提高罗茨鼓风机效率_罗茨鼓风机

提高罗茨鼓风机效率：提高罗茨鼓风机效率的方法

　　效率（efficiency）是指有用功率对驱动功率的比值，效率它也分很多种，比如机械效率、热效率等。在罗茨鼓风机的使用中，也涉及到“效率”的概念。想要提高罗茨鼓风机的效率，必须得先了解哪些因素是影响罗茨鼓风机效率问题的：

　　1.频率对罗茨鼓风机的影响

　　通常超声波鼓风机的频率为20—30hz，频率越低，空化功效越明显；反之，频率越高，空化功效越差。对于频率因素涉及的鼓风机功效，大体可这样认为，采用频率低的针对较难鼓风机的污垢；频率高的，适合于精密鼓风机场合。因此针对不同的矿石性、质及陶瓷板的污染情况，可适当地调节超声波发生器产生的频率。

　　2.温度对罗茨鼓风机的影响

　　经过实验证明，鼓风机处在30～50度的介质温度，会发挥最大功效。随着温度的上升，液体中生存的气泡会遮断声波，使超声波减弱，从而影响工作效率。

　　3.放置位置对罗茨鼓风机的影响

　　经过我们多年的经验，我们认为将鼓风机物置于驻波压力最大的位置，会获得最佳的鼓风机功效。因此，我们建议将超声波换能器放在陶瓷板较近的位置。

　　4.粘度对罗茨鼓风机的影响

　　一般，鼓风机液的粘度越低，含气量越高，鼓风机功效越好。

　　5.声强对罗茨鼓风机的影响

　　根据频率不同，声强一般选在1～2w/㎡左右，风机的工作效果会最好。

提高罗茨鼓风机效率：罗茨风机：罗茨风机如何实现高效率？

　　罗茨风机如何实现高效率？ 总而言之，有几个注意事项：

　　皮带轮的偏差可以用直尺调节。 使用一段时间后，皮带会变松，此时您必须重新调整；

　　检查齿轮油的加注。 出厂时，油箱已充满齿轮油。 请检查齿轮油的填充情况；

　　在停机状态下，只需将其添加到机油窗的中间，不要添加过多，否则会导致机油泄漏。 安装前应清除管道中的焊渣等异物；

　　罗茨鼓风机的阀必须完全打开，否则鼓风机将过载，并且鼓风机将被损坏；

　　罗茨风机的基础设计应符合国家机械设备安装工程的有关规定。 地基应建在硬土上，硬土应在离地面约100-250毫米，深度约800-1500毫米的地方。 基础的承重表面应比基础宽100-250毫米，并且基础不能与其他建筑物和墙基础连接。 基础应该牢固。

　　罗茨风机周围必须有足够的空间，以满足维护和拆卸的需要。

　　罗茨风机的特点是流量恒定，受压力影响很小，风量与速度成正比。 这是一个恒定体积的鼓风机。 占地面积小，安装简单，流量稳定，无需缓冲气罐。 空气中不含水分和油，不需要再次过滤。 叶轮与机壳之间的间隙为0.2-0.4 mm，无接触，粉尘量少，性能稳定，可以使用多年，维护简单。

　　空气压缩机和罗茨鼓风机都是正排量鼓风机，但它们的结构原理完全不同，性能也不同。 罗茨鼓风机的流量远大于空气压缩机的流量，但升压不如空气压缩机的流量高。 与空气压缩机相比，罗茨鼓风机振动小，噪音低。

　　山东省章丘鼓风机股份有限公司是一家生产罗茨风机的厂家，欢迎前来合作洽谈！

提高罗茨鼓风机效率：罗茨鼓风机效率能够达到多少？来看一下吧！锦工风机

　　罗茨鼓风机工作效率一般在70%-90%，我们锦工风机所生产罗茨鼓风机，效率在85%-90%，罗茨鼓风机效率主要影响因素是设计因素，设计水平高，罗茨鼓风机工作效率就会高一些。

　　如果想提升罗茨鼓风机工作效率，除了设计因素，还需要考虑哪些因素呢？

　　1、温度

　　一般30～50度介质温度，鼓风机功效好。

　　3、放置位置

　　在通风条件好的地方，罗茨鼓风机的工作效率会高一些，而闭塞不通风的环境，工作效率会降低。

　　4、介质粘度

　　输送介质为清洁空气，风机的效率会高一些，而输送介质中含有大量的杂质，如：油气杂质，罗茨鼓风机的工作效率会低一些。

　　总结：罗茨鼓风机的工作效率最主要的影响因素是设计，其次是其他因素。如果想要提升鼓风机的工作效率，我们建议更换更加高级的风机，如磁悬浮鼓风机，或者空气悬浮鼓风机，工作效率可以达到90%以上。

　　锦工风机专业生产罗茨鼓风机、磁悬浮鼓风机，如果您有此方面的需求，可以联系我们的官方客服热线

　　：三叶罗茨鼓风机产品列表

提高罗茨鼓风机效率：罗茨鼓风机间隙调整技巧

　　原标题：罗茨鼓风机间隙调整技巧

　　山东锦工有限公司是一家专业生产罗茨鼓风机、罗茨真空泵、回转风机等机械设备公司，位于有“铁匠之乡”之称的山东省章丘市相公镇，近年来，锦工致力于新产品的研发，新产品双油箱罗茨风机、水冷罗茨风机、油驱罗茨风机、低噪音罗茨风机，赢得了市场好评和认可。

　　四川攀枝花循环流化床示范电站1×300MW机组，引进法国阿尔斯通公司的技术。于2005年12月30日并网发电。其中石灰石粉的输送全靠4台锦工JGR罗茨风机。

　　设备结构：

　　设备为三叶罗茨风机，工作风室与轴承座密封为碳精环密封。后端轴承为支推轴承承受转子径向力和轴向力。前端轴承为支撑轴承承受转子径向力。前端机盖与轴采用骨架油封密封。尾端有一对斜齿轮作为同步齿轮。动力传送方式为皮带轮传动。罗茨风机的径向定位通过零件的制作来保证。 轴向定位需要通过调整，而转子轴向定位的调整好坏关系到整个风机运行好坏，所以至关重要。

　　1 轴向间隙作用

　　罗茨风机轴向定位的主要作用是：当风机在运行的时候，由于转子发热，轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量通过径向加工来保证，线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。轴向预留量太大，风机效率会变低；轴向预留量太小，风机机壳及轴承会发热损坏。

　　一般来说轴向间隙不准会产生以下几种故障：

　　为了更好的理解轴向定位的作用，以下对错误的定位会造成的问题做一个系统的分析：

　　1）轴承座端面磨损

　　轴承端面磨损原因主要是2种原因，一种是异物进入转子与轴承座端面，这种情况发生几率太小，这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动，分子就有速度，有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击，而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高，分子的热运动平均动能就越大，分子的速度就大，我们知道，速度越大，撞击越猛烈，也就是气体的压强越大。当风机产生压力时，反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长，如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。

　　轴向间隙太小，造成端盖与叶轮端面磨损

　　同时摩擦产生热量，通过热传导会使轴承温度增加，从而损坏轴承，还会损坏密封环。

　　2）风机效率降低

　　轴向间隙太大，会造成风机效率降低。罗茨鼓风机由于是容积式风机，它的风压和系统有关系，而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大，会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口，使风机不断的做定量的无用功，使风机风量下降，效率降低。

　　3）风机振动

　　当间隙太小时，叶轮端面与轴承座端面摩擦。由于动静部位之间摩擦，机组会产生强烈的振动。过大的振动极易造成动静部分摩擦从而造成灾难性的后果，摩擦发生在转轴的密封环处，将会造成转子的热弯曲引起振动的进一步增加，形成恶性循环引起转子的永久性弯曲。而振动与轴的弯曲会造成轴承损坏，齿轮损坏，叶轮损坏，乃至整个罗茨风机报废。

　　2 调整技巧

　　2.1 定位原理

　　轴向间隙的定位主要是利用轴承的定位来确定轴向间隙。ROBOX罗茨风机的轴承定位方式是固定端—自由端式配置。罗茨风机尾端为固定端，前端为自由端,通过固定端，让转子在热态情况下向自由端自由膨胀。

　　2.2 计算间隙

　　计算转子在热态情况下的线膨胀量：

　　C=1.2ΔTL/100

　　C为热膨胀伸长量（mm）；

　　ΔT为轴运行时最高温度与环境温度之差；L为轴的长度。

　　当计算出C值时，C值为轴的最大线膨胀量

　　2.3 间隙调整技巧

　　罗茨风机轴向间隙调整主要是以计算数据为参考，使用尾端定位轴承来调整整个间隙。

　　1）测量机壳的两个端面之间的距离X；

　　2）测量转子两个端面之间的距离Y；

　　3）X—Y=&，其中&值为总间隙大小，&1+&2=&。如果&值小于C值，则在轴承座与机壳端面之间添加垫子调整；如果&值大于C值，则需要采用机械加工将机壳端面去材料处理。采取的标准是&值大于C值0.20mm。这0.20mm是补偿安装误差采用的经验值；

　　4）轴承内圈与轴肩接触，轴承外圈与轴承座外圈定位环之间有间隙S。当外端盖使用螺栓紧固时，轴承推动整个转子向前端推动，&2值逐渐增大。所以在间隙S处添加垫片，使&1，&2值达到所要求的间隙。

　　5）在实际工作中，可以使用两种方法来确定垫片厚度。一种是测量法，测量法主要使用深度游标卡尺，测量S值，然后S-&2=K。K就为垫片厚度。另一种方法为加试法，加试法采用假轴套，轴套的外径比定位轴承外圈小1mm,内径比轴大1mm。厚度为标准轴承厚度。每次在加垫片处试加垫片，然后将轴套按标准紧固，使用塞尺测量&2值，直道&2值达到标准值。

　　6）&1与&2之间的关系为2:1的关系。就是当&1为0.30mm时，&2值为0.15mm。这样做的目的是增加转子自由端膨胀间隙。

　　罗茨鼓风机轴向间隙定位在安装过程中是罗茨风机检修工作中的重点。它的安装好坏关系到设备的稳定运行。而轴向间隙调整不准引起的罗茨风机损坏事件层出不穷。所以掌握罗茨风机轴向间隙调整的技巧至关重要。在转动机械设备检修中，一切应该以数据为唯一参照标准，任何以人为经验判断的错误方法应该摒弃。

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