罗茨风机升温_罗茨风机

罗茨风机升温：上海铸造业用回转风机,曝气风机费用

　　上海铸造业用回转风机

　　公司集研发、生产、运行、售后于一体，地理位置优越，交通环境便利。公司依照客户的实际生产需要，提供科学、严谨的生产工艺流程及设备配置，为每一位客户实现效果的同时，也彻底解决了传统设备运行中的运行成本高、工作效率低、售后服务难等问题。

　　联博机械本着高起点、高定位和高标准的原则，配备一支从事罗茨鼓风机、罗茨鼓风机行业研发多年的专业技术团队，产品更是采用了目前国内一绝的生产工艺。根据每位客户不同的要求及不同的使用状况，公司更是一对一的为客户提供专业的设计、制造、安装方案，真正做到量身定制。所有产品在出厂前，更是反复进行严格调试，确保每一位客户到手的产品都是精品。本公司已成为行内一家实力雄厚、集设备研发、生产制造、销售、服务于一体企业。近百家企业客户的共同选择，在国内市场拥有极高的占有率。公司与时俱进，不断创新，努力为客户创造更高的价值。

　　罗茨鼓风机是一种定排量回转式风机，主要是依靠安装在机壳上的两根平行轴来抽送气体，前侧空腔，从进风管吸入气体。后侧空腔的气体被逐出风管，这样子循环就可以保证气体排到出风管内时，压力突然增高。但增高的大小取决于出风管的阻力情况，如果阻力较大，就不能够保证字可以随时的转动。因为轮子在转动的过程当中，可以保证一定体积的气体排到出风口，也会有一定体积的气体被吸入

　　风机震动剧烈1、风机轴与电机轴不同心。2、基础或整体支架的刚度不够。3、叶轮螺栓或铆钉松动及叶轮变形。4、叶轮轴盘孔与轴配合松动。机壳、轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。叶片有积灰、污垢、叶片磨损、叶轮变形轴弯曲使转子产生不平衡。风机进、出口管道安装不良，产生共振。轴承升温过高轴承箱振动剧烈

　　一、发货快：

　　与多家物流公司合作，保送货时效

　　二、质量好：

　　产品通过层层把关，品质监控，质量无忧

　　三、成本省：

　　略去中间商，让利客户，成就客户。让您的成本一省再省。

　　风机主要应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。除传统应用领域外，在煤矸石综合利用、新型干法熟料技改、冶金工业的节能及资源综合利用等20多个潜在的市场领域仍将有较大的发展前景。随着风机制造行业竞争的不断加剧，大型风机制造企业间并购整合与资本运作日趋频繁，国内优秀的风机制造企业愈来愈重视对行业市场的研究，特别是对产业发展环境和产品购买者的深入研究。正因为如此，一大批国内优秀的风机品牌迅速崛起

　　②观察压力表有无压力指示(污水处理槽内必须装满水后才能运行回转式鼓风机，否则回转式鼓风机排气口无压力，则回转式鼓风机没有润滑)。③观察滴油嘴有无机油滴出(10-12滴/分钟)，并观察透明回油管内是否有机油流动。④检查电机及回转式鼓风机各部运转是否正常，温度是否正常，是否有异常声音。回转式鼓风机出现回水现象时处理方法：

　　8.检查电气与仪表装置，有无损坏或失灵现象。罗茨风机安装后的试车操作程序如下：1.用手或工具扳动联轴器或带轮2-3转，检查风机转子转动是否灵活，有无“蹩劲”或“卡住”现象。2.打开进、出口阀门(离心风机先关闭阀门，风机起动后，逐渐打开)。3.合上电源开关，电动机起动后，扳动电阻箱手轮，使风机逐渐达到正常转速，同时，将电动机滑环板手板到运行位置。

　　曝气风机费用

　　1、售后服务人员态度热情、服务周到、技术熟练、作风过硬。

　　2、售后服务人员不给用户乱摆派、乱收费、不给用户增添任何麻烦和负担。规定之外的费用一律不许收取。

　　3、认真填写售后服务用户意见反馈表，对用户的每一条意见都认真对待，及时答复。

　　风机工作开始：仔细阅读风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等；再次检查风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。风机安装时必须有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的专业人士安装和接线。联接风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上；

　　由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪声低。叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。风机容积利用率大，容积效率高，且结构紧凑，安装方式灵活多变。机种齐全，可满足不同用户不同用途的需要运行条件1、输送介质的进汽温度通常不得大于40℃。2、介质中微粒的含量不得超过100mg/m3，微粒尺寸不得超过最小工作间隙的一半。

　　风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系，介质中含尘量与含尘的特性，对风机的磨损影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。2)风机的检修内容⑴检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，低、高油位。⑵检查各部的密封情况，清扫内部尘垢；⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行处理；

　　完善的售后服务是确保产品质量稳定可靠运行的重要环节，是企业质量管理的延伸，是我们公司“制造精品风机，保障安全生产”宗旨的重要体现。我们的售后服务要做到认真负责，为用户排忧解难。

　　组织严密，机构建全：

　　1、公司设有专职售后服务中心和专职售后服务人员：售后服务中心属销售部管理，专职人员由技术熟练，作风严谨的同志担任。在接到用户服务信息后，本省24小时，外省48小时服务到位。

　　2、维修人员到岗后，排除故障不过夜，待故障排除后正常运行五个小时以上，维修人员方可离开。

　　严格执行合同中的售后服务条款，售出产品保修期一年，实行“三保”，对超过保修期的产品，服务渠道永远畅通，产品终身服务，免收服务费。保证做到：用户不带疑问，产品不带故障，服务随叫随到。

　　机械密封三叶罗茨风机的选型参数在选购时的注意事项：1.风量参数：流量参数机械密封三叶罗茨风机参数选择的另一个重要参数。当然，在选择类型时，需要知道压力参数和风量参数。基本上，可以选择它，并且可以确定基本风机型号。所以，以上两个参数数量，压力和风量须有准确的数据，这与风机的后期阶段不适合在工作条件下使用有关；

　　1.消声：装设消声器是控制回转式风机噪声的主要途径，消声器是一种阻止声音传播而允许气流通过的装置，可以大大减弱进、出风口辐射出来的噪声。2.隔振：振动是噪声的主要起源，回转式风机组的振动会产生低频噪声，故减轻机器振动是控制噪声的治本办法。为此，回转式风机的外壳材料宜选用铸铁，以增加设备自重与外壳厚度，减小自振。在回转式风机进、出口处设置柔性波纹管减振接头，降低回转式风机振动传递到风道上产生的辐射噪声，对于小型回转式风机可在机组的基础下加设减振器。

　　上海铸造业用回转风机

罗茨风机升温：回转窑窑试题库

　　6、增湿塔规格为ф9.5*39m，最大喷水量为45t/h。

　　7、停窑后应一次风机运行４小时，再开事故风机运行4时，以冷却保护燃烧器。

　　8、 1502TDF炉的规格为ф7.4*27.1m,有效容积为835m3.

　　9、 1516液压挡轮油泵工作时的油压应在4-6Mpa,不应超过8Mpa.

　　10、罗茨风机启动前应现场打开排空阀，待风机运行平稳后打开相应阀门，再现场关闭排空阀。

　　1、窑的斜度用其倾角的正弦值（sinα）表示，其值为sinα=3.5%。

　　2、窑传动采用单头双入轴传动，有主传动和辅传动两部分。其中主传速度为0.396-3.96r/min, 辅传速度为11.45 r/min.主传减速机速比为30.876,辅传减速机速比为30.729,主传功率为630KW,辅传功率为75KW.

　　3、轮带重量为2*46吨及1*58吨.

　　4、窑筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制而成，自动焊焊接。壁厚一般为28mm，烧成带为32mm，轮带下方为75/80mm，轮带下到跨间有42/55mm的过渡节。

　　5、窑头冷风套是用于冷却窑头护板的非工作面。

　　6、我公司的回转窑窑头采用钢片密封，共有272块，窑尾采用石墨块密封，共有30块。

　　7、轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定。

　　8、窑体的上行、下滑速度约为2-3mm/h，上行速度在挡轮油站换向阀电磁铁不带电情况下，由微量柱塞泵流量调节，下行速度在换向阀带电阀体打开的情况下，由节流阀流量调节。

　　9、挡轮液压站油缸上、下移动行程大小取决于限位开关的位臵。

　　10、挡轮上、下游动的行程为±10mm，达到±15mm时系统报警，达到极限行程±30mm时系统停止运行。

　　11、挡轮油站油压的正常值为4-6Mpa，不应超过8Mpa；当油箱温度低于10℃时加热器自动开启，当油箱温度高于35℃时加热器自动停止。

　　12、在挡轮油站系统中，为了防止节流阀和回油管路的堵塞，在回油路上设有精过滤器，油箱内设有吸油过滤器。

　　13、窑筒体烧成带及中间挡轮带附件的筒体温度日常应控制在380℃以下，偶然可达到410℃，超过415℃时应查找原因进行相应处理。

　　14、红窑是指耐火砖的脱落或被磨得很薄。

　　15、短期停窑时盘窑不及时会造成窑体中心线弯曲，通常凸向部分朝下。

　　16、托轮、挡轮轴承润滑是用460#中负荷齿轮油。

　　17、轮带的材质为ZG35SiMn，窑头、窑尾护板的材质为ZGCr26Ni12，托轮、挡轮的材质为ZG35CrMo，托轮衬瓦的材质为ZQAL9-4，托轮轴的材质为45号钢，传动小齿轮的材质为42CrMo，传动小齿轮轴的材质为35CrMo。

　　18、回转窑的护板分布在窑头与窑尾，其中窑头护板共有54块，窑尾护板共有18块，形状及结构不同；轮带与筒体间的垫板每挡托轮有24块，对应挡铁有48块，垫板的质量I、III挡相同，与II挡不同。

　　三、判断题

　　高温风机辅传电机能使风机在静止状态起动。（×）

　　回转窑主辅传切换时，无论是主传换辅传，还是辅传换主传，都要等窑完全停稳，力矩完全清洁消除后方可进行操作。（√）

　　新窑点火前，窑内要铺适量熟料，从窑尾向窑头铺20-30米，厚度为150mm。（×）

　　为不使火焰冲刷窑皮，回转窑燃烧器不宜水平放臵，其中心线与水平线应有适宜夹角。（×）

　　窑电机电流和功率消耗不仅提供了煅烧情况，也提供了结皮状况。（√）

罗茨风机升温：焙烧炉岗位技术操作规程

　　1、操作指标

　　1.1温度：640—650C°；二旋出气温：280–380℃；炉出口温度：520–570℃；

　　1.2压力：炉口：微负压（经验数据）；炉底压：1200–1600mmH2O（经验数据）；

　　1.3旋风阻力：150–200mmH2O；

　　1.4气浓：4–7.5% (根据生产情况随时调整）；

　　1.5焙砂粗颗粒比例：5—20%；

　　1.6渣色：红；

　　1.7软水PH值8.5-9.2；软水硬度：﹤0.003 mg／L；汽包工作压力 ：≤0.5MPa；汽包安全阀动作压力： 0.72—0.80 MPa；汽包正常水位：+100—150mm

　　2. 开炉前的准备操作

　　2.1 检查炉内有无杂物，同时清扫干净。

　　2.2 检查风帽是否平整，风帽有无堵塞，若有堵塞要扎通。

　　2.3 检查各个检测温度热电偶是否完好，同时将炉门封闭好。

　　2.4 检查送风系统及送风走向，开关是否灵活，人孔是否把紧，然后进行冷试。二次开启风机，将风机变频加之满负荷或比正常生产略高，记录分布板及风帽阻力；

　　2.5 检察仪表各部温度装置是否齐全，合理。

　　2.6 检查加料系统，排料系统是否正常。

　　2.7 铺底料500～700毫米，送风作冷沸腾鼓平。

　　3. 开炉前的联系工作

　　3.1 接到开炉命令之后，着手准备开炉，点火前与有关单位联系。

　　3.2 通知检查仪表是否完整无缺。

　　3.3 通知排料系统，运转设备全部开车。

　　3.4上述工作确定无误后，方可点火。

　　4. 点火升温与加料接触

　　4.1 冷沸腾

　　4.1.1 铺底料准备，要求：底料不含砷，含硫，细度-150至250目，水份小于3％。

　　4.1.2关好人孔门、盲法兰，底料加入炉内，用人工扒平铺至500～600mm高（注意；用木板搭桥防止将料层踩实），然后将炉门砌砖封死一半，关上炉门。

　　4.1.3 打开炉顶盖，启动炉底罗茨风机，并慢慢开锦工量，保持炉底压力在700～900毫米水柱，进行冷沸腾。冷沸腾结束后打开炉门，检查炉内料面是否平整，如发现高低不平，则应重新检查凸起部分风帽孔眼是否畅通。经检查确认风帽没有问题，一般的料层不平是湿或踩实引起的，可不必再作冷沸腾。

　　4.1.4 经冷沸腾检查后，如果炉内料面太低，必须补充加料到预定料面高度，而后再启动一次炉底罗茨风机将矿料搅匀，准备点火。

　　4.2 炉底罗茨风机的开停机

　　启动风机前，打风机的出口阀门和回流阀，手动盘车，发现无异常后，然后采用低频率启动风机，待风机正常后，关闭回流阀，然后慢慢调节变频器大小来调节炉子所需风量。

　　4.3点火升温操作

　　4.3.1 打开炉顶盖，开启油泵及点火风机，启动自动点火装置，调节油泵出口阀门，使油枪喷口火焰呈亮黄色，没有油滴下即可。

　　4.3.2 点火时，炉内必须一直保持明火，操作人员需要戴好防火面罩，如遇中途熄火，应重新启动自动点燃装置，继续升温。

　　4.3.3 当炉子中层温度（点火时料层表面温度）达到600～700℃时，开启炉底风机鼓风缓缓翻动一次料层，直到炉温低于400℃时停止鼓风，反复多次直到料温升至500℃以上；

　　4.3.4 当料温度升至500℃以上时，不停火，开小风微沸腾，风量是正常的1/4～1/3，炉底压力约300～400毫米水柱；料温继续升温至550℃以上，则说明已具备投料条件，准备系统投料开车。

　　4.3.5 关闭加油系统，迅速撤出油枪，上紧点火装置法兰，将炉门砖全部封死。缓慢加锦工量，保持炉底压力约700～900毫米水柱；炉温保持在650℃以上，开始投入硫精矿浆料。

　　4.3.6 启动转化主鼓风机，以炉顶压力为-10mm水柱，调整好主鼓风机的风量。

　　4.3.7 点火过程注意检查沸腾层，若沸腾层有死角或温度不正常上升，可用铁棍检查是否有结疤或料层压死，如结疤，应立即处理。

　　4.3.8 点火成功后，相应的有关调节：

　　（1）刚开车炉温可以适当提高到650～680℃，稳定几个班后，在通过调节给料量和加水量来调至正常温度区。

　　（2）开车通气后，应密切注意炉温变化，与净化、转化岗位密切配合，适当加矿加风直至到达正常操作条件。

　　（3）点火成功后开启排渣设备。

　　5. 停车顺序

　　5.1 、计划检修停车（约8—16小时）：

　　计划检修（约8—16小时），以再开车后最短时间达到系统满负荷生产为目的，做好停车工作：

　　5.1.1 提前20—30分钟断水提炉温，根据计划检修时间，将炉温提至650—690度，以保证再开车时炉温≥570度；

　　5.1.2在计划时间点停料；

　　5.1.3停炉前风机，系统空载运行约5—10分钟，稀释系统烟气浓度，以方便进入容器内工作人员的检修和减少环境污染；

　　5.1.4依次停出渣机、刮板机并通知转化；

　　5.1.5打开水箱排污阀，关闭水箱进口阀门，以减少炉温损失；

　　5.1.6再次逐项检查停止的项目（水、料、水箱等），防止水、料、水箱等在停车后进入炉内，造成事故；

　　5.1.7巡检检修现场，协助检修；发现异常情况及时处理并向班长汇报；

　　5.1.8将停车情况和开车注意事项详细地向接班人员汇报；

　　5.1.9拟定开车方案（原料含硫品位、备用硫磺粉到位），接到开车通知后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使炉温达到正常，系统达到满负荷生产；

　　5.2故障停车：（设备故障，系统需临时停车检修）

　　5.2.1紧急停车（约1—8小时）：

　　① 根据自身工作经验，以减少事态扩大、减少事故损失为目的，不需请示班长，紧急停车；

　　② 根据系统异常情况，按次序停止：进水、进料、风机；

　　③ 打开水箱排污阀，关闭水箱进口阀门；

　　④ 及时向班长汇报停车原因和停车过程，并了解故障情况和故障恢复时间；

　　⑤ 再次逐项检查停止的项目，确保无误；

　　⑥ 根据故障恢复时间，利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；

　　⑦ 做好开车前的准备工作；

　　⑧ 故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；

　　（2）系统故障，班长通知临时停车：

　　① 根据班长通知，按紧急停车步骤停车；

　　② 利用该停车机会，安排本岗位的清理、检查、检修项目；

　　③ 故障排除后按照开车程序精心操作，争取在最短时间使系统达到满负荷生产；

　　5.3年度大修停车：

　　年度大修时间约为5——7天，以减少贵金属不流失、减轻工作量、提高检修效率为目标：

　　5.3.1 提前2—3小时，通知浆化岗位停止送料，以减少中间槽矿浆储量，减轻检修工作量；

　　5.3.2 在计划时间点断水断料，开始进入沸腾炉降温程序；

　　5.3.3炉温降至300度左右时，停风机，打开炉门；

　　5.3.4然后再次加风，调整炉底压至适当的状态，降温吹出炉料；

　　5.3.5温度降至130度左右，停风机，开始人工清理炉料，检修开始；

　　5.3.6停车过程中，以减少炉料外泄，并及时回收外泄的炉料为重点；

　　6．工艺事故的判断和采取措施

　　 6.1常规性工艺事故判断和采取措施

　　序号

　　常见事故

　　事故原因

　　采取措施

　　炉口突然冒大烟或红渣，系统负压降低

　　系统漏气；

　　减凤，查出漏点并修理

　　电雾安全水封抽空

　　1、立即减风、断水，断料、联系转化岗位，电雾岗位；

　　2、当水封水加到液位线，主风机加风正常，炉前加风使按系统正常开车程序操作

　　水箱泄漏；

　　立即关闭所有水箱后，按水箱泄漏预案操作

　　主风机跳闸；

　　立即断水，断料、减风；

　　炉内塌灰、

　　塌灰轻微，可自然排除；塌灰严重时，应根据实际情况适当加大炉底风量，避免造成压炉，

　　系统负压降低，气浓降低，炉温低

　　上料变小或中断

　　及时使上料正常

　　电雾安全水封抽空

　　1、瞬间水料入炉量过大引起负压波动；

　　2、处理炉顶进料斗积矿时，速度太快；

　　立即断水，断料、减风联系转化，电雾岗位，主风机，当水封水加到液位线时，主风机加风至正常，炉前加风使底压升到原位

　　溢流螺旋抽空漏气

　　系统负压波动

　　及时停出渣机，并堵塞出渣机内漏气处，待系统正常，沉灰斗，沉积一定量渣起到“渣封”作用时再开启。

　　扑尘器冒红渣

　　喷淋断水；

　　喷头损坏；

　　更换

　　水量小；

　　调节水量

　　扑尘器不工作（没有蒸汽）

　　酸浸槽溢流口堵塞

　　按时巡检

　　刮板机下渣口堵塞

　　按时敲打下渣口

　　温度低，炉底风小

　　查明原因，调整

　　刮板机尾部滴水

　　扑尘器没有正常运行

　　调节扑尘器

　　酸浸槽温度低

　　扑尘器喷淋水量太大

　　调节水量

　　刮板机响声大或异常

　　链条松动链条脱落

　　修理

　　10

　　气浓波动大

　　漏气或进料量波动大

　　修理或调整

　　6.2定期清理项目表

　　序号

　　项目

　　现象

　　时间间隔

　　备注

　　沸腾炉

　　扩大层积灰和风帽结盖

　　1年

　　清理

　　中间槽

　　积粗砂或杂物

　　60—90天

　　清理

　　刮板机头部

　　下灰不畅

　　6天

　　清理

　　酸浸槽

　　1、搅拌叶片腐蚀，造成沉积粗砂增多，影响酸浸效果；

　　2、酸浸槽溢流口积矿

　　60天

　　清理

　　炉出口

　　积尘、压力高

　　10—15天

　　清理

　　软管泵

　　软管寿命到期

　　30—40天

　　更换

　　凤室

　　积灰

　　2个月

　　检查清理

　　沸腾炉进料管

　　积矿、积杂物

　　4小时

　　检查、清理

　　10

　　烟气管道

　　积尘

　　1—2小时

　　清理

　　11

　　刮板机检修

　　磨损

　　1年

　　更换部件

　　12

　　软水盐罐

　　吸水口堵塞

　　7—10天

　　清理

　　13

　　安全阀

　　结垢堵塞、安全校验

　　6个月

　　清理或更换

　　14

　　加水表

　　示数看不清

　　30天

　　清理或更换

　　15

　　扑尘器

　　冒红渣或不冒气

　　15—30天

　　清理

　　16

　　底压管和负压管

　　底压，负压失真

　　一个月

　　校正

罗茨风机升温：电加热热风炉

　　产品介绍：

　　电加热热风炉是以空气为热载体，采用电加热装置，为各种干燥设备及暖通行业提供高温洁净的热风，是一种节能的供热设备。

　　产品特点：

　　a、热效率高≥85℅。

　　b、环保效果好。

　　c、升温速度快，从加热升温正常运转仅需要20分钟。

　　d、自动化程度高，风温可在额定范围内任意调节。

　　e、热风稳定，控温精度可在±5℃围内。

　　f、安全可靠，安全装置齐全。

　　产品用途：

　　干燥∶适用于食品，制药，造纸，印刷，纺织，木材及粮食加工等行业的干燥过程用热。

　　暖通∶适用于商场，矿山，井下，地下工程等大型等场所的通风加热DRF系列电加热热风炉是以空气为热载体，采用电加热装置，为各种干燥设备及暖通行业提供高温洁净的热风，是一种节能的供热设备。

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