罗茨风机如何送粉体_罗茨风机

罗茨风机如何送粉体：粉体气力输送设备 罗茨风机参数和压力的详细计算！锦工风机

　　今天为大家提供一份详细的罗茨风机参数计算的知识，以下内容主要提供给技术人员参考，技术人员对罗茨风机的风量和压力进行核算，然后根据风量和压力对罗茨风机进行选型。

　　气力输送物料：水泥。

　　气力输送量：1000kg/min。(60t/h)

　　气力输送距离：当量距离70m。

　　容重：1.2t/m3。

　　一、风量计算

　　1、由气固比计算需要用空气量：

　　根据气力输送当量距离，气固比取U=17（空气按1Kg/m3，标准状况）,即在70m当量距离下1kg 空气气力输送17kg物料。

　　所需风量为Q1=W/U=1000÷17＝59m3/min。

　　风机风量为Q2=1.1×Q1=1.1×59＝64.9m3/min 。

　　2、输灰管内风速校核：

　　依经验选输灰管为ф273×9mm。

　　管内流速：V=Q2/S=22.1m/s。

　　该计算值符合气力输送管内流速之要求，且在经济流速范围内。

　　二、计算风压（压损）

　　系统压损由以下部分组成：P=P1＋P2＋P3＋P4。

　　P1为空气管段的压损（包括直段、变径、弯头、阀门、叉管等部分）计算复杂，本系统空气管道为15m左右，此计算阻损P1=2.5KPa。

　　P2为低压连续气力输送泵阻损，分为喷嘴部分和混合扩散段阻损，喷嘴部分在设定流速下可精确测定，本连续泵系统，测定为9～11KPa，取11KPa。

　　混合管和扩散管段由于与物料混合，阻损比纯空气高3～5倍，此计算取5倍，经测定该段阻损为1.5Kpa。

　　P2=5×1.5+11=18.5KPa。

　　P3为输灰管道总阻损，P3=K×L，L为当量距离，K为流阻系数，K与气力输送物料容重，粒径、气量、管径、输粉浓度等参数相关，我们根据经验公式并结合我们多年从事气力输送得出的经验运行曲线，K=0.15～0.22。

　　P3=0.22×70=15.4KPa。（取K取0.22）

　　P4为除尘器阻损（输灰管末端接除尘器），P4=2KPa。则P=（P1+P2+P3+P4）×K=38.4×1.3=49.92KPa，其中K为安全系数。

　　三、风机选型

　　根据上述计算结果，查锦工罗茨风机样本（山东锦工风机有限公司），推荐风机型号为锦工250，升压为58.8Kpa，流量为68.9m3/min，电机功率为110KW，转速为1170r/min。

　　小结：水泥输送行业中多使用到罗茨风机，我们技术人员在核算出具体的压力参数和流量参数之后，便可根据风机厂家的选型样本进行选型。如果您有选型风机的问题，可以联系我们的官方客服热线

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罗茨风机如何送粉体：粉体输送系统

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　　粉末的气力输送是在一定条件下使用气流作为载体介质在管道中输送粉末状固体材料的方法。该系统主要由发送设备、传输管道、原料气分离设备、气源及净化设备和电气仪表组成。管道中物料的流动状态非常复杂。它随气流速度，气流中包含的材料量以及材料本身的材料特性而显着变化。

　　粉末气力输送设备，也称为粉末气力输送器，使用正压气力输送方法来输送物料。适用于电厂粉煤灰运输、水泥原料运输、矿粉运输、石膏粉运输、高岭土运输、氧化铝粉运输、食品级材料运输及其他运输。可以根据特定地形布置管道，以实现集中、分散、大高度为、以进行长距离运输。运输过程不受气候条件的影响，可以确保物料不受水分的影响，有利于生产和环境保护。

　　气力输送的优点：

　　1、气力输送管道配置灵活，可以合理化工厂的生产过程。

　　2、气力输送系统制造商的设备完全封闭，粉尘飞扬少，可以实现环保。

　　3、系统中的活动部件更少，更便于维护并且可以自动化。

　　4、散装物料传输效率很高，大大减少了拆箱并减少了装卸运输成本。

　　5、可以防止运输的物料被弄湿，污染和损坏，以便可以将其混入其他杂物中。大大提高了输送质量。

　　6、在输送过程中，可以实现多种过程操作，大大节省了人力。

　　7、可以将分散点的物料发送到一个地方，也可以从一个地方发送到其他分散的地方，更便于远距离操作。

　　8、对于化学性质相对不稳定的材料，也可以使用惰性气体进行运输。

罗茨风机如何送粉体：粉体输送罗茨风机使用时注意事项

　　原标题：粉体输送罗茨风机使用时注意事项

　　粉体输送罗茨风机使用时注意事项

　　粉体输送罗茨风机降低噪音的措施：

　　1.在罗茨风机排风口处安装消声器，内置消声插片。

　　2.对罗茨风机风机增设隔声罩，解决机壳及电机噪声。(风机隔声罩除要满足隔声需求外，还需满足风机本身设备的通风散热等需求)

　　3.对风机基础进行整体隔振处理。

　　罗茨风机的噪音因素罗茨风机是一种典型的容积式鼓风机，它依靠转子容积的改变，将原动机所加入的机械能转变为气体的压力和动能，罗茨风机的优势在于压头高、流量受阻力影响小，供风稳定等优点，但在使用的过程中普遍存在着效率低、噪声高的缺点。

　　粉体输送罗茨风机常见故障：

　　1.风机油箱内油太多,太稠,大脏；

　　2.风机过滤器或风机消声器堵塞；

　　3.风机运行压力高于铭牌规定值；

　　4.风机叶轮过度磨损造成风机叶轮间隙大；

　　5.风机房通风不好,机房内温度过高,造成风机进口温度高;

　　解决方法:

　　1.降低油位或挟油；

　　2.清除风机过滤器或消音器的堵物，定期清理过滤器；

　　3.降低通过鼓风机的压差；

　　4.修复风机叶轮间隙；

　　5.风机房开设通风口,或用风机强制通风，降低室温；

　　粉体输送罗茨风机注意事项：

　　1.保持身体清洁：

　　粉体输送行业是一个粉尘较多的行业。使用罗茨风机时，必须确保进气口清洁，避免阻塞或将大量灰尘颗粒进入内部。使用一段时间后，我们必须检查罗茨风机并清除表面和内部的灰尘颗粒。

　　2.环境不易太干燥：

　　在粉尘运输行业，由于工作环境的缘故，空气大部分是干燥的。为了车间安全，罗茨鼓风机使用的环境不能太干燥，必须保证合理的温度和湿度。

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罗茨风机如何送粉体：罗茨风机运行粉体输送前的准备工作启动按钮，空载运行10-15分钟

　　运行前送粉罗茨风机的准备

　　（一）接到开车说明书后，开始做好开车准备工作。

　　(2)与电工联系，测量电机的绝缘，检查机械部件的完整性，紧固件和定位销的安装质量，以及风扇和电机的中心。

　　（3）手动驱动灵活，各部分无异常噪声和冲击声。检查油箱油位是否在正常范围内，油质合格。

　　（4）打开进水阀，循环阀，打开排水阀，排出机器中的水后关闭阀门。

　　（5）启动按钮，空载运行10-15分钟。如果正常，出口阀可以逐渐打开，直到完全打开。关闭循环阀，带负荷运行。

　　（六）禁止超载作业和病假作业。发现异常情况，应逐步减少负荷再停车，禁止紧急停车（特殊情况除外），经检查排除故障后，按顺序重启。

　　(七)要求开放后15分钟内注意观察，检查后无异常前不得离开，严禁高速起停。

　　粉料输送与维护中应注意的问题及解决办法

　　故障1：风量不足。

　　原因：1皮带滑出速度，2间隙增加，3入口阻力大。

　　处理措施：1.调整皮带张力或更换皮带2。调整间隙或更换转子3。清洁过滤器。

　　故障2：电机超载

　　原因：1个滤嘴塞负荷增加，2个压力超过铭牌，3个叶轮和气缸壁摩擦。

　　处理措施：(1)清洗或更换过滤器，(2)控制实际工作压力不超过指定值，(3)调整间隙。

　　故障3：过热

　　原因：1升，2缸冷却不良，3转子与气缸壁摩擦，4润滑油过多。

　　处理：1检查吸入和排出压力，2检查冷却水回路是否畅通，3调整间隙，4控制油位。

　　故障4：异响

　　原因：1。可调齿轮与转子位置不平衡，2个轴承磨损严重，3个异常升压，4个齿轮损坏。

　　处理措施：1位置校正，锁定，2轴承改变，3检查压力上升的原因，4齿轮改变。

　　故障5：启不动

　　原因：(1)进排气口堵塞或阀门未打开；(2)电机连接不正确或其它电气问题。

　　处理措施：1拆除堵塞或打开阀门，2检查接线或其他电器。

　　故障6：润滑油泄露

　　原因：1油位过高，2密封无效。

　　处理措施：1.静态机油油位高于机油油位线3至5毫米，更换2个密封件。

　　故障7：振动大

　　原因：1个基础不稳定，2个电机，风扇对坏，3个轴承磨损。

　　处理措施：1加固，紧固，2根据要求找同心，3更换轴承。

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