罗茨风机电流波动原因_罗茨风机

罗茨风机电流波动原因：仁怀罗茨风机

　　仁怀罗茨风机

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　　钢贴补的应急措施但必须在短时间内更换耐久的处理件在腐蚀中腐蚀比较容易处理而沟槽腐蚀和间隙腐蚀等局部腐蚀或点蚀的腐蚀速度比较快危险性要大输送介质方面石灰窑产生的O等的混合气体进入设备前首先要经过有效的降温除尘设施保证气体在进入风机时以免窑气温度过高或粉尘含量过大将导致风机内部摩擦（如叶轮与叶轮叶轮与机壳叶轮与墙板等）或卡阻并缩短其使用寿命或者造成零部件损伤停机检修方面罗茨鼓风机若较长时间停机不用停机后应立即叶轮等转动部位的污垢及铁锈用柴油清洗后并在机壳内壁叶轮表面等转动部位涂润滑脂防锈；停机期间每班盘车两次防止未除尽的污垢或铁锈卡阻叶轮重新启动方面再次使用前首先人工盘动皮带轮或联轴器几周确保风机转动灵活后方能正常启动故障维修方面如果罗茨风机出现较大故障必须拆卸修理时应由专业人员进行及时联系

　　你详细的解说一下有关罗茨风机齿轮震动所带来的问题罗茨风机电动机超载①系统压力变化进口过滤器填塞或其它原因造成压力形成负压（在出口压力不变情况下，升压）出口系统压力增加；排除方法清理进口滤清器②零部件不正常所引起静动件发生磨擦；齿轮损坏轴承损坏；排除方法更换新的零部件罗茨风机温度过高①机体由于压比值出／进增大由于进口气体温度；静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。②轴承轴承损坏；润滑油过多或不足；排除方法为更换轴承及调整润滑油的油量。罗茨风机叶轮与叶轮之间发生撞击①轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。②齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。③齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。④主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。⑤机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除

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　　【锦工机械】

　　运转使用

　　①运行初期由于润滑油的粘滞，可能出现噪音和电流过高现象，待运行分钟后即可消失。

　　②气体流量的调节，气体流量可通过改变风机转速或增减溢流管道调节。

　　③同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

　　④风机应在铭牌标定的压力内工作。

　　压力表通过接杆开关与风机管道连接，仪表适用测量对钢和铜合金无腐蚀性介质的压力。仪表在测量额稳定压力时不得不得超过仪表测量上限，测量波动压力时，不得超过仪表上限的。在使用中的仪表必须定期检查，至少三月一次。

　　风机工作时，压力表开关要处在关闭状态，仪表在使用时将顶部通气橡胶头剪开。如需测定压力时，才将开关打开，测完后再将其关闭。为减少冲击、震动和被测介质急剧变化对仪表的影响，使用时添置有缓冲结构。

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　　操作规程

　　①开机（单机）

　　a、开机前先检查地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动。

　　b、检查并确认、放空阀打开、主管道阀门打开。（有水的产品接通水）。

　　C、检查齿轮油是否到位。

　　d、用手转动带轮或联轴器，看是否能用手盘动。转动须大于一圈（大于度）。应灵活转动无蹩劲,无异响。

　　e、经电气工人检查电器设备后启动电机。

　　f、风机运行正常后，逐渐-关闭放空阀。逐步升压至额定压力。不准升压过快，一般出口压力到后，每升压一次。

　　g、连续运行 ,注意观察压力表，必须低于额定铭牌压力。

　　h、风机运行正常后，注意关闭压力表开关。

　　i、操作人员每隔半小时或1小时作记录，包括：电压、电流、压力、轴承温度、润滑油温度、进、出气体温度等。

　　②两台或多台风机并网开机

　　a、开机前先检查各风机机组，地脚螺栓等紧固件有无松动，各部连接件螺栓有无松动。

　　b、检查并确认各风机机组、放空阀打开、各分管道，主管道阀门打开。接通水。

　　c、检查各风机齿轮油是否到位。

　　d、用手转动各风机带轮或联轴器，看是否能用手盘动，转动须大于一圈（大于度）。应灵活转动无蹩劲,无异响。

　　e、经电气工人检查电器设备后。启动台风机配套电机。

　　f、1#风机运行正常后，依次启动其他风机；

　　注意检查各电机启动电流，各风机启动压力；逐渐-关闭放空阀。逐步升压至主管道额定压力。不准升压过快，一般出口压力到后，每升压一次。

　　g、 连续运行 ,注意观察压力表，必须低于额定铭牌压力。

　　h、风机运行正常后，注意关闭压力表开关。

　　i、操作人员每隔半小时或1小时作记录，包括：电压、电流、压力、轴承温度、润滑油温度、进、出气体温度等。

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　　作特性型罗茨风机转子与转子转子与泵体转子与侧盖之间都有微小间隙因而工作腔内没有摩擦无接触磨损部分三叶罗茨风机经济耐用无需润滑使用寿命长动力平衡性好.由于型罗茨风机操作不当或者长时间运行等原因电机就会出现异响皮带发热现象影响型罗茨风机的正常工作.沙粒进入型罗茨风机造成风机研伤叶轮轴承齿轮间隙变大噪音很大转动起来负荷也大皮带过紧容易造成皮带断裂长时间工作将烧毁三叶罗茨风机.需要尽快停止型罗茨风机的运行及时进行维修否则将造成更多配件损坏造成不必要的损失.转子罗茨鼓风机的转子由叶轮和轴组成叶轮又可分为直线形和螺旋形叶轮的叶数一般有两叶三叶.齿轮罗茨鼓风机机壳内两叶转子的转动是靠各自的齿轮啮合同步传递转矩的所以其齿轮也叫“同步齿轮”同步齿轮既作传动又有叶轮定位作用同步齿轮又分为主动轮和从动轮主动轮

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罗茨风机电流波动原因：技术丨申克煤粉秤的改造升级实践

　　原标题：技术丨申克煤粉秤的改造升级实践

　　引 言

　　申克煤粉秤在水泥行业中有着广泛的应用，其以结构简单紧凑，性能稳定可靠的特点深受广大用户的喜爱。笔者根据多年现场使用经验，总结了一些实际使用中存在的问题，如电动机变频器一体化结构在高温季节容易出现过热的问题，电控系统因现场环境、振动引发的线路问题，输送管道阻力变化等引发的工艺系统问题，并对这些问题进行改造，本文对此做一总结。

　　申克煤粉秤使用现状

　　我公司二分公司一线4?000 t/d熟料生产线于2003年建成投产。回转窑规格为Φ4.8 m×72 m，煤粉秤为申克转子计量秤，型号为MULTICOR-K40，喂料能力为窑头0~15.3 t/h，窑尾0~23.5 t/h，计量精度为1%，已使用15年，电控系统、气路系统、工艺系统等方面的问题逐步出现。

　　1）电控系统的问题

　　DCS系统与现场秤体的控制采用点对点的方式，传入DCS系统的信号相对较少，基本信号为备妥、运行、驱动、综合故障、流量给定、反馈、故障复位等，而对于各台变频电动机的电流和实际运行频率等信号不能有效监控，当设备发生故障停车时，无法快速发现问题。特别是在夏季，环境温度达到40 ℃时，现场变频器电动机温度高达70 ℃，变频驱动电动机采用集成一体化结构的形式散热效果不佳，存在较大的运行隐患，控制系统也随设备安装于现场，出现临停故障后，需要通过申克仪表管理软件easyserver在线监测控制系统时，对于热工设备，不能快速地处理好故障，其带来的止料停窑损失是非常大的。

　　2）气路系统的问题

　　压缩空气压力波动，当压力低于设定值0.25 MPa后，对空气轴承的保护造成秤的保护停车。在压缩空气管网中，由于袋收器气缸漏气、管路泄压等引发的短时间压缩空气压力低的问题时有发生，从而造成秤的保护停机。

　　3）煤粉秤产生波动的问题

　　在生产运行中，受煤粉仓压变化、煤粉下料特性、管道输送阻力变化的影响，罗茨风机的电流存在约3~4 A的波动，从煅烧窑况分析也明显反映出了煤粉量的波动，特别是头煤的波动，给煅烧带来非常大的影响。

　　采取的措施

　　2.1　电控系统改造

　　将原来变频器、电动机和控制系统的一体化结构改为分体式结构，通过线路改造将申克秤的控制系统和变频器移至环境较好的电力室。增加两台外置的ABB变频器ACS550直接控制预给料机电动机和测量电动机。并修改相应的DCS程序，增加变频器直接驱动模式，在申克秤有问题或其他紧急情况下可实现中控“一键切换”为变频直接驱动模式，避免因秤的问题导致停窑事故的发生。修改后的系统框图见图1（图中只标识预给料机部分图纸）。改进后的现场照片见图2。

　　图1　修改后电控系统框图

　　图2　改进后电控系统现场照片

　　2.2　气路系统改造

　　为解决压缩空气压力波动造成秤保护停机的问题，在秤体所在压缩空气支路增加储气罐，通过储气罐的缓冲作用减少压力波动。同时在管网主要支路增加压力监测节点，并将此信号远程送到DCS系统并形成历史曲线，便于监测并迅速发现故障点，保障设备安全运行。

　　2.3　煤粉秤产生波动的分析与处理

　　煤粉称重输送系统是由煤粉称重仓、圆盘给料机、科里奥利秤、输送风机（罗茨风机）和煤粉输送管道等设备组成。每一个环节的设备都可能影响整个输送系统的稳定。另外，煤粉的属性（水分、残余、密度等）也会影响系统的稳定。煤粉秤产生波动的分析见表1。

　　表1　煤粉秤产生波动的分析

　　以上故障现象，我公司申克秤在运行过程中均有发生，下面以我公司近期发生的案例进行分析。A线窑头申克煤粉秤的给定与反馈流量跟踪效果显示较好，但是设定流量在8~12 t/h时，罗茨风机电流却存在较大的周期性波动，约3~4 A，见图3。

　　图3　罗茨风机电流波动

　　通过在线监测秤的称重负荷，曲线比较平稳。给料机转子测量稍有磨损，但根据罗茨风机电流周期波动的特点分析，判定为非主要原因。通过easyserver软件修改控制参数后有一定效果，但并未解决问题，判定为非主要原因。接下来重点分析管道阻力变化的情况，窑头煤粉输送管道为长约70 m的水平管道，煤粉的水平气力输送依照其在竖直方向上的浓度差异大致可以分为稀相输送（又称为稳流输送）和双相输送。随着煤粉浓度的进一步加大，当管道阻力发生变化后，在某个值时会使系统转变为脉冲输送且呈现周期性的振荡状态，引起罗茨风机电流周期性波动。随后现场检查发现，窑头燃烧器连接的圆形软管变形（见图4），更换后，罗茨风机电流波动由3~4 A降低到1~2 A，从煅烧窑况分析也明显反映出了煤粉量的稳定，周期性波动振荡的问题得以解决（见图5）。

　　图4　燃烧器连接软管变形

　　图5　更换软管后罗茨风机电流

　　应用效果

　　（1）在正常情况下，使用申克秤的流量控制模式，在申克秤有问题或其他紧急情况下可由中控一键切换到变频模式，避免因秤的问题导致停窑事故的发生。由于外置变频器具有直观的可视化参数界面，便于观测电动机的运行参数和状态，也可以修改变频器的参数，极锦工方便了对设备的操作和维护。同时由于电力室内配有空调设施，环境相对较好，大锦工降低了设备的故障率。

　　（2）压缩空气的管理，保证了煤粉秤安全运行的要求，减少了气路系统问题引起的停车事故。

　　（3）通过查找煤粉秤波动的原因，提高了处理问题的能力和效率，使煤粉秤运行平稳，为煅烧提供了一个稳定可靠的环境。

　　作者单位：河北金隅鼎鑫水泥有限公司

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罗茨风机电流波动原因：泰安市宁阳县直流电机整流子维修这家价格合理

　　泰安市宁阳县直流电机整流子维修这家价格合理

　　济宁通洋机电设备有限公司技术力量雄厚，技术人员由重型电机厂从事电机制造多年并有着优秀业绩的老专家及技术为主体的技术队伍组成。与济宁市及十二县市区周边地区的各大行企业有着长期的合作关系，成立至今为上百家企业提供优质的服务，在业内拥有较高的度，公司以诚实守信、优质的服务赢得了广大客户的良好口碑。我们的经营理念是：以优质服务为向导；以诚信经营为基本；以信誉为企业生命；以创新为企业灵魂。我们深知没有客户就没有我们公司的存在，没有客户就没有我们公司的发展。客户是我们公司始终关注的焦点，客户的满意是我们永远的追求。

　　振动：振动会造成风扇的噪音上升，使得使用寿命降低以及转速降低。罗茨鼓风机主要由下列六部分组成：电机、空气过滤器、鼓风机本体、空气室、底座（兼油箱）、滴油嘴。鼓风机靠汽缸内偏置的转子偏心运转，并使转子槽中的叶片之间的容积变化将空气、压缩、吐出。电压波动：电压的波动会导致风扇的转速发生变化，并且使得工作环境不稳定并且会产生额外的噪音。罗茨鼓风机适用于连续工作制，允许正反向运转。卸料器输出轴与输入轴与其它零件配件时，不允许直接、锤击、以防损坏。罗茨鼓风机在运输及安装过程中，应保持平稳、避免碰撞、以至造成壳体断裂变形等。罗茨风机鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化。

　　罗茨风机入口阀全开，出口阀全关，启动电机，当罗茨风机出口压力高于操作压力时逐步打开出口阀门，调节到所需流量，使泵投人正常运转。检查电机电流，如罗茨风机在额定流量运转而电机超负荷时应停罗茨风机检查。环保罗茨风机运转过程中，应经常检査压力表和电流表的指示值是否正常，检查轴承温度是否正常，检查有无振动和杂音等异常悄况。

　　分为离心式、轴流式、斜流式（混流式）和横流式等类型。风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流（混流）式风机。风机按用途分为压入式局部风机（以下简称压入式风机）和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机。风机按照加压的形式也可以分单级、双级或者多级加压风机。如472是单级加压，罗茨风机则是多级加压风机。风机按照用途划分可以分为：轴流风机、混流风机、罗茨风机、屋顶风机、空调风机等。风机按压力可分为低压风机，中压风机，高压风机。导致罗茨风机皮带出现问题的原因通常是皮带过松，这样都会导致罗茨风机皮带发热。厂家在罗茨风机出厂前都应该将风机的皮带调整到合适松紧的状态。

　　罗茨风机运行中的注意事项：启动时或运行中，若发现有撞击声和摩檫声，应立即停运，消除故障后重新启动。投运时禁止将进出口门全部关闭启动。罗茨风机在额定工况下运转时，各滚动轴承的温升不得高于55℃，表面温度高不超过95℃，油箱内润滑油温度不得超过65℃。经常检查各部位牢固情况，特别是定位销，不能有任何松动。定期清除滤清器的尘埃或更换滤料，避免含尘量过大增加系统阻力。保持系统清洁，防止异物进入机内。

　　罗茨风机是否能够负载运行，很多人对于罗茨风机是否能够负载运行产生了疑问。罗茨鼓风机系属容积回转鼓风机。这种压缩机靠转子轴端的同步齿轮使两转子保持啮合。转子上每一凹入的曲面部分与气缸内壁组成工作容积，在转子回转过程中从吸气口带走气体，当移到排气口附近与排气口相连通的瞬时，因有较高压力的气体回流，这时工作容积中的压力突然升高，然后将气体输送到排气通道。两转子互不接触，它们之间靠严密控制的间隙实现密封，故排出的气体不受润滑油污染。

　　如需要采用回流调节，则必须采用冷却措施。若鼓风机要停止时，不宜在满负荷下停止，必须逐步卸负荷后再停止，用以免损坏机器。罗茨风机是一种装配精密要求严格的设备，同时又是各种工业流程中压送气体的关键，因此必须安全、稳定的运行。所以从风机本身使用要求出发。都要求风机在安装施工过程中，必须严格按照随机技术文件和工业流程的工艺要求精心操作，确保安装质量。因此，机组各部分机器牢固而不变形的固定在设计的空间坐标位置上。调整机组各机器，使之符合各自的出厂检验要求，机组各转子的轴心线在运转中能形成一条连续光滑的曲线。机组和管道的热胀冷缩应不影响机组的正常运行。在规定的连续运转时间内，运转稳定，安全可靠，性能符合设计要求。

罗茨风机电流波动原因：罗茨风机三个故障的解决方法以及罗茨鼓风机使用后的维护方法

　　原标题：罗茨风机三个故障的解决方法以及罗茨鼓风机使用后的维护方法

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨风机三个故障的解决方法以及罗茨鼓风机使用后的维护方法

　　罗茨风机三个故障的解决方法：

　　现如今罗茨风机被广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥运输等，并被广泛应用于更适合低压力情况的气体运输和加压系统。那么，在使用罗茨风机时，为了更好地工作和提高生产率，提供了三种解决问题的方法如下。

　　一、风量不足问题

　　1.转子间隙大，处理方法用工具调整间隙。

　　2.密封泄漏，处理方法更换密封装置。

　　3.过滤网堵塞，处理方法是更换或清洁过滤器。

　　二、电动机过载问题

　　1.润滑油质量不行，这里最好换优质润滑油。

　　2.油环不转或旋转太慢，建议在这里修理或更换。

　　3.风机的电动机对不好，这里建议再重新配对比较好。

　　三、处理密封磨损问题

　　1.密封环和套筒的同轴度误差大，更换磨损部件是最好的解决方法。

　　2.轴向弯曲或杂物进入密封环，去除杂物，进行轴向矫正。

　　3.转子振动过大或轴承间隙过大，解决方法是更换轴承拆卸变形的影响。

　　罗茨鼓风机使用后的维护方法：

　　罗茨鼓风机在连续运行过程中会发生不同差异程度的磨损，风机内腔转子和转子、转子和隔板之间的各间隙对鼓风机的正常运行有很大影响，因此安装时调整风机内部的各间隙，定期使风机各光滑部位光滑。防止风机因安装和不平滑而不能正常工作的情况，就可以很好地管理风机的正常运行。

　　日常管理：日常工作中要检查轴承温度、声音、波动情况、油表油位、油温、进气压力、电流表指数等。

　　如果有前提的话，罗茨鼓风机正常运转一天后换一次齿轮油，就会发现油是暗黄色的，黑色的，密度高。这是因为轴承上的油，齿轮箱内的铁屑和齿轮油混合在一起，齿轮不光滑。在此次交换后，每三个月再进行一次调换。

　　每月检查：有三脚架传动的风机应定期检查V带的张力。

　　季度检查：每季度定期清洗过滤器，更换齿轮光滑的油。

　　年检：每年要定期清洗风机的齿轮、轴承、油封、气封。检查转子和汽缸内的情况，纠正各部分的间隙。

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