罗茨风机的叶轮破碎_罗茨鼓风机

罗茨风机的叶轮破碎：三叶罗茨风机叶轮磨损严重的后果和使用时增加振动的故障

　　锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机叶轮磨损严重的后果和使用时增加振动的故障

　　三叶罗茨风机叶轮磨损严重的后果：

　　1.风量降低

　　叶轮毁坏一定会造成离心叶轮正中间的间隙扩大，叶轮间隙扩大会造成风机的内泄漏扩大，危害有效风量，造成有效风量降低，危害到大家的一切正常运用。

　　三叶三叶罗茨风机离心叶轮

　　2.噪音扩大

　　叶轮与叶轮正中间的摩擦，会导致很多的工业设备噪声，这类工业设备噪音会扩锦工机的整体噪声，噪音污染会扩大。

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　　3.叶轮损坏

　　叶轮损坏，叶轮之前的相互之间摩擦情况严重，将会造成叶轮出现裂缝，叶轮原材料质量不大好，出现叶轮开裂的几率会极锦工扩大。

　　4.烧电机

　　对于高速旋转的三叶罗茨风机，倘若在运用整个过程中，突然遇到情况严重的叶轮毁坏，将会出现烧电机的情况，造成电机损坏。

　　5.烧滚柱轴承

　　损坏滚柱轴承也是针对高速旋转的风机，高速旋转会危害到滚柱轴承的运用，叶轮毁坏还会继续再次导致许多的热值，对于滚柱轴承也是一种损坏，滚柱轴承损坏风机将不能工作上。

　　6.密封件损坏

　　三叶罗茨风机的密封件耐温性能都是在一定层面之内的，许多热值的积累，会较为严重威胁密封件的运用。

　　三叶罗茨风机使用时增加振动的故障：

　　1.设计原因：三叶罗茨风机的设计一般是根据风机的使用环境，温度，风量，风压，介质等来设计的。造成以下因素的原因：风机设计不当，动态特性差，运行时振动；结构和压力集中不合理；设计工作速度接近或进入临界速度区域；热膨胀计算不准确，导致热对准不良。

　　2.制造原因：制造商对风机的质量要求也会影响风机的运行，如零件的制造和制造不良，精度不足；材料质量差，强度不足，制造缺陷；转子动平衡不符合技术要求。

　　3.安装维护原因：三叶罗茨风机的安装精度要求在风机的运行中起着至关重要的作用。如果安装精度不符合安装要求，则三叶罗茨风机的运行将具有破坏性。在风机的安装过程中，存在以下影响因素，如机械安装不当，零件未对准，预紧力大；轴对中不良；机器的匹配间隙，干涉和相对位置的调整不正确；转子放置时间不正确，改变了动平衡的精度；未按规定进行维修，破坏了原有的匹配性能和机器精度。

　　4.运行及运行原因：在使用三叶罗茨风机的过程中，风机的维护保养对三叶罗茨风机的运行质量起着决定性的作用。如工艺参数偏离设计值，机器运行条件不正常；机器在超速和过载条件下运行，从而改变了机器的运行特性；润滑或冷却不良；转子局部损坏或结垢；起停或加速过程至关重要部分处理不当，热膨胀不均匀或停留时间过长。

　　5.机器老化的原因：达到老化后，一般设备的使用寿命会缩短。三叶罗茨风机的长期运行，以及转子挠度的增加或动平衡的降低；转子的部分损坏，脱落或破裂；零件的磨损，点蚀或腐蚀。

罗茨风机的叶轮破碎：罗茨风机叶轮摩擦的故障排除

　　罗茨风机叶轮摩擦的故障排除

　　当前，随着经济的快速发展，各行各业也加快了发展速度，例如水泥，水产养殖，电力，面粉加工，煤炭，纺织，化工等行业，开拓了更广阔的市场需求。 根风力涡轮机。 空间。 慢慢使用高压罗茨鼓风机。

　　然后罗茨鼓风机制造商小编提醒大家，高压罗茨鼓风机操作人员需要掌握常见故障的排除方法。 为此，凤川罗茨鼓风机制造商将介绍高压罗茨鼓风机的故障分析和故障排除方法。

　　叶轮是高压罗茨鼓风机的重要组成部分。 当前市场上的大多数罗茨鼓风机是三个叶轮，即三叶罗茨鼓风机。 这些叶轮通常发生故障的地方是：

　　1.叶轮上有污染杂质，导致间隙过小。 此时，仅需要清除污垢，并检查内部零件是否损坏，如果有损坏，请及时修理或更换。

　　2，齿轮磨损，造成较大的齿隙是罗茨高压鼓风机的普遍问题，特别是鼓风机使用时间长，齿轮磨损比较严重，此时需要调整齿轮间隙，如果有齿轮 侧面间隙大于平均值的30％?50％应该更换。

　　3.高压罗茨鼓风机的齿轮固定不牢固，叶轮无法保持同步。 需要重新组装齿轮，并使锥度匹配的接触面积保持在75％以内。

　　4.高压罗茨鼓风机的轴承磨损会导致间隙增加，此时需要更换轴承。

　　高压罗茨风机的故障分析与排除，不仅关系到日常工作的正常运行，而且可以有效地保证生产安保。 因此，不能忽视，需要及时发现故障并排除。

罗茨风机的叶轮破碎：罗茨鼓风机损毁事故案例分析

　　原标题：罗茨鼓风机损毁事故案例分析

　　2011年11月3日22时15分左右，云南省某公司冶炼分公司氧气站内忽然发出一阵异响。当班职工立即前往检查，发现氧气站内1号罗茨鼓风机叶轮损坏、机壳损毁。经过现场人员仔细查验，发现损毁的设备是2008年5月份出产的ARH-700型罗茨鼓风机。该设备的电机功率710kW,转速690 r/min，进气压力为48.1 kPa，升压压力53.2 kPa。

　　所幸事发时，现场没有职工，所以这起事故没有造成人员伤亡。如果现场有人，极有可能被爆炸波及或受到物体打击伤害，酿成惨重后果。这起事故造成了真空泵无法修复，彻底报废的严重后果。经估算，事故造成的直接经济损失达39.8万元。

　　事故原因

　　事故发生后，公司技术人员于11月10日对损坏的罗茨鼓风机进行拆开检查，发现该设备主动轮、被动轮轴承完好，主动齿轮、被动齿轮啮合完好，齿轮轴完好;主动叶轮、从动叶轮有裂纹存在，其中从动叶轮破损较为严重，主动叶轮次之;从动齿轮轮毂有一明显裂纹，裂纹长度已覆盖齿轮轮毂，其中轮毂正面裂纹长度为100 mm，侧面裂纹长度为140 mm。

　　技术人员查阅了该设备的检维修记录后，经过分析认定，该设备本身存在一定的先天缺陷和制造质量问题。该设备在使用过程中，曾多次发生异常或故障隐患造成停机检修。工人在更换新的润滑油时，常常在箱底部发现不明金属颗粒、片、粉末，叶轮与叶轮中间多处有摩擦痕迹。

　　另外，由于该设备两叶轮有裂纹现象，造成了动平衡紊乱，随着设备带负荷运行，裂纹逐步加大，使该设备振动值过大，最终超过屈服极限值发生两叶轮损坏，导致从动齿轮轮破裂，设备损毁，这是造成事故的直接原因。

　　经过查验历史检测数据，发现在2011年7月20日测量数据报告中，已经测量出前轴承振动值严重超标，但设备仍在“带病工作”。这也暴露出公司对设备运行监控管理不到位;未能及时消除缺陷，检修质量达不到标准，间隙调整与标准仍有明显偏差，振动值严重超标仍然继续使用等问题。

　　防范类似事故再次发生

　　针对这起事故暴露出的问题，该厂要求职工认真落实各项责任制，将安全制度落在实处。

　　首先是从设备运行规章制度入手，加强对设备操作的组织管理，明确责任，各司其职。严格规范设备运行的规章制度，杜绝设备带病运行。同时，为确保新、老设备的安装质量，公司要求在设备安装前，对叶轮进行探伤。当确认无缺陷后，再对叶轮进行动平衡校验;确认无误后，才能进行安装，防止设备的“先天缺陷”。其次是加强安全教育、提高安全意识。定期开展安全警示教育，提高工作人员安全防范意识，做到警钟长鸣。开展安全技术交底，对操作工人进行设备结构、设备维修、设备操作的专业培训，全面提高设备操作人员、维修人员的整体素质。此外，公司还建立了一支相对稳定、高水平的维修队伍，确保维修质量。最后是完善事故应急处置，结合公司实际，建立真空泵事故应急预案，确保操作工人人身安全。

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罗茨风机的叶轮破碎：脱硫罗茨风机叶轮被腐蚀怎么办？锦工风机

　　脱硫罗茨风机是输送特殊气体的风机，在使用过程中不像普通风机，如果风机出现泄漏的情况，将造成十分严重的危害。而风机的叶轮是容易受到腐蚀的部件，接触到硫类、氯气等这类气体，很容造成叶轮的腐蚀，那如何应对这种现象呢？

　　1、风机在运行前，一定要掌握输送气体的精确成分，以便在安装时采取防腐措施。

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　　2、针对叶轮的腐蚀一定要做到预先掌握气体成分，然后在定制的时候根据气体成分报告，让厂家在制作的时候选择相对应的防腐材料。

　　3、对于二氧化硫和氯气之类的气体，我们要对其含有的水分量进行检查，然后采取相对应的处理措施，该类气体遇到水分极易产生其他腐蚀性的物质，所以，这一步也是我们在使用前所需要考虑的问题。

　　4、我们在使用风机时，每次的定期巡检都要检查防腐材料的情况，如果出现脱落严重的情况，要及时的进行检修。

　　防腐材料是对风机保护的一种措施，如果其出现脱落，风机的内部构造部件，如：转子、叶轮等都会受到一定的影响，在巡检中，如果存在风机异响或者其他异常情况的时候，我们要根据情况，判断出是否是因为防腐材料脱落造成的，进而针对问题进行处理。

　　5、在一些容易检查到的地方我们需要注意，而在比较隐蔽的地方我们也要做到相应的检查，如：风机部件的沟槽、间隙等，这些地方不容易检查到，而且一旦因为这些地方发生腐蚀，更容易造成风机事故。

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