理，严格按照高精度齿轮研削制造。因而将来自齿轮对产品的不良干扰完全排除。

　　6.由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。

　　罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　污水处理罗茨鼓风机维修保养手册以及操作规程使用说明书主要介质：

　　罗茨鼓风机输送介质为清洁空气，清洁煤气，二氧化硫及其他惰性气体，特殊气体行业（煤气、天然气、沼气、二氧化碳、二氧化硫等）及高压工况的产品。鉴于具有上述特点，因而能广泛适应冶金、化工、化肥、石化、仪器、建材行业。

　　污水处理罗茨鼓风机维修保养手册以及操作规程使用说明书结构：

　　按转子的形状，罗茨鼓风机分为两叶型和三叶型。三叶型转子每转动一次由 两 个转子进行三 次吸、排气。与二叶型相比，气体脉动性小，振动也小，噪声低.

　　污水处理罗茨鼓风机维修保养手册以及操作规程使用说明书运行调节：

　　根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。

　　风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能较大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。

　　风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。

　　根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。

　　⑴对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功较多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。

　　⑵如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。

　　⑶一般来说，调节深度越大，节能效果越显著。因此，要慎重选择调节方式，以期获得较大效益。

　　⑷变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为较好，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，综合评价调节方式的优劣。

　　污水处理罗茨鼓风机维修保养手册以及操作规程使用说明书维护保养要求：

　　简介

　　罗茨鼓风机的使用要求是，输送的进气介质温度不得高于40℃，介质中的微粒杂质含量不得大于1000mg/m3，微粒的较大尺寸应在0,1mm以下。使用升压时，不得超过鼓风机铭牌上所规定的额定升压值，由于罗茨鼓风机结构特殊，因此在运转要求上同其它的风机有许多不同之处，须注意。

　　启动

　　罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作；

　　⑴完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；

　　⑵检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；

　　⑶检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；

　　⑷检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；

　　⑸拨动联轴器、检查叶轮转运是否灵适，有无摩擦碰撞；

　　⑹检查各部位联接是否良好，有无松动；

　　⑺清除周围杂物，保持风机两米范围内无杂物；

　　⑻检查电气部分以及降压启动设备是否完好；

　　⑼检查检修工具是否齐备，消防灭火器材是否充足完备。

　　在以上九项工作做完后，即可开机。罗茨鼓风机开机应首先空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。待空机运转正常后，即可进行负载开机。待风机正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强，但不得超载运行。在开机时禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然停车。

　　运转

　　当罗茨鼓风机正常运转后，操作工应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。

　　停机

　　罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”

　　维护

　　正常运转中，每隔1～2小时检查一下轴承、油箱内润滑油、电机等的温度，不得高于规定值。罗茨鼓风机在运转过程中噪声很大，为了降低噪声， 除了安装消声器外有时也可以采用一些简便方法以减少噪声，比如用地穴法。在地下挖一个4～5m3；的地穴，地穴上盖封好，用一根导管将进风口引入地穴，用另一导管将外界空 气引入地穴。两根导管尽量踩入地穴底，这样可以减少很多噪音。

　　罗茨鼓风机的调节方法有两种，一种是放风的方法，这个方法简单可靠，但不经济。比较经济的方法是调节转速。部分立窑水泥厂为了提高罗茨风机的风压、风量，就是把鼓风机的转速加快。但是应该注意的是，增加转速要考虑机械设备的机械强度，不能增加很大，一般转速不应超过铭牌的15%。转速增大往往还要更换较大的电机。

　　罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次或用孔径小于50微米的铜丝网过滤一次。起动后工作时间较多为200个小时，就应换油。消声器也宜半年左右检修一次，更换部分或全部吸音材料。空气滤清器应经常检修，进出口阀门，旁通管应保持正常良好状态。有问题立即修理。

　　污水处理罗茨鼓风机维修保养手册以及操作规程使用说明书故障处理

　　首先问题一关于风量不足处理

　　⑴转子缝隙大 处理方法用工具调整间隙；

　　⑵密封漏气 处理方法更换密封装置；

　　⑶过滤器网眼堵塞 处理方法是更换或者清洗过滤器；

　　其次电机过载的问题解决：

　　⑴润滑油不行，这里建议调换润滑油；

　　⑵油环不转或者转动过慢，这里建议进行修理或者更换；

　　⑶风机轴电机对中不良，这里建议重新对中；

　　再次密封磨损问题处理：

　　⑴密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件；

　　⑵轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正；

　　⑶转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响；

　　罗茨鼓风机操作注意事项：

　　⒈输送介质的进汽温度通常不得大于 40℃。

　　⒉介质中微粒的含量不得超过 100mg/m3，微粒较大尺寸不得超过较小工作间隙的一半。

　　⒊运转中轴承温度不得高于 95℃，润滑油温度不高于 65℃。

　　⒋使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。

　　⒌罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。

　　⒍罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位须在油位计两条红线之间。

污水处理罗茨风机操作规程：罗茨鼓风机安全操作规程

　　北极星水处理网讯:罗茨鼓风机（罗茨风机），利用两个或者三个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。

　　1、设备基础知识

　　1.1工作原理罗茨风机是一种容积式鼓风机，通过一对转子的“啮合”（转子之间有间隙，又不相互接触）使进、出气口隔开。转子由一对同步齿轮传动，做反方向运动，将吸入的气体无内压缩的从吸气口推至排气口。气体到达排气口的瞬间，因排气侧高压气体的回流而被加压，从而完成气体输送。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　1.2 基本结构

　　罗茨风机主要由机壳、叶轮、传动轴、齿轮、轴承等组成。

　　1.3主要性能

　　主要参数包括：转速、压力、流量、轴功率及排气温度等。

　　1.4 设备用途

　　适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作抽真空。

　　2、开停机步骤

　　2.1 开机前的检查与准备

　　（1）准备必要的开车工具：阀门钩、扳手等。

　　（2）检查电机接地线是否完好（漏电可能导致触电事故）、地脚螺栓是否紧固（设备振动导致使用寿命缩短）、对轮罩是否扣好（存在机械伤害风险）等。

　　（3）检查润滑油油位、油质是否符合要求。

　　（4）盘车轻松无卡涩。

　　（5）检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开。

　　（6）有冷却水的风机，检查冷却水是否畅通。

　　2.2 开机步骤

　　检查与准备工作完成后，即可开机。在开机时绝对禁止将进、出风口闸阀全部关闭，也不能在满载时突然开车。

　　（1）完全打开进气调节阀，出气调节阀、旁通管、冷却水阀。

　　（2）启动电机。空车运转20～30分钟，观察鼓风机有无不正常的现象，如发现有撞击或摩擦声，应立即停车检查，并排除故障。

　　（3）正常运转后，逐渐调节出口阀门（或逐渐关闭放空阀），逐渐加载到额定压强。

　　2.3 日常巡检维护

　　（1）检查设备有无异常声响、振动、漏气。

　　（2）检查油位、油质是否正常。罗茨鼓风机的润滑油3～6个月更换一次。第一次起动后工作时间最多为200个小时，就应换油。

　　（3）检查冷却水是否畅通正常（观察水表是否转动或观察排水口有无水流出）。

　　（4）检查设备轴承和电机是否超温。

　　（5）检查风量、吸入和排出风压等参数是否在工艺指标范围内。

　　（6）检查电流表的示值，如出现异常应立即停车检查。

　　2.4 停机步骤

　　（1）工艺降载荷。

　　（2）打开泄压阀泄压。

　　（3）待空载无压后，停止电机运行。

　　3.罗茨风机常见故障及处理方法

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