罗茨风机电机风叶损坏的原因_罗茨风机

罗茨风机电机风叶损坏的原因：三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因和发生烧电机的原因

　　原标题：三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因和发生烧电机的原因

　　锦工机械给大家介绍一下三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因和发生烧电机的原因

　　三叶罗茨风机拆卸后风叶对不上原因：

　　1.主从叶轮弄反，主动叶轮和从动叶轮弄反；

　　2.转子轴出现了变形，无法进行正常安装；

　　3.轴承出现了损坏，导致无法正常安装；

　　4.叶轮出现了破裂破损，导致叶轮与叶轮无法保证一定的间隙，无法正常安装；

　　5.机壳变形造成叶轮无法正常安装；

　　三叶罗茨风机发生烧电机的原因：

　　1.电机缺相运行。

　　这是个三相异步电机的杀手，电机正常运行时三相负载为对称负载，因此三相电流基本保持平衡，大小相等，如果运行中电机缺相，三叶罗茨风机振动将会变大、出现异常声音、转速下降、电流增加，电机温度将会急剧升高，从而导致电机烧坏，质量一般的电机最多十几分钟就会烧坏。最可怕的是整个供电系统的缺相，再加上很多设备的开关是自锁的或自动开启，一次停电后的再送电缺相事故，可能一下烧十几个电机。

　　2.轴承损坏。

　　由于长时间不间断的让三叶罗茨风机运行致使由于电机本体运行温升过高，且轴承补充加油脂不及时造成轴承缺油直至轴承损坏、会出现轴弯曲、皮带断裂等现象，致使定、转子摩擦（俗称扫膛）引起铁心温度急剧上升，烧毁槽绝缘、匝间绝缘，从面造成绕组匝间短路或对地“放炮”。严重时会使定子铁心倒槽、错位、转轴磨损、端盖报废等。

　　3.风阀关闭的情况下会造成过载烧毁。

　　由于三叶罗茨风机启动后风阀未有打开或打开的量不够。而三叶罗茨风机在此情况运行下，致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。风口或风阀复位后，而三叶罗茨风机未及时关闭，风机在此情况运行下，也会致使由于电机本体运行温度急剧上升直至烧毁。

　　4.受潮。

　　因为配电柜或电机进水或受潮造成的绝缘降低，也是常见的损坏原因。使用中要注意定期绝缘，在电机没爆以前，烘干、重新浸漆可解决。尤其是用变频器驱动的电机，更要小心此项，不然可能连变频器一块报销。

　　5.其它。

　　另外还有的不是很常见的原因：如电压过低或过高，震动造成接线柱松脱相间短路，虫鼠危害、进口电机电压与国内电压不配合。各种减压起动回路故障造成不转换，电机长时间低压工作等等。在使用前注意预先检查各项指标后在启动，可以减小事故率。

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罗茨风机电机风叶损坏的原因：济宁增氧罗茨鼓风机参数

　　积变化将空气吸入压缩吐出。在运转中利用鼓风机的压力差自动将润滑送到滴油嘴，滴入汽缸内以减少摩擦及噪声，同时可保持汽缸内气体不回流。罗茨风机叶轮与叶轮之间发生撞击①轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。②齿面磨损齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。③齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。④主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。⑤机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为杂质或结垢。⑥滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换轴承。⑦超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。罗茨风机叶轮与机壳发生磨擦①间隙超值；排除方法为调整间隙。②滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换轴承。③主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。④超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

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　　一、三叶罗茨风机的特性(全自动三叶罗茨风机有自动控制风压、风叶高度、风压值、负荷与转速的功能，由进口处研制、可靠安装。能实现自动换向、自动加压、自动落转、自动控制和手动系统。(使用连接风机、减压阀等的组件进行调节，避免无序调节。

　　原则二：要有“选型”一定要注意评估电机型号，要让报价达到一定的性能、功率、是否值得升级、安装空气系统及噪声限值，如果都有大容量，那就不需要求了，如果都有，也许必须在有限的时间里来进行测试。

　　这就使罗茨鼓风机的生产被添砖加瓦，精湛的工艺和制造业的高精度高效率的生产得到了巨大的提高。

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　　二、接驳风机便于在潮湿的空间和施工现场不受到任何的损伤，接驳风机还可以开阔的通过坡道。三、价格便宜又安全，接驳风机价格不贵，直接用于分区开放，当电源自然接通后便于换电源。

　　①型腔中的电网空载电压符合现行设计规范要求；②启动前，箱内的运行人员不宜进入箱内。紧急停机时，箱内电压未达到规定的开度值时，才会发生碰撞损坏运行线路。紧急停机时，箱内的电压值和启动后，箱内的人员不宜进入箱内。平时在运行中，在确保无渗漏的条件下，才可以启动进气机、电动泵，当运行人员进入空气阀门后，应立即进***路启动。上述动作须经常不停，并不能过量。

　　支架选择采用实心平面结构式，沿背后支架靠边连接。

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　　动电机以确认电机的旋转方向和皮带罩上的旋转方向指示标记是否一致如不一致请调换接线然后再把全部三角带装上罗茨风机的叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损风机性能持久不变可以长期连续运转罗茨风机容积利用率大容积效率高且结构紧凑安装方式灵活多变在安装罗茨风机的时怎样更好地固定罗茨风机呢？方法如下：　罗茨风机由于是高速运转的机器所以会产生震动又由于其内部空气的脉动左右也加大了罗茨风机的震动所以罗茨风机的安装时需要固定在地面上的　根据罗茨风机型号不同在地面按罗茨风机尺寸在对应的位置挖*见方深的方坑并埋入地脚螺栓然后通过螺栓螺母把罗茨风机连接起来在方坑中填满水泥混凝土等混凝土固定之后再用力把螺母拧紧是罗茨风机底座和混凝土牢牢连接在一起这样就可以减小罗茨风机在运转中的震动位移提高了设备的运行安全性并且由于减小了震

罗茨风机电机风叶损坏的原因：罗茨鼓风机皮带发热的处理方法和预防风机电机烧坏的方法

　　原标题：罗茨鼓风机皮带发热的处理方法和预防风机电机烧坏的方法

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　　罗茨鼓风机产生间隙的原因：

　　1.风叶间的间隙，主要是同步齿轮和风叶轴承在控制。

　　2.风叶与箱体间隙，绝大部分是轴承间隙变大引起的，如果更换同步齿轮不行，建议使用质量较好的轴承。

　　3.风叶与侧板间隙，主要是调整机壳内的衬板及侧板控制间隙。

　　4.齿轮咬合间隙，如果齿轮磨损超限，可以将两个同步齿轮翻面处理，这样齿轮就可以延长一倍使用寿命，调整两风叶间隙时一定要用塞尺沿风叶长度测定4个点以上，保证整个长度上的间隙均匀、一致。

　　罗茨鼓风机如果在运转中产生较大的缝隙或者间隙不均匀，会对设备的正常工作产生一定的影响，因此应该尽量避免出现这类情况，使罗茨风机的运行效果与寿命都得到良好的保证。

　　预防罗茨鼓风机电机烧坏的方法：

　　1.鼓风机的选型要合适，物量下料量不能大于鼓风机本身卸料量，可避免压力过大，造成电机烧坏。

　　2.物料的粘度不能过高，可避免鼓风机电机短时间内烧坏。

　　3.鼓风机锁气阀电机接线头不能虚，可避免烧坏。

　　4.工作时间不易过长，可避免烧坏。回转风机鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高。罗茨鼓风机的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。

　　5.鼓风机周围通风效果一定要好，如散热不好也容易电机烧坏。

　　6.鼓风机周围环境注意清理干净，过脏容易造成电机散热片散热效率降低，造成烧毁。

　　罗茨鼓风机皮带发热的处理方法：

　　1.导致罗茨鼓风机皮带出现问题的原因，通常是皮带过松，这样都会导致罗茨鼓风机皮带发热。厂家在罗茨鼓风机出厂前，都应该将鼓风机的皮带调整到合适松紧的状态，这样才能保证鼓风机运转通畅，过松的皮带不仅会导致发热，而且还会出现脱落损坏的现象。

　　2.过紧的皮带也会导致皮带发热，而且会影响鼓风机联动，在动力传输过程中损耗，过紧的皮带，甚至有可能会在运转过程中崩断，所以，无论过松还是过紧都不好，因此，厂家们出厂时，应该对鼓风机各方面指标进行严格测试。

　　3.罗茨鼓风机皮带发热在夏季更甚，有的客户为了给鼓风机皮带降温，在皮带上泼水，小编在这里提醒各位，这种方法是非常错误的，这样做虽然会让皮带温度降下来，但是会严重影响皮带和皮带轮的契合，减小摩擦导致动力传输不足、打滑的情况发生。如果不小心将水流到风机内部，会导致鼓风机内部叶轮生锈，久之会抱死，导致罗茨鼓风机损坏。

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罗茨风机电机风叶损坏的原因：鹰潭市高压罗茨风机价格-海川风机有限公司

　　鹰潭市高压罗茨风机价格-海川风机有限公司折叠区别编辑与离心风机的区别比较大:⒈工作原理不同，离心风机用的是曲线风叶，靠离心力将气体甩到机壳处，而罗茨风机用的是两个8字形的风叶，它们间的间隙很小，靠两个叶片的挤压，将气体挤至出气口。⒉由于工作原理不同，一般它们的工作压力不同，罗茨风机的出气压力比较高，而离心风机比较小。⒊风量不同，一般罗茨风机用在风量要求不大但压力要求较高的地方，而离心风机用在压力要求低，风量要求大的地方。

　　罗茨风机 属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖。原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机。这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等。

　　轴流风机。气流轴向进入风机的叶轮，近似地在圆柱形表面上沿轴线方向流动。这类风机包括轴流通风机、轴流鼓风机和轴流压缩机。回转风机。利用转子旋转改变气室容积来进行工作。常见的品种有罗茨鼓风机、回转压缩机。风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流(混流)式风机。风机按用途分为压入式局部风机(以下简称压入式风机)和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于防爆密封腔的抽出式局部风机(以下简称抽出式风机)。负荷调试方法负荷调试（以空气作为调试介质），将拆下的进、排气阀装上，进口管道用盲板隔离，确保出口通畅；开车前用手动盘车几圈，手感轻松；打开放空阀。启动鼓风机，负荷调试2h，其间的监控项目同空负荷调试。三叶罗茨鼓风机为容积式风机，亦可做为吸气用的真空泵浦。输送的风量与转数成比例，三叶型叶轮每转动一次由2个叶轮进行3次吸、排气。

　　罗茨风机由：机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成。机壳：主要起到支撑（墙板、叶轮、消声器）和固定的作用。墙板：主要用来连接机壳与叶轮，并支撑叶轮的旋转，以及起到端面密封的效果。叶轮：是罗茨风机的旋转部分，分两叶和三叶，但由于三叶的比两叶的出气脉动更小、噪声更小、运转更平稳等很多优点，已逐渐代替两叶罗茨风机。油箱：主要用于存放用来润滑齿轮及轴承的润滑油，消声器：用来减小罗茨风机的进、出时由于气流脉动产生的噪音。

　　尤其是风机叶片的磨损为严重，它不仅破坏风机内的流动特性，且容易引发叶片断裂及飞车等重大事故。叶轮叶轮传动部位磨损也是风机普遍存在的问题，其中包括各种轴类、辊类、减速机、电机、泵类等轴承位、轴承座、键槽及螺纹等部位，传统的补焊机加工方法易造成材质损伤，导致部件变形或断裂，具有较大的局限性；刷镀和喷涂再机加工的方法往往需要外协，不仅修复周期长、费用高，而且因修补的材料还是金属材料，不能从根本上解决造成磨损的原因（金属抗冲击能力及退让性较差）；更有许多部件只能采取报废更换，大大增加了生产成本和库存备件，使企业良好的资源优势遭到闲置和浪费。发展历史编辑风机已有悠久的历史。中国在公元前许多年就已制造出简单的高压风机高压风机木制砻谷风车，它的作用原理与现代离心风机基本相同。1862年，英国的圭贝尔发明离心风机，其叶轮、机壳为同心圆型，机壳用砖制，木制叶轮采用后向直叶片，效率仅为40%左右，主要用于矿山通风。1880年，人们设计出用于矿井排送风的蜗形机壳，和后向弯曲叶片的离心风机，结构已比较完善了。

　　罗茨风机是容积式风机的一种，有两个三叶叶轮在由机壳和墙板密封的空间中相对转动，由于每个叶轮都是采用渐开线，或是外摆线的包络线，每个叶轮的三个叶片是完全相同的，同时两个叶轮也是完全相同的，这样就大大降低了加工难度。叶轮在加工时采用数控设备，保证了两个叶轮在中心距不变情况下，不管两个叶轮旋转到什么位置，都能保持一定的极小间隙，从而保证气体的泄露在允许范围内。两个叶轮相向转动，由于叶轮与叶轮、叶轮与机壳、叶轮与墙板之间的间隙极小，从而使进气口形成了真空状态，空气在大气压的作用下进入进气腔，然后，每个叶轮的其中两个叶片与墙板、机壳构成了一个密封腔，进气腔的空气在叶轮转动的过程中，被两个叶片所形成密封腔不断地带到排气腔，又因为排气腔内的叶轮是相互啮合的，从而把两个叶片之间的空气挤压出来，这样连续不停的运转，空气就源源不断地从进气口输送到出气口，这就是罗茨风机的整个工作过程。

　　运转中轴承温度不得高于95℃，润滑油温度不高于65℃。使用压力不得高于铭牌上规定的升压范围。罗茨鼓风机叶轮与机壳、叶轮与侧板、叶轮与叶轮间隙在出厂时已调好，重新装配时要保证该间隙。罗茨鼓风机运行时，主油箱、副油箱油位在油位计两条红线之间。检查进出口联接部位有无忘记紧固的地方，配管的支承件是否完备。需用冷却水的鼓风机、真空泵要检查冷却水的安装是否符合要求。特定的工业及有进一步的安全要求，请咨询他们的贸易及安规单位。确认回转方向：配线完成后，将开关开一下（瞬间）以确认其回转方向及有无杂音。回转方向如鼓风机上箭头表示。如回转方向不正确，吸风与送风顺序会颠倒，为三相者，将三条外接电线中任意二条调换。接地为防止漏电时发生事故，请装设地线。风机特点编辑一般情况下，高压风机具有以下特点：具有吹吸双功能，一机两用，可以用吸风，也可以用吹风；少油或无油运转，输出的空气是干净的；相对于离心风机和中压风机来说，其压力高很多，往往是离心风机的十几倍以上；如果泵体是整体压铸，并且使用了防震安装脚座，那么它对安装基础的要求也是很低的，甚至可以不用固定脚座即可正常运转，非常的方便，也非常的节省安装费用和安装周期；相对同类风机，其运转的噪音较低，推出超静音型高压风机：免维护使用；它的损耗件仅仅是两个轴承，在质保期之内，基本上不需要维护；高压风机的机械磨损非常微小，因为除了轴承之外，没其它的机械接触部分，所以，使用寿命当然也是非常的长，只要是处于正常的使用条件下，3～5年是完全没有问题的；使用方法编辑高压风机运转时，马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加，如电流过大会导致接触器跳脱，为防止跳脱或省电，请尽可能加大出风口之截面积，或在吸气或排气侧装置风压风量调节阀。

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