加料中心用罗茨风机_罗茨鼓风机

加料中心用罗茨风机：正压稀相输送系统

　　正压稀相气力输送系统也称正压气流输送系统或者是气运输送系统，他们都是以鼓风机(如罗茨风机)输出的气流为载体将散装粉粒体物料用气流输送进入指定的设备, 通过旋转加料器或螺旋给料器将粉粒体物料卸入管道进行压送.输送压力根据工况不同并根据物料不同，可在几千帕到几百千帕范围内调整。

　　稀相正压气力输送系统的正压值小于0.15Mpa,气固比为5到20，正压稀相输送为空气动能输送方式。

　　1.利用气体动压，物料以较高速度在输送管道中前进(8m/s-25m/s ),输送压力沿输送管道逐渐降低;

　　2、连续输送，输送流态、输送压力与输送速度、料气比基本保持稳定，运行可靠性高、容易维护;

　　3、可实现多点同时进料及多点出料;

　　4、应用于闭环系统时，不必增加气体缓冲设备，容易控制;

　　5、输送距离短，尤其适合于短距离或中等距离的气力输送。

　　空气速度: 15m/s- 30m/s，

　　物料速度: 8m/s一15m/s，

　　输送能力: 1~ 100t/h，

　　输送距离: 可达1000m (可以采用多级动力源)，

　　气源类型: 罗茨风机或罗茨空压机。

　　正压稀相气力输送适用于从一处向数处的分散输送；系统处于正压，所以在系统的组成部分中连接处即使有缝隙、大气或雨水也不会侵入，能够避免物料受潮，污损或混入其他杂物，可以保证输送物料的质量；由于系统内部是正压，物料易从排料口卸出；如选用罗茨风机作为气源时，压力不能达很高，所以输送量和输送距离不能同时取大值。

　　在某些特殊工况下（石油化学等）可选用氮气或二氧化碳作为输送载气，正压稀相气力输送适合输送粒状或片状的物料。随着中国粉体行业的蓬勃发展，在粉体行业中传统的粉体输送方式已不能满足生产需求和当下以人为本的社会理念，粉体企业需要提升自身生产的自动化程度才能跟上行业发展的劲头，那么影响粉体输送机工作效率的关键因素有哪些？这成了一个关键问题。

　　1、气流速度

　　气流速度越快，能耗越高，工作效率越高。气流速度的增加，引起能耗的迅速增加。输送气流速度越大，提升物料的压损就越高，从而能耗随之增加。

　　2、料气混合比

　　料气混合比越大，能耗则越低，运行稳定。料气混合比对气力输送系统能耗影响巨大，料气混合比增加，能耗下降。这是因为，在输送一定量的物料，浓度越大，所需输送风量越小，气力输送的能耗越小。在输送的过程中管道内料气混合比越大，物料输送越流畅稳定。

　　3、加料量

　　加料量物料过多，风压要求越高、物料加料口的供料量越大，对于风机的风压要求越高，同样在输送高度越高时也是这样。可见风压在粉体输送物料中对于加料量以及工作输送高度的要求。

　　我司所提供的稀相正压气力输送系统具有送料连续均匀,气固比选择适中节能降耗,安全可靠的特点，广泛用于输送一般生产设备中的原料及制品.同时在气送系统设置转换阀可实现从一处向多处分散输送，气送系统能力可达60吨/小时(单条风运线)且输送距离能达400米。

　　我们按您的要求提出一整套稀相正压气力输送系统的设计方案,并可为您提供设备（包括电控设备）和现场指导安装调试等服务。

加料中心用罗茨风机：罗茨风机减少碳黑输送中的故障

　　原标题：罗茨风机减少碳黑输送中的故障

　　由于碳黑体积小、重量轻，在储存、输送和使用过程中常常随风四处飘散；既浪费原料又污染周围环境，还时常引起控制设备发生故障，影响企业的正常生产。

　　解包过程当系统供气系统正常，输送通道选择完毕，解包机开启除尘风机，打开加料门和压送罐加料口阀门。使需要输送的物料不断进入到压送罐中，当压送罐中的物料到达上料位后，停止解包。

　　压送过程当压送罐中的物料达到上料位时，关闭压送罐加料口阀门，同时进气阀打开给压送罐充气加压；当压送罐中的压力达到设定上限值时，打开压送罐出口阀门，并同时开启双管输送的气管阀门，给碳黑输送主管道吹气，碳黑在气压的作用下沿主管道经岔道阀进入选定的总储罐中。当压送罐中的碳黑输送完毕，气压达到设定下限设定值时，关闭进气阀和压送罐的出口阀门，打开加料阀门，重复上述加料过程。

　　存储过程当存储罐中的物料降到低料位后，向系统提出加料请求；在加料过程中，开启除尘系统，将输送过程中进入到存储管中的气体排除。物料到达上料位后，停止输送物料。清洗过程当一种物料输送完毕，需要将残留在压送罐中的和输送管壁上的物料清洗干净。

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　　章丘汇兴机械厂是专业生产罗茨风机的定点厂家，所产ZQSR50-300系列三叶型罗茨风机采用金属磨具制造，外形美观，变应量小，材质密实，风量大，体积小，易安装、运行平稳可靠等特点。章丘汇兴机械还常年代理锦工品牌旋转供料器--是章丘唯一授权代理锦工风机供料器的生产厂家。

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加料中心用罗茨风机：镇江罗茨风机,气力输送风机

　　镇江罗茨风机

　　运转：当罗茨鼓风机正常运转后，操作工应密切注视所有部件运行状况，随时观察机器各部件的温度，机器的振动，以及消声器的噪音，如有异常应立即停机。停机：罗茨鼓风机的正常停机是首先打开旁通管，进行“放风”，待风压降下来后（基本为零），才能切断电源，然后关闭进气阀、冷却水系统。非正常停机也应首先考虑打开旁通管，进行“放风”

　　流量控制。当供料量须保持恒定时，应优选能定量地供料并满足锁风要求的螺旋泵、锁风型旋转叶片供料器和双翻板阀供料器。文丘里式供料器不能提供空气锁风并且需要计量装置才能保持一个稳定的供料量。仓式泵在卸料时需要通过调节料气混合物的流化比例来实现流量控制。供料器选择：供料器类型很多，如旋转叶片供料器、螺旋泵、仓式泵、文互里式等等，其使用性能各不相同。要根据输送物料不同，选择合适的供料器。在使用应考虑供料器的操作压力范围和对输送量及输送距离的限制。

　　罗茨鼓风机，英文名Rootsblower，系属容积回转鼓风机，利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，适用于低压力场合的气体输送和加压，也可用作真空泵。罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　气力输送风机,启动：罗茨鼓风机在启动开机前应作好以下各项准备工作；完全打开进气调节阀，出气调节阀以及旁通管；检查进风口空气滤清器是否畅通，滤清器进口是否完全打开；检查管道、阀门、消声器、空气滤清器支撑是否稳固，不得有负荷力加在机壳上；检查润滑油是否良好，型号是否合适，润滑油层深度应达到规定油线以上3～5厘米，冷却水系统是否畅通；

　　真空加料机由真空泵（无油、无水）、真空料斗、过滤器（有聚酯覆膜过滤器、PE过滤器、316L不锈钢过滤器或钛金属过滤器多种选择）、压缩空气反吹装置、气动放料门装置、料位自动控制装置、不锈钢吸料咀、输送软管等组成，整套系统设计合理、制造精美。粉体计量称重配料体系，用于多组分产品的质料称量工作。代替人工称重，削减劳动强度，提高出产功率。称重计量配料体系组成：粉体储料罐称重计量罐螺旋喂料器控制体系等主要部分组成。

　　镇江罗茨风机,密封环与轴套同轴度误差大，解决方法更换磨损的零部件；轴弯曲或杂物进入密封环，解决方法清除杂物并且进行轴校正；转子振动太大或者轴承间隙过大，解决方法就是更换轴承清除变形影响；操作说明：输送介质的进汽温度通常不得大于40℃。介质中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒大尺寸不得超过小工作间隙的一半。运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。

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