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　　三叶罗茨鼓风机的研制开发运用先进的CAD铺住设计和先进的加工工艺，确保了风机性能，并已在国民经济领域：污水处理、面粉、水产养殖、气力输送、电力、水泥等行业得到了广泛的应用。产品风量范围广、分档密、升压高，近20个型号，百余种规格。

　　三叶罗茨鼓风机机组应考虑到年运转7000小时以上，且保证设备接连运转的情况下替换磨损，零件能在正常操作下替换，拆卸和重装请求不能改动构造。傍边同类设备零件的替换不导致结构或技术的改动。

　　三叶罗茨鼓风机的风量、压力有必要满意各设计工况请求，并有适当的余量。罗茨鼓风机应具有高的功率、低的能耗，且耐腐性能好，运转可靠性高。

　　在从小到过负荷流量条件下，三叶罗茨鼓风机可以进行间歇运行（启动-停止）以及连续运行。

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　　三叶罗茨风机型号用途三叶罗茨风机普遍运用在石化、建材、电力、冶炼、化肥、矿山、口岸、轻纺、食物、造纸、水产养殖和污水处置、环保工业等诸多领域，年夜多用于输送空气，密封后也可用来输送煤气、氢气、乙炔、二氧化碳等易燃、易爆及侵蚀性气体。选用不锈钢叶轮可输送含水氯化氢、硫化氢等侵蚀性有毒 的气体。

　　CGSR型三叶罗茨风机主要用于水处置（爆气），粉体输送（水泥、饲料、小片状物）、食物真空包装、水产养殖、电镀槽搅拌、燃烧炉等行业。

　　三叶罗茨风机型号特点：

　　1.机壳的进排风屏蔽线切入螺旋，以转子顶端光面线构成的三角形进排风口，通过转子的旋转而循序打开。不象旧式罗茨螺旋鼓风机那样在瞬间打开或关闭产生脉动而发生噪声，所以运转时产生的噪音小。

　　2.因为叶轮是三叶直线型，所以它不像螺旋式叶轮那样，因轴向微小变位而使转子相互接触。因此，只在剖面上保证转子间的间隙即可，不需要象转自螺旋式叶轮那样再加上轴向变位，以致间隙过大。这种风机的效率比相同尺寸的转子螺旋式风机好得多。

　　3.因叶轮采取特殊外形，便于保护转子间的相互间隙，使效率进一步提高。

　　4.叶轮经过严格的动平衡校验，风机运转时几乎没有振动。

　　5.齿轮严格按照5级齿轮精度研削制造，且墙板轴承孔由精密数控机床加工，完全保证了齿轮中心距尺寸要求。因而将来自齿轮对产品的的不良干扰完全排除。

　　6.不同于其他厂家轴叶分体加工后组装的方式，叶轮部件整体加工确保了同心度，从而使轴承运转平稳，显著延长了轴承使用寿命。且温度低，噪音低，提高了风机运行的性能。

　　7.壳体与墙板经精密磨削，实现了壳板无衬刚性接合，更有效的确保了叶板间的端隙，且对日后的风机维修提供了方便。

　　下图是2020年出口加拿大密集型三叶罗茨鼓风机。

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　　三叶罗茨风机是一种压缩空气的机械，属于容积式风机的一种，由机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成， 有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中，每个三叶型转子用两个轴承支承，利用一对同步齿轮，使两个转子的相对位置始终保持不变，两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，具有强制输气特征。

　　三叶罗茨风机叶轮的三个叶片以及两个叶轮都也是完全相同的，同时转子与转子、转子与泵体、转子与侧盖之间都有微小间隙，因而工作腔内没有摩擦，无接触磨损部分，因而三叶罗茨风机经济耐用，无需润滑，使用寿命长，动力平衡性好。运转一周有六次吸排气过程，容积效率高。结构简单，使用维护方便，不需要内部润滑，输送的介质不含油等特点。泵转子的支承采用了可靠的消隙结构，转动部件作细致的动平衡，并采用高精度的斜齿轮，因此，运行平稳，噪声低，使用更加可靠，可在高压差下长期运行。

　　三叶罗茨鼓风机按用途分为：气力输送、水产养殖、曝气增氧、物料传送三叶罗茨风机等

　　按介质种类分：空气、煤气、二氧化硫、氢气三叶罗茨风机等；

　　按传动方式分：直联和带联三叶罗茨风机；

　　按冷却方式分：空冷、水冷和逆流冷却三叶罗茨风机；

　　按结构型式分：立式、卧式、竖轴式、密集型；

　　三叶罗茨风机特点：

　　由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。

　　叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。

　　风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。

　　机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要。

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