

罗茨风机电机检修_罗茨风机
罗茨风机电机检修:「三叶罗茨风机的维护和检修」罗茨风机的维护
「三叶罗茨风机的维护和检修」罗茨风机的维护1、漏油:机油可能过多。2、风机不要超负载运行,各润滑部分要符合规定要求,注意润滑油脂的质量及换加频率。3、电机通电风机不转,若用手能搬动皮带轮一周,则应检查电机及电源部分。下面锦工重工为大家详细介绍三叶罗茨风机的维护和检修-
不管是什么样的风机设备,在长期使用之后,都会出现一些小问题。三叶风机也不例外,使用时长久了,就出出现一些小问题。那么就给大家说一下三叶风机的日常维护和检修吧。
1、漏油:机油可能过多。2、风机不要超负载运行,各润滑部分要符合规定要求,注意润滑油脂的质量及换加频率。3、电机通电风机不转,若用手能搬动皮带轮一周,则应检查电机及电源部分。4、经常或定期倾听风机有无不正常响声,发现有内部碰撞或磨擦现现象,应立即停机检查,是不是轴承或齿轮磨损或变位所致。5、风机的轴承位基本不变动,若确有必要,则在前后轴承上改变垫片的来解决,一般情况下不准锉削叶轮的工作面,以免影响风机的性能。6、气量不足:可能是管道漏气,进风口消声器阻塞,皮带打滑,安全阀漏气,阀门关闭,水位升高,管道受阴等引起。7、风机在运行中要经常注意下列各项:排出的风量,齿轮油,轴承黄油,电机电流,电压,噪声,振动,温度,皮带,皮带轮偏正等。8、电机通电有电流声,用手不能搬动皮带轮,则应检查风机内腔叶轮是否太脏或有异物或轴承损坏。9、若风机有异响,应先检查风机外部设施,如皮带部,排气压力,底脚螺丝,齿轮油,轴承部黄油及管道各部位,若外部观察未见异常,则应拆下进风消声器,观察叶轮同叶轮是否碰撞或磨擦。10、风机过热:可能是排气压力过大,吸入口消声器受阻,风机使用环境温度过高。
如果您的三叶风机出现过以上的某些问题,可以按照相应的方法自己进行维修哦。还需要提醒您一下,为了三叶风机可以更好的进行工作,一定要记得定期进行保养。
间隙调整:
锦工罗茨风机间隙调整主要有叶轮间隙、轴向间隙以及径向间隙等的调整。
1、叶轮间隙调整:将叶轮旋转到水平方向45℃角的位置,并将从动齿轮部对准主动齿轮标记
压入轴上,依次安装上齿轮挡圈,锁母等。
2、将塞尺调整好间隙放入叶轮中间,转动从动、主动齿轮,旋转几圈后取出塞尺,固定可以周向调整的从动齿轮,完成后用塞尺检测下叶轮间隙看是否调整到合适的间隙,直到合适位置;
3、轴向间隙调整:装配墙板是先保证轴向总间隙,然后通过调整轴承座上的垫片厚度,保证二端间隙;径向间隙调整:径向间隙时通过机壳与侧板精密配合定位来保证,一般不需要调整。
推荐相关阅读:罗茨风机
「三叶罗茨风机的维护和检修」罗茨风机的维护山东锦工重工机械有限公司专注生产制造三叶罗茨风机、罗茨真空泵、多级离心风机、MVR蒸汽压缩机、回转风机,承接气力输送系统工程,更多详情欢迎来电咨询。
罗茨风机电机检修:罗茨风机出现哪些问题需要大修?
原标题:罗茨风机出现哪些问题需要大修?
皮带、添加润滑油、更换过滤棉等,但是有些问题则可能需要我们返厂大修,那么哪些问题需要返厂大修呢?
1、叶轮缝隙过大问题
罗茨风机的叶轮与叶轮之间的间隙是由一定的标准的,如果在罗茨风机
使用过程中,叶轮之间的间隙变大,则会影响到罗茨风机的正常运行。对于一些小型的罗风机,像一些三叶罗茨风机,我们有相当的专业知识,我们可以进行自行修理。但对于一些大型的罗茨风机,如二叶大型罗茨风机,这样的风机叶轮间隙出现问题,则需要返厂进行大修,原因是该类罗茨风机的叶轮较为庞大,需要专门的机械设备进行处理。
2、轴承出现了弯曲、断裂
轴承是链接叶轮与电机的重要部件,有些厂家生产的叶轮质量不合格,或者出厂不进行测试,轴承存在较为严重的平衡误差,那么,罗茨风机长期运行之下,很容易出现轴承变形,严重的情况可能导致罗茨风机轴断裂和电机烧毁的情况。
在这种情况下,我们需要把机械设备重新返厂,进行调整,并做好相关测试,再进行安装工作。
3、罗茨风机电机问题
如果我们的电机存在问题,我们需要把电机进行拆卸,发回原厂进行检修,电机在不合理的工作环境下,极易造成损坏,而且,电机的损坏一般很难恢复,不返回原厂维修,很难能够保证电机的使用寿命。
小结:罗茨风机大修问题,一般是存在于罗茨风机的内部,并且在我们现有的
知识内不能够解决,我们需要专业的设备或者专业知识才能进行解决。有些问题小问题一般不需要进行返厂维修,罗茨风机在安装之后,科学合理的维护,一般不会造成重大的运行事故,出现的大修问题一般为产品质量或者机器老化引起。
:
罗茨风机电机检修:罗茨风机出现的维修问题的方法
在我们所用的罗茨风机设备在除了一般的保养之外,其内部的维修也是很重要的。这个操作我们需要专业的设备或者专业知识才能进行解决。 下面我们就来看下罗茨风机出现的维修问题的方法。
1、叶轮缝隙过大问题
对于我们在使用过程中出现的罗茨风机叶轮缝隙问题,一般叶轮与叶轮之间的间隙都是有标准的,若其中有变动则会影响罗茨风机的运行。对于一些小型的罗风机,例如三叶罗茨风机,用户可以自己进行修理。对大型的设备。如果叶轮缝隙出现问题,要需要专门的机械设备进行返厂进行大修处理。
2、轴承出现了弯曲、断裂
轴承链路马达叶轮的一个重要组成部分,一些厂家生产的质量,工厂或不测试叶轮故障,存在一个更严重的轴承平衡误差,则罗茨鼓风机下从长远来看,很容易发生轴承变形,严重的情况会导致风机电机轴断裂而烧毁。在这种情况下,我们需要把机械技术设备重新返厂,进行分析调整,并做好企业相关系统测试,再进行安装管理工作。
3、罗茨风机电机问题
如果我们的电机的问题,我们需要拆除电机,送回原厂进行维修,电机不合理的工作条件下,极易造成伤害和损坏电机一般难以恢复,不返回到原来的保养,它是很难保证电机的使用寿命。
综上就是今天讲到的罗茨风机出现的维修问题的方法。罗茨风机在安装之后,科学合理的维护,一般不会造成重大的运行事故,出现的大修问题一般为产品质量或者机器老化引起。
罗茨风机电机检修:罗茨鼓风机电机烧坏的6个原因 总结篇!锦工风机
电机是罗茨风机的动力来源,电机烧坏就意味着罗茨风机失去了动力系统,就会停止工作,罗茨风机电机烧坏的原因有很多,常见的情况有以下几点:
1、超载过载;这是常见的电机烧毁原因,罗茨风机适用的工况负载超过额定压力,导致罗茨风机长期处于过载的情况,电机就容易出现烧毁。
2、电机受到外在侵害导致烧坏,如有水打湿、电线老化、灰尘介入太多,这些情况都会影响到罗茨风机电机的正常工作;
3、工作电压不对,有些电机的额定电压是220V,有些电机的额定电压是380V,如果我们使用的是额定电压220V的,却在接电线时使用了380V的电压,电机自然会被烧坏;
4、罗茨风机电机烧坏的情况通常与机头关系密切,如:罗茨风机叶轮存在问题,出现叶轮抱死的情况,电机在正常工作运转时就会受到影响,并且很容易出现电机损坏的情况;不仅叶轮故障会导致电机烧毁,其他零配件的损坏也可能会导致电机烧坏,再如:止回阀装反,止回阀装反会瞬间增大罗茨风机的压力,导致电机烧坏。
5、罗茨风机温度过高,温度过高会导致罗茨风机各种情况的发生,如:齿轮箱润滑油失效、齿轮摩擦力增大、带连传动皮带出现问题、直连传动联轴器出现故障等,这些都可能引发罗茨风机其他并发问题。
6、电机的本身产品质量,电机的品质也有好有坏,质量高的使用的寿命就会长久,质量低使用的寿命就短,而电机的一般损坏形式也是烧坏。
小结:罗茨风机电机的常见引起原因有以上6点,电机和机头在使用时,同样需要进行维护,平时注意清洁,保证不会受到外界因素的破坏,在使用时按照说明书进行操作,避免工作问题的出现,如果您有什么采购问题可以联系我们的官方客服热线
文章
>>如何获取到锦工脱硫增压风机价格方案?
>>罗茨鼓风机厂家教您养护自己的罗茨风机设备!
>>罗茨鼓风机选型是如何选的?看论坛中各位大神的选型方法!
>>脱硫氧化风机厂家案例:考察3家采购锦工设备是何原因?
>>【信誉可靠】氧化风机,河北客户就爱锦工风机
>>罗茨风机皮带轮传动与非皮带轮传动在结构上的区别!
知识补充:罗茨风机保养知识5点
1、开机前请一定要先打开手动放空阀,检查油箱机油是否已到油位线,用手盘动风机是否灵活,如果盘动灵活,再按启动,然后慢慢将放空阀关闭,使三叶罗茨鼓风机达到满负荷(切记不能超载运行)。关机时请一定先打开放空阀,然后再按断开。这样正常操作使用才能延锦工机使用寿命。
2、请定时定期派人检查风机油箱油位如发现机油低于油标中间位置,即请马上补充。如发现油标和放油塞还有油箱结合处有漏油迹象则必须及时更换修复。请每半年完全更换一次机油。油标很脏无法看清机油时则需马上把油标清洗干净,以防误导油箱机油油位而烧坏齿轮,如机油明显很脏时也应及时更换。
3、如果轴承是使用油脂润滑的,则每三个月至半年必须补充一次,每年必须更换一次风机高温油脂。(注:三叶罗茨鼓风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或风机专用高温润滑脂。)风机运行时须检查油箱温度、振动及声音,检查进排气压力电流表指数等是否正常。
4、请确保风机房空气流通顺畅、降温措施完备,注意风机房的清洁工作,以免由于风机吸入灰尘太多而堵塞进气过滤消声器或卡死风机。则必须定期清洗过滤器内的滤芯(海绵或过滤无防材料)和进气消声器内的灰垢,无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。
5、请定期检查、调整皮带张力,进行一次小保养,内容包括检查风机轴承,齿轮是否磨损过度或者前期损坏;清洗风机油箱、气腔、密封装置;校正风机各部位间隙;及时发现和解决产生的问题,以避免造成风机更严重的损伤。
罗茨鼓风机厂 罗茨鼓风机好点的品牌 湖北三叶罗茨鼓风机 罗茨鼓风机进口
山东锦工有限公司
地址:山东省章丘市经济开发区
电话:0531-83825699
传真:0531-83211205
24小时销售服务电话:15066131928
