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罗茨风机事故案例_罗茨鼓风机

时间:21-01-05  来源:锦工罗茨风机原创

罗茨风机事故案例:回转窑窑试题库

  6、增湿塔规格为ф9.5*39m,最大喷水量为45t/h。

  7、停窑后应一次风机运行4小时,再开事故风机运行4时,以冷却保护燃烧器。

  8、 1502TDF炉的规格为ф7.4*27.1m,有效容积为835m3.

  9、 1516液压挡轮油泵工作时的油压应在4-6Mpa,不应超过8Mpa.

  10、罗茨风机启动前应现场打开排空阀,待风机运行平稳后打开相应阀门,再现场关闭排空阀。

  1、窑的斜度用其倾角的正弦值(sinα)表示,其值为sinα=3.5%。

  2、窑传动采用单头双入轴传动,有主传动和辅传动两部分。其中主传速度为0.396-3.96r/min, 辅传速度为11.45 r/min.主传减速机速比为30.876,辅传减速机速比为30.729,主传功率为630KW,辅传功率为75KW.

  3、轮带重量为2*46吨及1*58吨.

  4、窑筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制而成,自动焊焊接。壁厚一般为28mm,烧成带为32mm,轮带下方为75/80mm,轮带下到跨间有42/55mm的过渡节。

  5、窑头冷风套是用于冷却窑头护板的非工作面。

  6、我公司的回转窑窑头采用钢片密封,共有272块,窑尾采用石墨块密封,共有30块。

  7、轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定。

  8、窑体的上行、下滑速度约为2-3mm/h,上行速度在挡轮油站换向阀电磁铁不带电情况下,由微量柱塞泵流量调节,下行速度在换向阀带电阀体打开的情况下,由节流阀流量调节。

  9、挡轮液压站油缸上、下移动行程大小取决于限位开关的位臵。

  10、挡轮上、下游动的行程为±10mm,达到±15mm时系统报警,达到极限行程±30mm时系统停止运行。

  11、挡轮油站油压的正常值为4-6Mpa,不应超过8Mpa;当油箱温度低于10℃时加热器自动开启,当油箱温度高于35℃时加热器自动停止。

  12、在挡轮油站系统中,为了防止节流阀和回油管路的堵塞,在回油路上设有精过滤器,油箱内设有吸油过滤器。

  13、窑筒体烧成带及中间挡轮带附件的筒体温度日常应控制在380℃以下,偶然可达到410℃,超过415℃时应查找原因进行相应处理。

  14、红窑是指耐火砖的脱落或被磨得很薄。

  15、短期停窑时盘窑不及时会造成窑体中心线弯曲,通常凸向部分朝下。

  16、托轮、挡轮轴承润滑是用460#中负荷齿轮油。

  17、轮带的材质为ZG35SiMn,窑头、窑尾护板的材质为ZGCr26Ni12,托轮、挡轮的材质为ZG35CrMo,托轮衬瓦的材质为ZQAL9-4,托轮轴的材质为45号钢,传动小齿轮的材质为42CrMo,传动小齿轮轴的材质为35CrMo。

  18、回转窑的护板分布在窑头与窑尾,其中窑头护板共有54块,窑尾护板共有18块,形状及结构不同;轮带与筒体间的垫板每挡托轮有24块,对应挡铁有48块,垫板的质量I、III挡相同,与II挡不同。

  三、判断题

  高温风机辅传电机能使风机在静止状态起动。(×)

  回转窑主辅传切换时,无论是主传换辅传,还是辅传换主传,都要等窑完全停稳,力矩完全清洁消除后方可进行操作。(√)

  新窑点火前,窑内要铺适量熟料,从窑尾向窑头铺20-30米,厚度为150mm。(×)

  为不使火焰冲刷窑皮,回转窑燃烧器不宜水平放臵,其中心线与水平线应有适宜夹角。(×)

  窑电机电流和功率消耗不仅提供了煅烧情况,也提供了结皮状况。(√)

罗茨风机事故案例:大庆三叶型罗茨鼓风机选型

  大庆三叶型罗茨鼓风机选型,

  进过多年的研发  1,异物卡住了

  3、服务情况

  售前服务很细致,服务很糟糕,这样的厂家一定要考察好,后期一旦出现问题,将会变的麻烦,在考察产品案例时,服务的情况也要做到细致一些。

  4、产品辨别

  这一条小编要提醒大家,很多小厂会做贴牌,比如您想买A的风机,有些公司声称有货,自己生产出来,然后贴A的牌子就发货了,这样是没有保障的,一定要考察好。

  以上内容就是购买三叶罗茨鼓风机时的注意事项,希望对大家有所帮助,多精彩内容请继续关注我们的网站哦。1夏季和冬季使用罗茨风机

  ③靠近轴承部位的径向振幅(対幅)不得超过0.1mm。

  大庆三叶型罗茨鼓风机选型

  三叶罗茨风机的安装要求

  三叶罗茨风机噪声小,效率高,操作方便,使用免维护,应用广泛。我公司的三叶罗茨风机畅销海外,深受广大客户的一直认可和好评。下面介绍的是三叶罗茨风机的安装要求,希望对您有所帮助。

  1、地基要牢固,表面要平整,并且要高出地面10-25cm。

  2、风机周围要留有足够的空间,以满足检修和拆卸的需要。

  3、风机的工作环境温度不得超过40摄氏度,如超过时,要采取措施进行降温,否则缩短风机的使用寿命。以免造成爆裂事故如果同时开启数台风机

  4、风机室外配置时,请设置防雨棚。

  罗茨鼓风机的优势

  根据其不同,罗茨鼓风机应用于生产、生活中多个环境中,可以应用在各个领域,是因为罗茨鼓风机具有很多优势,如下,

  1、罗茨鼓风机由于叶轮在机体内运转无摩擦,不需要润滑,使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。

  2、罗茨鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时,随着压力的变化,流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此,3运转温度过高处理方法检查安装准确度

  6、拆卸机器前,应对机器各配合尺寸进行测量,做好记录,并在零部件上做好标记,以装配后维持原来配合要求。

  大庆三叶型罗茨鼓风机选型

  压力的选择范围很宽,流量的选择可通过选择转速而达到需要。

  3、罗茨鼓风机的转速较高,转子与转子、转子与机体之间的间隙小,从而泄露少,容积效率较高。

  4、罗茨鼓风机的结构决定其机械摩擦损耗小。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上,转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行稳定,使用寿命长是鼓风机产品的一大特色。

  5、罗茨鼓风机的转子,均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。

  罗茨风机运行发出刺耳声?

  有个陕西的客户使用了两台2020年的WSR175/55kw的罗茨风机,会导致部件发生一定的变形

  2020年联系到我们,反应了一个问题,说近期罗茨风机运行起来后,有一台会有刺耳声,而且风机三角带使用不到一小时就会断掉,问怎么处理三角带易断的问题。

  其实皮带易磨损易断,一般有两种原因,一种是带轮加工的不合格,偏心就会导致皮带磨损。第二种就是皮带过松或过紧,当时客户反馈说这两种问题都不存在。

  风机技术员看了一下现场的视频,发现这个刺耳声的原因就是皮带打滑导致的,建议现场调整一下皮带的松紧度。后来我们回访,打开主油箱及付油箱上部的透气帽

  三、电机轴承磨损,就要换新的轴承。

  大庆三叶型罗茨鼓风机选型

  客户表示故障已处理好了,不再出现刺耳声,和皮带易断的情况了。

  当罗茨风机发生刺耳声时,首先我们要检查风机是否可以运转,如果能运转,那么就要在风机的外部配件上找一下发出声音的原因。如皮带松紧,皮带罩是否碰到皮带,是否有外物摩擦等。

  安装罗茨鼓风机时的安全事项

  罗茨鼓风机安装时应特别注意机器和人员的安全,所以在安装时要做到以下安全事项,

  1.仔细阅读罗茨鼓风机使用说明书及产品样本,熟悉和了解罗茨鼓风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等,再次检查罗茨鼓风机各零部件是否完好,否则应待修复后方可安装使用。

  2.罗茨鼓风机安装时有安全装置以防止事故发生,并由熟悉相关安全要求的人士安装和接线。

  3.联接罗茨鼓风机进出口的风管有单独支撑,不允许将管道重叠重量加在风机的部件上,罗茨鼓风机安装时应注意风机的水平位置,对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整,使之自然吻合,不得强行联接。  1、检查三叶罗茨风机系统备用机,做好开启前的准备工作。如检查三叶罗茨鼓风机备用机各阀门开关是否到位,罗茨鼓风机的出口阀全关,入口阀全开等。就要从根源上进行排查

罗茨风机事故案例:罗茨鼓风机损毁事故案例分析

  原标题:罗茨鼓风机损毁事故案例分析

  2011年11月3日22时15分左右,云南省某公司冶炼分公司氧气站内忽然发出一阵异响。当班职工立即前往检查,发现氧气站内1号罗茨鼓风机叶轮损坏、机壳损毁。经过现场人员仔细查验,发现损毁的设备是2008年5月份出产的ARH-700型罗茨鼓风机。该设备的电机功率710kW,转速690 r/min,进气压力为48.1 kPa,升压压力53.2 kPa。

  所幸事发时,现场没有职工,所以这起事故没有造成人员伤亡。如果现场有人,极有可能被爆炸波及或受到物体打击伤害,酿成惨重后果。这起事故造成了真空泵无法修复,彻底报废的严重后果。经估算,事故造成的直接经济损失达39.8万元。

  事故原因

  事故发生后,公司技术人员于11月10日对损坏的罗茨鼓风机进行拆开检查,发现该设备主动轮、被动轮轴承完好,主动齿轮、被动齿轮啮合完好,齿轮轴完好;主动叶轮、从动叶轮有裂纹存在,其中从动叶轮破损较为严重,主动叶轮次之;从动齿轮轮毂有一明显裂纹,裂纹长度已覆盖齿轮轮毂,其中轮毂正面裂纹长度为100 mm,侧面裂纹长度为140 mm。

  技术人员查阅了该设备的检维修记录后,经过分析认定,该设备本身存在一定的先天缺陷和制造质量问题。该设备在使用过程中,曾多次发生异常或故障隐患造成停机检修。工人在更换新的润滑油时,常常在箱底部发现不明金属颗粒、片、粉末,叶轮与叶轮中间多处有摩擦痕迹。

  另外,由于该设备两叶轮有裂纹现象,造成了动平衡紊乱,随着设备带负荷运行,裂纹逐步加大,使该设备振动值过大,最终超过屈服极限值发生两叶轮损坏,导致从动齿轮轮破裂,设备损毁,这是造成事故的直接原因。

  经过查验历史检测数据,发现在2011年7月20日测量数据报告中,已经测量出前轴承振动值严重超标,但设备仍在“带病工作”。这也暴露出公司对设备运行监控管理不到位;未能及时消除缺陷,检修质量达不到标准,间隙调整与标准仍有明显偏差,振动值严重超标仍然继续使用等问题。

  防范类似事故再次发生

  针对这起事故暴露出的问题,该厂要求职工认真落实各项责任制,将安全制度落在实处。

  首先是从设备运行规章制度入手,加强对设备操作的组织管理,明确责任,各司其职。严格规范设备运行的规章制度,杜绝设备带病运行。同时,为确保新、老设备的安装质量,公司要求在设备安装前,对叶轮进行探伤。当确认无缺陷后,再对叶轮进行动平衡校验;确认无误后,才能进行安装,防止设备的“先天缺陷”。其次是加强安全教育、提高安全意识。定期开展安全警示教育,提高工作人员安全防范意识,做到警钟长鸣。开展安全技术交底,对操作工人进行设备结构、设备维修、设备操作的专业培训,全面提高设备操作人员、维修人员的整体素质。此外,公司还建立了一支相对稳定、高水平的维修队伍,确保维修质量。最后是完善事故应急处置,结合公司实际,建立真空泵事故应急预案,确保操作工人人身安全。

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