罗茨风机操作法_罗茨鼓风机

罗茨风机操作法：3分钟让您学会如何高x使用罗茨风机！使用方法技巧！锦工风机

　　罗茨风机的工作效率不仅与设备的质量有关，还与我们在安装使用时有关系，如何提升罗茨风机的使用效率呢？下面看小编的总结：

　　1、旋转方向不得反向

　　有些客户在安装使用时，不检查罗茨风机的转向，罗茨风机的转向必须根据箭头所指方向转动，如果有旋转方向的错误，则会影响罗茨风机的排风，此时罗茨风机处于错误运行状态。

　　更有客户不进行检查就进行安装负载试运行，在反向转动的情况下造成了设备的损耗，风机的使用寿命年限受损，所以，在安装使用之前一定要进行罗茨风机的检查。

　　2、风机安装高于地面

　　罗茨风机的安装使用平台，必须要高于地面，如果低于地面，可能会吸入一些废气灰尘，风机的工作效率也会降低。

　　3、开关放置于便于操作的位置

　　设备的开关应当在罗茨风机设备的周边，在使用过程中，如果出现一些非正常现象，可以及时断电进行检查。这里小编还要提醒各位用户，在使用罗茨风机试运行时，需要配备两名工作人员，一名负责开关控制，名负责观察设备的运行情况，如有问题可以及时断电控制。

　　4、输送通道需要密封

　　输送气体时，管道要保证密封性良好，中途不得出现漏气泄气的情况，漏气泄气会降低罗茨风机的工作效率，造成动力资源的损耗。

　　5、及时添加润滑油

　　润滑油的添加可以降低零配件之间的摩擦损耗，提升工作效率，润滑油如不足，则需要及时进行添加。

　　小结：罗茨风机在使用过程中，应当严格按照罗茨风机养护标准执行，对于初次使用罗茨风机的客户，我们建议您在使用前，询问我们的工作人员，按照我们的指导进行安装使用，保证设备的工作效率。如果您有什么采购问题，可以联系我们的官方客服销售热线，如果您是我们的老客户，出现什么使用问题，可以联系您之前的专职客户经理，他们会帮助我们解决目前的问题。

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罗茨风机操作法：了解下三叶罗茨风机的联轴器操作方法

　　三叶罗茨风机的联轴器操作办法：三叶罗茨风机联轴器是直连三叶三叶罗茨风机的传动装置。当联轴器呈现下列状况时，应予以修理或者替换。三叶罗茨风机联轴器找正的精度为0.05mm.检查两个半联轴器，若呈现裂纹，或者柱销孔因磨损变大、明显失圆，则应当予以替换。

　　检查键槽，若变形不是太大，可用挫刀将其批改；变形比较大时，可采用机械加工办法，将键槽加亮（但不得超过原尺度的10%），然后从头配键。若键槽损坏严峻，难以修正，又没有可供替换的备件，则可在旧键槽对面从头加工键槽。

　　检查联接螺栓，若有秃扣、穹曲和裂纹等现象，则应当予以替换。检查橡胶圈，若磨损严峻，则应当予以替换。并应将联轴器上一切的橡胶圈一起换掉，以确保工作时各柱销受力均匀，橡胶圈是标准件，有具体的技术要求。若一时不能购得，可用皮革阁暂时代用。

　　克己皮革圈的具体办法是：用优质皮革制成外径稍大的圈，一个一个地套在柱销上压紧，然后用磨床将外圆磨到规定尺度，三叶罗茨风机压力不行的原因：首要确认电机接线是否正确，假如反了就会呈现排风口变成进风口，一般出口会装置止回阀，此刻负压升高，电流会过载。

罗茨风机操作法：罗茨鼓风机操作规程以及间隙调整方法

　　一、风机主要部件检修

　　叶轮的材料为铸铁,工作线型为渐开线,其不规则的形状和较高的加工精度使其在损坏后难以修复。风机主轴的损坏部位,通常发生在与轴承内圈配合面上,磨损1~2mm时,可电镀修复,磨损较深时以换新轴为上策。换新轴时,因轴与叶轮配合较紧(过渡配合),加上配合面较长,通常得用机动液压机械来压出旧轴压进新轴。时因机动液压设备难以控制仅几毫米的安装尺寸。由于上述原因选择方便节省费用的检修方法达到罗茨鼓风机继续使用的目的是本文探讨的主要问题。

　　二、工作间隙

　　ZSR60罗茨鼓风机各部位间隙在常温时静态理论值为:叶轮与叶轮之间的间隙0.4mm~0.5mm;叶轮与机壳之间的径向间隙0.2mm~0.3mm;叶轮与左、右墙板之间的轴向间隙0.3m~0.4mm;同步齿轮的啮合间隙0.08mm~0.16mm。罗茨鼓风机工作间隙的调整是整个检修过程中zui关键也zui不易掌握的一步。

　　三、调整方法

　　(一)清洗

　　1. 拆开罗茨鼓风机进出口管路,清除罗茨鼓风机机内酸泥及杂物,再用盲板将下部进口封死。

　　2. 从罗茨鼓风机上部拆开加入13%Na2CO3水溶液加至盘动叶轮不溢出为止,并适当盘动罗茨鼓风机叶轮,以中和风机内酸性物,10~20分钟后拆开下部盲板放出溶液,然后按此方法反复清洗两次,zui后用清水将罗茨鼓风机内冲洗干净。

　　3. 及时吊出叶轮,清除罗茨鼓风机内、两叶轮及迷宫密封内的污垢及杂物,将罗茨鼓风机擦干净后用防锈油将沾过水的部位抹一遍,以防生锈。

　　4. 将两叶轮吊入风机机座内,用两压盖压紧两端轴承盒。

　　(二)测量

　　用调节螺钉将两叶轮同时调向联轴器一侧,使两叶轮端面与联轴器侧面的间隙达到正常(约为0.4~0.5mm)。盘动两叶轮并检查四组迷宫密封组件是否处于正常位置,如不正常,记下尺寸,以便以后拆下时做适当加工或处理。

　　测出两叶轮凸出部位与罗茨鼓风机底座弧面之间的间隙,测出两叶轮凸出位与另一叶轮相近处间隙,测出两叶轮端面与底座两侧内立面之间的间隙,在上述各测量位置作记号并记录。

　　压紧盖板,测出两叶轮凸位与盖板内弧面之间隙,测出盖板两侧面与两叶轮两侧面之间的间隙,也分别作记号并记录。

　　(三)修复

　　1. 镶凸条

　　(1)按尺寸加工好凸条12根。材料根据罗茨鼓风机使用时接触介质而定,如与酸接触建议用一定强度的耐酸材料,如不锈钢,以下加工材料与此相同。

　　(2)按尺寸在两叶轮的4个凸位处铣加工燕尾槽并钻孔。

　　(3)按尺寸加工螺栓36个及配套螺母36个。

　　(4)将凸条每3根一组分别镶入叶轮的4条燕尾槽内,用按(3)加工的螺栓紧固、安装时有部位过紧可用手提式砂轮修磨。

　　2. 镶端面

　　(1)按尺寸在两叶轮靠近齿轮方向各钻螺栓孔12个。

　　(2)按尺寸加工两叶轮靠齿轮方向端面镶件,共加工4件(建议镶件镶入叶轮后再钻孔)。

　　(3)按尺寸加工3种紧固镶件螺栓、每种8个,配购或加工配套螺帽24个(螺帽按常用标准加工)。

　　(4)将镶条对号装入两叶轮靠齿轮方向端面,用按(3)加工的螺栓紧固。

　　大多数情况下,罗茨鼓风机是以一个方向操作作用的,考虑到实际运行中,由于齿轮轮齿的磨损其轮齿侧隙必然逐渐增大,从而引起转子之间的正向间隙,逐渐减少而反向间隙逐渐增大。为了延长罗茨鼓风机的使用寿命及维修周期,在调整间隙时,有意识地将正向间隙调整为总间隙的三分之二,而将反向间隙调整为总间隙的三分之一。对于少数双向操作的罗茨鼓风机来说,由于齿轮轮齿的磨损对正向反向间隙的影响是相同的,可将正、反向间隙各自平分总间隙的二分之一,正常情况下两转子间及转子与机壳间的间隙调整前,可先固定其中一个转子的运转,实际操作中一般是选择先固定从动轴齿轮,主要是由于主动轴在调整中更便于盘转,首先将转子盘转至一定位置,将对应厚度的塞尺垫入主、从动转子之间,然后用铜棒敲打主动转子,直到两转子在该处的间隙达到要求的范围内。其次预拧紧主动转子齿轮弹性锥面钢球的紧固螺栓,这时塞尺仍要垫在两转子之间,螺栓拧紧程度以用手盘动转子时,齿轮与转子之间的相对位置不会改变,而在铜棒的敲打下可相对转动为宜,然后用同样的方向依次调整两转子其余位置处的间隙至规定的范围内;zui后按所要求的扭矩完全紧固主动转子的齿轮,完成后用手盘动转子数圈,检查两转子的转动是否灵活,有无摩擦碰撞,间隙调整得当的罗茨鼓风机用手盘动时应转动灵活,并用塞尺依次检测各处间隙在盘转不同位置时有无变化,若无变化可进行安装。

　　完成以上工作后,对安装位置不能正常的迷宫密封组件按测出需要改进的尺寸重新定位处理或进行小切削量加工,再按正常程序组装风机,间隙经调节螺钉调节正常后,用耐酸胶将叶轮上加装的紧固螺栓两头封抹,增加紧固件的稳定性,耐酸胶干后,风机即可投入使用。

　　(四)几点说明

　　进行测量时,风机各转动部件位置必须正常否则测定数据不准确,确定各加工尺寸容易产生误差。

　　测量中,如发现在同一镶面位置的间隙增加大不均匀,可用于提式砂轮机对少量凸出位进行磨削,这样可增加镶件强度,便于镶处理,达到风机运行要求的zui小间隙。

　　为增加端面镶件强度,有条件还可以对叶轮被镶面进行切削加工,缩短叶轮长度,增加镶条厚度,如能根据使用状态,烧铸毛坯,加工镶件,则更为理想。

　　风机经处理使用一段时间后,能拆下盖板,检查镶件及紧固螺栓是否松动,则风机使用更为可靠安全。

　　技术结论:

　　以上方法对风机叶轮进行镶处理,比单纯更新风机两叶轮效果更好,一般不受风机壳体内表面腐蚀和磨损的影响,可更好地减小间隙,恢复风机原有供风能力,具有良好的经济效益,如罗茨鼓风机生产厂家能根据以上原理,制作叶轮时,在叶轮镶位加工出余量,安装镶件,并加工出镶件半成品,供风机使用厂家根据减少间隙要求进行小切削量加工,镶配叶轮,这样更方便风机使用厂家。

罗茨风机操作法：罗茨鼓风机的操作方法及其原理

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