罗茨风机同步齿轮_罗茨风机

罗茨风机同步齿轮：罗茨风机同步齿轮安装方法以及工作压力电压之间的关系

　　原标题：罗茨风机同步齿轮安装方法以及工作压力电压之间的关系

　　锦工机械给大家介绍一下罗茨风机同步齿轮安装方法以及工作压力电压之间的关系

　　罗茨鼓风机测量及检查：

　　1.检查叶轮上轴承安装部位的轴颈、轴肩是否存在磨损痕迹及表面发蓝发黑的现象，有的话说明轴承跑内圈。对磨损部位视磨损情况安排处理，当磨损量≤0.5mm时，可通过合金喷涂法或者在轴上打麻点的方法处理；当磨损量≥0.5mm的时候，应通过补焊、车床加工处理。

　　2.检查叶轮表面情况,如发现表面光亮且有麻点、拉痕，说锦工机叶轮间存在碰撞问题，当情况严重时，叶轮会出现明显裂痕，此时应及时更换备件或者修补处理。

　　3.检查齿轮齿面点蚀及齿轮键槽与键的配合松动情况，当齿面点蚀超过整体齿轮齿面30%-50%，应更换齿轮；而齿轮键槽与键配合过松则会影响叶轮装配间隙的大小，导致叶轮碰撞风机噪音，振动大，应更换整键，调整间隙。

　　罗茨风机工作压力电压之间的关系：

　　工作压力与电压是罗茨风机比较重要的参数，罗茨风机工作压力与电压大小有关，选择合适的罗茨风机工作压力和大小可有效保障风机运转的电压与电压，保障风机能够正常运转。

　　罗茨风机工作压力与电压大小有关。罗茨风机在同等转速、同等电压的情况下，功率越大，所产生的工作压力就越大，而功率=电压X电压，那么，也就是说在同等转速、同等电压的情况下，电压越大，功率就越大。

　　罗茨风机工作压力电压关系较大，保障罗茨风机运转过程中电压、电压稳定对保障设备正常运转、降低设备故障率有很好的作用，可有效降低罗茨风机的运转维护费用，降低风机运转过程中设备的震动和噪音。

　　罗茨风机的三相电机的转速固定，憋压后电机负载就大了，易超电压，烧电机。罗茨风机为容积式风机，输送的风量与转数成比例，三叶型风叶每转动一次由2个风叶进行3次吸、排气，与二叶型相比，气体脉动变少，负载变化小，机械强度高，噪音低，振动也小。在2根平相行的轴上设有2个三叶型风叶，轮与椭圆形主机箱内孔面及各风叶三者之间长期保持微小的间隙，由于风叶互为反方向匀速旋转，使箱体和风叶所包围着的一定量的气体由吸入的一侧输送到排出的一侧。

　　罗茨风机同步齿轮安装方法：

　　凡使用过的旧齿轮，应根据拆卸时所作的方位标记，按照原来的磨痕进行装配，以避免齿面啮合不良。如果换用新的齿轮，应对主、从动轮同时进行更换。否则，新旧齿轮配对，势必造成接触不良。

　　操作时，一般先安装主动齿轮，后装从动齿轮。在齿轮与轴采用平键连接的场合，先把平键装在轴上，并在键的侧面涂上二硫化钼或高黏度机油，然后把齿轮轴孔与轴相对，使孔上的键槽对准平键，把齿轮安装到轴上。

　　当罗茨风机齿轮与轴采用的锥度配合时，先把主动齿轮套在主动轴上，在齿轮锁紧部位装上圆螺母，然后用铜棒敲打齿轮端面，旋紧圆螺母。待其充分锁紧之后，将圆螺母退下，加入止推垫圈，正式锁紧。接着将从动齿轮套到从动轮上，按规定的运转方向盘旋转子，检查两叶轮间的间隙。并通过改变从动齿圈与轮毂之间的周向位置，对叶轮方位进行调整。确认量叶轮间隙符号要求之后，将从动齿轮锁紧。

　　如果是圆柱配合，由于配合较紧，需要使用较大的压力才能把齿轮装到轴上。通常将金属套筒顶在齿轮端面上，然后用手锤打击套筒，或者用铜棒直接敲打齿轮端面，将齿轮往轴上推进，在齿轮顶到轴肩之后将其锁紧。

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罗茨风机同步齿轮：罗茨风机同步齿轮的安装方法是什么？江鼓品牌告诉您

　　原标题：罗茨风机同步齿轮的安装方法是什么？江鼓品牌告诉您

　　凡使用过的旧齿轮，应根据拆卸时所作的方位标记，按照原来的磨痕进行装配，以避免齿面啮合不良。如果换用新的齿轮，应对主、从动轮同时进行更换。否则，新旧齿轮配对，势必造成接触不良。

　　操作时，一般先安装主动齿轮，后装从动齿轮。在齿轮与轴采用平键连接的场合，先把平键装在轴上，并在键的侧面涂上二硫化钼或高黏度机油，然后把齿轮轴孔与轴相对，使孔上的键槽对准平键，把齿轮安装到轴上。常用的安装方法为下述两种。

　　当齿轮与轴采用的锥度配合时，先把主动齿轮套在主动轴上，在齿轮锁紧部位装上圆螺母，然后用铜棒敲打齿轮端面，旋紧圆螺母。待其充分锁紧之后，将圆螺母退下，加入止推垫圈，正式锁紧。接着将从动齿轮套到从动轮上，按规定的运转方向盘旋转子，检查两叶轮间的间隙。并通过改变从动齿圈与轮毂之间的周向位置，对叶轮方位进行调整。确认量叶轮间隙符号要求之后，将从动齿轮锁紧。

　　如果是圆柱配合，由于配合较紧，需要使用较大的压力才能把齿轮装到轴上。通常将金属套筒顶在齿轮端面上，然后用手锤打击套筒，或者用铜棒直接敲打齿轮端面，将齿轮往轴上推进，在齿轮顶到轴肩之后将其锁紧。

　　江西绿城罗茨鼓风机有限公司是生产ZLSR罗茨风机的专业公司。其主要产品有罗茨鼓风机，罗茨风机，三叶罗茨风机，三叶罗茨鼓风机，S系列回转风机，高压风机，双油箱罗茨风机，密集型罗茨风机，直联型罗茨风机，ZLSR三叶罗茨风机，ZLSR风机是我公司自行设计、开发、生产的一种节能、环保、高效的新产品。

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罗茨风机同步齿轮：罗茨风机齿轮的选择和调整

　　罗茨鼓风机的齿轮副一般采用45钢支撑。两叶罗茨鼓风机齿轮副不仅是一对传动齿轮，而且是一对同步齿轮，只有在两个齿轮转角一致的情况下，鼓风机的两个叶轮才能正常运转。否则，两个叶轮就会发生撞击而破坏鼓风机的正常运转，甚至导致设备事故。 三叶罗茨鼓风机从动轴上的齿轮副大多数做成齿轮圈和齿轮毂组合件。叶轮相互之间的间隙可通过调整从动齿轮圈来达到。调整时只须拆下定位销，旋转螺钉，即转动动齿轮圈，达到调整叶轮间隙的目的。间隙调整好后，把紧固螺钉旋紧，再重新钻铰定位销孔，配上新的定位销。 齿轮侧隙在设计时应该注意不能大于等于两叶轮齿合间隙。实践证明，当齿轮侧隙大于叶轮间隙的三分之二以上时，两叶轮在运转时会产生碰撞现象，遇到这中情况，两齿合齿轮就需要更新或者重新调整。 齿轮与轴采用精度较高过渡配合，固定齿轮用的键采用特殊公差配合，防止齿轮键松动，使齿轮能够紧密的固定在轴上，以避免一旦齿轮松动后，使齿轮侧隙增大，以致两叶轮会发生碰撞现象。低流量、低压力、低转速的罗茨鼓风机轮滑一般采用封闭式油箱，在主轴端上装一个甩油盘飞溅润滑齿轮，对于大流量、高压力、高转速的罗茨鼓风机齿轮多采用机油泵循环润滑。润滑油冬季用HJ-20机械油，夏季一般用HJ-30机械油

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罗茨风机同步齿轮：罗茨鼓风机6大零配件组件介绍,解读收藏篇！锦工风机

　　罗茨鼓风机的主要零部件有机壳、墙板、转子、同步齿轮、轴承及密封件等。

　　1、机壳

　　机壳为截面呈椭圆形的缸体，一般由高强度铸铁制成，输送腐蚀性气体时可采用不锈钢制造。缸体上设有进、排气孔口，外部铸有加强筋和安装脚，大多为整体结构。也有些大尺寸机壳采用水平中分结构，上、下壳体之间采用销钉定位。

　　2、墙板

　　在机壳与主、副油箱之间设有墙板。其作用一是作为端盖，将机壳两端封闭起来；二是作为支座，将转子两端支承起来。靠近轴伸端的称为前墙板,另一端的称为后墙板。有的墙板上配有侧板，装配时将侧板嵌人机壳端口，可满足转子径向定位的要求；工作时即使发生磨损，也只需要更换侧板，而不至于让整块墙板报废。

　　墙板一般为高强度铸铁制件。输送腐蚀性气体时，通常与机壳一样，采用不锈钢制造。

　　3、转子

　　转子通常由叶轮与轴经热套或冷压结合而成，有主动与从动之分。轴为优质碳素钢或高强度合金钢制件，从动轴相对较短。叶轮一般为髙强度铸铁制件，必要时采用不锈钢制造。小转子也可将叶轮与轴做成一个整体，采用高强度球墨铸铁铸造。为减轻重量，往往将叶轮头部做成空心结构。

　　转子按叶轮头数有两叶与三叶之分,按叶轮形状有直叶与扭叶之分。两叶转子均为直叶，三叶转子有直叶和扭叶两种形状。就声学性能而言，三叶优于两叶，扭叶优于直叶。但因加工条件所限，实际应用中以直叶转子居多。叶轮横断面的图形称为叶型，其轮廓线称为型线。型线由一组特定曲线组合而成，通常按其中某段曲线的名称给叶型命名。以两叶转子为例， 出了圆孤线叶型、渐开线叶型及摆线叶型等常用叶型的型线特征。h dF J 11.CO m

　　4、同步齿轮

　　同步齿轮的作用，一是传递动力，二是确定两叶轮间的间隙，保证两转子同步运转。

　　主、从动齿轮具有相同的啮合参数，是一对传动比等于1:1的圆柱齿轮。为了便于周向调整，从动齿轮大多由齿圈与轮毂组合而成。调整时，应按规定的旋转方向进行旋转。反向旋转时,齿轮侧隙将空置到齿槽的另一侧去，主、从动叶轮之间的间隙将随之发生变化。

　　齿轮有直齿、斜齿及人字齿等几种齿型，材料一般为优质碳素钢或髙强度合金钢。齿轮与轴、齿圈与轮毂之间为圆柱配合或锥度配合。采用圆柱配合时，在配合面间装有起固定作用的平键。

　　5、轴承

　　就承载而言，主要是径向载荷。当同步齿轮为直齿或人字齿时，不存在轴向力；采用斜齿轮时，会产生一定的轴向力，但载荷较小。常用轴承，有深沟球轴承、调心滚子轴承、角接触球轴承及圆柱滚子轴承等型式。圆柱滚子轴承大多作承载轴承使用其他几种轴承既可承载也可对转子起轴向定位作用。

　　6、密封

　　密封的目的，主要是防止气体和润滑油泄漏。密封的好坏，在一定程度上能反映产品设计制造水平的髙低和使用性能的优劣e特别是在输送易燃、易爆或有毒气体时，密封是关系到鼓风机能否安全运行的关键因素。

　　密封分为两大类。一类是固定部位的密封，如墙板与机壳之间、墙板与油箱之间以及轴承压盖与轴承座之间的密封，称为静密封;另一类是运动部位的密封，如轴端部位、轴承座尾部及轴伸部位的密封，称为动密封(或轴密封)。静密封结构简单，一般为橡胶石棉板、O形密封圈等。轴密封结构较为复杂，常用的有迷宫密封、骨架油封组、涨圈密封、填料密封和机械密封等型式。

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