罗茨风机电机发热的原因_罗茨鼓风机

罗茨风机电机发热的原因：从实际应用案例，对比分析固定端选择与轴承发热的关联性！

　　（1）电机绕组温度、环境温度与轴承温度的正相关性。从电机本体分析，当电机绕组温度较高时，对应的轴承系统温度也较高；同样当与电机连接的风机温度较高时，部分相当或等同于电机的周围环境温度较高，也同样会导致电机轴承温度较高，是热辐射作用的直接结果。因而，讨论和分析电机轴承温度，必须考虑关联因素的直接或间接影响；反之，当电机轴承温度较高时，也会对其关联件温度造成正相关影响。

　　轴承发热是大中型电机运行过程中比较常见的一种不良状态，导致轴承发热的原因很多，如：轴承系统的润滑和配合关系，轴电流对轴承系统的侵蚀，电机运行过程中的轴向窜动，以及其他关联零部件的热辐射影响等。今天，我们从实际的运行数据对比入手，分析固定端选择因素对轴承温度的影响。

　　以下是某单位使用的双级罗茨风机所匹配电机的一组实测数据。该数据中对应规格为6kV、400 kW电机共9台，电机采用皮带轮传动，测量数据中包括电机绕组、电机轴承，以及一、二级风机轴承的温度；其中4台电机为三轴承结构，5台电机为一球一柱的双轴承结构；其中3台电机处于停机状态，6台电机为运行状态。现结合6台运行状态电机的数据，对关联因素进行定性的分析。

　　（2）定位端选择对电机轴承温度的影响。按照电机定位端与自由端的选择规则，当电机选择“一球一柱”的双轴承结构时，轴伸端采用圆柱滚子轴承，固定端在非轴伸端；而当电机采用三轴承结构时，轴伸端采用一球一柱共两套轴承，是定位端，非轴伸端为自由端。我们以绕组温度相近的样本进行对比分析轴承的温度情况。

　　下表中，5#、A#和C#共3台电机绕组温度相对接近（A#电机绕组有一相偏离，分析与测量点的选择不当有关），5#电机的绕组温度较A#和C#低、与之关联的风机轴承温度也相对较低，但与其它两台电机的轴承温度差异性相对较小，特别是5#和C#的数据对比更为明显，由此可见，三轴承结构的轴承温度要低于两轴承结构。

　　56#、6#和7#电机绕组温度比较接近，从电机轴伸端轴承的温度比较，三轴承结构的轴承温度控制效果也较好。

　　从轴承定位端的选择分析，将定位端选择在驱动端，可以保证电机与设备的配合精度，这也是大规格电机选择三轴承结构的原因所在。

　　以上内容是结合实际应用数据对理论分析的佐证，但由于样本数据相对较少，也不排除其他的因素影响，可能得出的结论不很精准。科学本身就是从理论到实践，再从实践回到理论的过程，大量的使用数据分析更有利于电机的设计改进，电机制造者与使用者充分的沟通，会有效达成合作双方的共赢！

　　关于罗茨风机

　　罗茨风机是英语Roots blower音译而来，Roots是美国的一个姓氏，译作罗茨，是因为一对叫罗茨的美国兄弟发明的罗茨风机，以他们的姓氏命名，后来这种产品来到中国就被翻译成了罗茨！

　　罗茨只是个名字而已，它代表一类新型的鼓风机，这类风机不同于普通靠叶片扇风的风机，这类风机原理是靠叶轮转动向外挤气，压力要比普通风机高的多，具有强制送风的特点，很多场合可以替代气泵。

　　以上非官方发布内容，仅代表个人观点。

罗茨风机电机发热的原因：泰安市肥城市风机电机维修来这家

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　　济宁通洋机电设备有限公司技术力量雄厚，技术人员由重型电机厂从事电机制造多年并有着优秀业绩的老专家及技术为主体的技术队伍组成。与济宁市及十二县市区周边地区的各大行企业有着长期的合作关系，成立至今为上百家企业提供优质的服务，在业内拥有较高的度，公司以诚实守信、优质的服务赢得了广大客户的良好口碑。我们的经营理念是：以优质服务为向导；以诚信经营为基本；以信誉为企业生命；以创新为企业灵魂。我们深知没有客户就没有我们公司的存在，没有客户就没有我们公司的发展。客户是我们公司始终关注的焦点，客户的满意是我们永远的追求。

　　此时应停机测量间隙，采取校正措施。冬季寒冷的地带，需用冷却水的鼓风机停机后，必须放掉冷却水，防止存水结冰损坏机器。定期检查，检查油位高度。润滑油过多或过少，都会损坏轴承。检查主、副油及轴承部位温度。检查和排出的压力，可确认风机的运转工况是否正常。检查电机负荷。若电机负荷增大，表明存在某种异常状况，应查明原因。检查填料密封效果。三个月检查。更换主、副油箱润滑油，清洗空气滤清器。半年检查。检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。检查旋转轴唇形密封圈。检查叶轮及机壳内部，检查各部间隙。检查填料密封效果。三个月检查。更换主、副油箱润滑油，清洗空气滤清器。半年检查。检查风机管道支承情况。填料密封风机应检查密封泄漏情况。

　　罗茨风机转子轴向定位的调整，罗茨风机轴向定位的主要作用是：当风机在运行的时候，由于转子发热，轴系产生线膨胀和体膨胀。体膨胀的预留量通过径向加工来保证，线膨胀的预留量则通过轴向定位来确定。轴向预留量太大，风机效率会变低；轴向预留量太小，风机机壳及轴承会发热损坏。一种是异物进人转子与轴承座端面，这种情况发生几率太小，这里不做分析。二种是轴向间隙不够造成转子在线膨胀时与轴承端面接触磨损。

　　我们知道任何物质的分子都在做无规则的热运动。分子就有速度，有动能。微观解释气体的压强就是大量的分子对容器壁的撞击，而温度是大量分子的热运动平均动能的度量。温度越高。分子的热运动平均动能就越大，分子的速度就大，我们知道，速度越大，撞击越猛烈。也就是气体的压强越大。当风机产生压力时，反之气体会产生温度。而温度造成转子伸长。

　　对于一些小型的罗风机，像一些三叶罗茨风机，我们有相当的专业知识，我们可以进行自行修理。但对于一些大型的罗茨风机，如二叶大型罗茨风机，这样的风机叶轮间隙出现问题，则需要返厂进行大修，原因是该类罗茨风机的叶轮较为庞大，需要专门的机械设备进行处理。轴承出现了弯曲、断裂，轴承是链接叶轮与电机的重要部件，有些厂家生产的叶轮质量不合格，或者出厂不进行测试，轴承存在较为严重的平衡误差，那么，罗茨风机长期运行之下，很容易出现轴承变形，严重的情况可能导致罗茨风机轴断裂和电机烧毁的情况。在这种情况下，我们需要把机械设备重新返厂，进行调整，并做好相关测试，再进行安装工作。罗茨风机电机问题，如果我们的电机存在问题，我们需要把电机进行拆卸。

　　如果间隙不够会造成转子与机壳件摩擦。轴向间隙太小，造成端盖与叶轮端面磨损同时摩擦产生热量，通过热传导会使轴承温度增加，从而损坏轴承，还会损坏密封环。风机效率降低轴向间隙太大，会造成风机效率降低。罗茨风机由于是容积式风机，它的风压和系统有关系，而和其它关系不大。也就是说和出口管道特性有一定关系。而流量和风机转速关系较大。但是如果轴向间隙调整偏大，会在叶轮端面和轴承座端面形成一个气体通道。而气体通道会使被升压后的空气通过它又回到风机的吸气口，使风机不断的做定量的无用功，使风机风量下降，效率降低。

　　如：压力表、螺栓等。罗茨风机试运行时，一定要在空载的情况运转。调试完成后，罗茨风机的安装一定要正确，且保证在水平面上安装紧固。试运行检测罗茨风机的噪音值，保证罗茨风机的噪音值在可控范围内。试运行时需要对各项运行指标进行记录，并做好相应的记录。双油箱低噪音罗茨风机的试运行与普通风机的试运行存有一定差别，要对双油箱部位进行细致检查，保证零部件的完整性、可用性。回转轴是由一个钢杆状物加上一些隔离片构成的。并且，叶轮栓与轴锁在一起。叶轮是由铸铝或者铆接做成的。每个叶轮是静态地平衡的。至于回转轴，它是动态地平衡的，为了确保在运行状态下振幅低于4.5毫米每秒。为了更好地满足不同的需要，我们提供不同类型的叶轮。

罗茨风机电机发热的原因：罗茨风机温度过高的解决方法

　　7、罗茨鼓风机的入口和出口安排应合理：上部排气口的底部、所以你可以使用高压气体、降低轴承的压力、以抵消部分转子和轴重力、以减少磨损。根据这些条件、当风机的温度时、可以采取适当的冷却手段、以确保工作的鼓风机、因为温度过高会导致机器故障、造成不必要的损失。

　　8、在电力、水泥、钢铁、造纸等行业、在专利风机设备的大规模使用、由于天然气传输介质包含了很多硬的尘埃粒子和酸性气体、这些设备的流组件、特别是其心脏部分、受到强烈侵蚀腐蚀、其运行速度每秒160米结束叶轮叶片、速度比其他部位的磨损较为严重。据统计、使用普通或一般耐磨碳素钢16Mn制造的叶轮、最短的只有数十天、一般只有6个月的生命、虽然磨损表面采用各种措施、如焊接、喷涂喷涂、涂层覆盖耐磨的。

罗茨风机电机发热的原因：避免罗茨鼓风机过热的方法和启动时需放空的原因

　　原标题：避免罗茨鼓风机过热的方法和启动时需放空的原因

　　锦工风机给大家介绍一下避免罗茨鼓风机过热的方法和启动时需放空的原因

　　罗茨鼓风机采用双油箱的特点：

　　1.双油箱设计：

　　与单油箱风机采用油脂润滑相比改变了润滑方式。由于采用两端机油润滑的方式，使润滑更加充分，显著提高了轴承的使用寿命，避免了因轴承损坏而导致罗茨鼓风机转子损坏的频率。

　　2.噪音低：

　　由于润滑更加充分，比普通单油箱风机的机械噪音明显降低6—8分贝。

　　3.温度低、强度高：

　　由于大部分机械件完全浸泡在润滑油中，能够有效的降低风机温度，加强风机主要部件的抗机械疲劳强度。

　　4.维护简单：

　　由于传统单油箱风机的驱动端采用注入黄油的方式，对使用过程中的维护保养要求比较高，尤其是黄油需要从风机油箱顶部注入，从风机外面无法观察到实际的黄油损耗程度，完全凭维护人员的经验来判断黄油损耗情况。

　　罗茨鼓风机启动时需放空的原因：

　　罗茨风机在启动之前对各个方面进行检查，包括线路、管道、零件等，需要进行仔细的检查是否存在故障问题。启动前要先对设备进行放空操作。罗茨风机有强制排气的性质，假设没放空，或者放空阀只打开了一点点，就会导致出气量不够，进气量太多，气体压缩在鼓风机转子腔内、鼓风机出口和阀门之间的管道。电机转速是一定的，也就是说，鼓风机的转速一定，排气量持续不变，排出气体持续在管道、转子腔内被压缩，压缩的气体越来越多，势必需要更大的力来做用于之前被压缩的气体，风机才能维持转速不变，那么这时候容易导致：

　　①电机烧坏。电机电压不变，转速不变，需求力更大，做工更多。电机功率增加，电流增大电流过大，保护系统制停，无保护系统电机烧坏。

　　②风机炸裂。风机受到压缩气体产生的热量，热量无法及时排出。风机发热，软化、脆化风机机壳。

　　风机同时受到两个外力：

　　1.电机对风机主轴、轴承的强扭力。

　　2.内腔气压对风机机壳的向外推力。

　　结合热量和作用力，风机炸裂，甚至爆炸都是存在的。

　　③系统管道和阀门被烧坏。道理同上。

　　避免罗茨鼓风机过热的方法：

　　1.罗茨鼓风机尽量避免室外工作，远离烈日暴晒，尽可能为其提供遮荫篷，并保持良好的通风环境，只要做到这一点，凭借锦工罗茨鼓风机优异的散热结构设计，可几乎完全避免因散热不足的而引发的设备故障。

　　2.长时间的工作也是危害罗茨鼓风机工作的质量杀手之一，客户们在进行罗茨鼓风机工作时，应该避免长时间的作用，适当的休息能够极大延长罗茨鼓风机的生产使用寿命，可确保风机正常运转下使用80000个小时。

　　3.应该经常检查罗茨鼓风机的油量，缺油时及时补充润滑油，能够充分保障回转风机的使用性。

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