罗茨风机事故案例_罗茨鼓风机

罗茨风机事故案例：回转窑窑试题库

　　6、增湿塔规格为ф9.5*39m，最大喷水量为45t/h。

　　7、停窑后应一次风机运行４小时，再开事故风机运行4时，以冷却保护燃烧器。

　　8、 1502TDF炉的规格为ф7.4*27.1m,有效容积为835m3.

　　9、 1516液压挡轮油泵工作时的油压应在4-6Mpa,不应超过8Mpa.

　　10、罗茨风机启动前应现场打开排空阀，待风机运行平稳后打开相应阀门，再现场关闭排空阀。

　　1、窑的斜度用其倾角的正弦值（sinα）表示，其值为sinα=3.5%。

　　2、窑传动采用单头双入轴传动，有主传动和辅传动两部分。其中主传速度为0.396-3.96r/min, 辅传速度为11.45 r/min.主传减速机速比为30.876,辅传减速机速比为30.729,主传功率为630KW,辅传功率为75KW.

　　3、轮带重量为2*46吨及1*58吨.

　　4、窑筒体采用锅炉用碳素钢板20g卷制而成，自动焊焊接。壁厚一般为28mm，烧成带为32mm，轮带下方为75/80mm，轮带下到跨间有42/55mm的过渡节。

　　5、窑头冷风套是用于冷却窑头护板的非工作面。

　　6、我公司的回转窑窑头采用钢片密封，共有272块，窑尾采用石墨块密封，共有30块。

　　7、轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定。

　　8、窑体的上行、下滑速度约为2-3mm/h，上行速度在挡轮油站换向阀电磁铁不带电情况下，由微量柱塞泵流量调节，下行速度在换向阀带电阀体打开的情况下，由节流阀流量调节。

　　9、挡轮液压站油缸上、下移动行程大小取决于限位开关的位臵。

　　10、挡轮上、下游动的行程为±10mm，达到±15mm时系统报警，达到极限行程±30mm时系统停止运行。

　　11、挡轮油站油压的正常值为4-6Mpa，不应超过8Mpa；当油箱温度低于10℃时加热器自动开启，当油箱温度高于35℃时加热器自动停止。

　　12、在挡轮油站系统中，为了防止节流阀和回油管路的堵塞，在回油路上设有精过滤器，油箱内设有吸油过滤器。

　　13、窑筒体烧成带及中间挡轮带附件的筒体温度日常应控制在380℃以下，偶然可达到410℃，超过415℃时应查找原因进行相应处理。

　　14、红窑是指耐火砖的脱落或被磨得很薄。

　　15、短期停窑时盘窑不及时会造成窑体中心线弯曲，通常凸向部分朝下。

　　16、托轮、挡轮轴承润滑是用460#中负荷齿轮油。

　　17、轮带的材质为ZG35SiMn，窑头、窑尾护板的材质为ZGCr26Ni12，托轮、挡轮的材质为ZG35CrMo，托轮衬瓦的材质为ZQAL9-4，托轮轴的材质为45号钢，传动小齿轮的材质为42CrMo，传动小齿轮轴的材质为35CrMo。

　　18、回转窑的护板分布在窑头与窑尾，其中窑头护板共有54块，窑尾护板共有18块，形状及结构不同；轮带与筒体间的垫板每挡托轮有24块，对应挡铁有48块，垫板的质量I、III挡相同，与II挡不同。

　　三、判断题

　　高温风机辅传电机能使风机在静止状态起动。（×）

　　回转窑主辅传切换时，无论是主传换辅传，还是辅传换主传，都要等窑完全停稳，力矩完全清洁消除后方可进行操作。（√）

　　新窑点火前，窑内要铺适量熟料，从窑尾向窑头铺20-30米，厚度为150mm。（×）

　　为不使火焰冲刷窑皮，回转窑燃烧器不宜水平放臵，其中心线与水平线应有适宜夹角。（×）

　　窑电机电流和功率消耗不仅提供了煅烧情况，也提供了结皮状况。（√）

罗茨风机事故案例：大庆三叶型罗茨鼓风机选型

　　大庆三叶型罗茨鼓风机选型,

　　进过多年的研发　　1，异物卡住了

　　3、服务情况

　　售前服务很细致，服务很糟糕，这样的厂家一定要考察好，后期一旦出现问题，将会变的麻烦，在考察产品案例时，服务的情况也要做到细致一些。

　　4、产品辨别

　　这一条小编要提醒大家，很多小厂会做贴牌，比如您想买A的风机，有些公司声称有货，自己生产出来，然后贴A的牌子就发货了，这样是没有保障的，一定要考察好。

　　以上内容就是购买三叶罗茨鼓风机时的注意事项，希望对大家有所帮助，多精彩内容请继续关注我们的网站哦。1夏季和冬季使用罗茨风机

　　③靠近轴承部位的径向振幅(対幅)不得超过0.1mm。

　　大庆三叶型罗茨鼓风机选型

　　三叶罗茨风机的安装要求

　　三叶罗茨风机噪声小，效率高，操作方便，使用免维护，应用广泛。我公司的三叶罗茨风机畅销海外，深受广大客户的一直认可和好评。下面介绍的是三叶罗茨风机的安装要求，希望对您有所帮助。

　　1、地基要牢固，表面要平整，并且要高出地面10-25cm。

　　2、风机周围要留有足够的空间，以满足检修和拆卸的需要。

　　3、风机的工作环境温度不得超过40摄氏度，如超过时，要采取措施进行降温，否则缩短风机的使用寿命。以免造成爆裂事故如果同时开启数台风机

　　4、风机室外配置时，请设置防雨棚。

　　罗茨鼓风机的优势

　　根据其不同，罗茨鼓风机应用于生产、生活中多个环境中，可以应用在各个领域，是因为罗茨鼓风机具有很多优势，如下，

　　1、罗茨鼓风机由于叶轮在机体内运转无摩擦，不需要润滑，使排出的气体不含油。是化工、食品等工业理想的气力输送气源。

　　2、罗茨鼓风机属容积运转式鼓风机。使用时，随着压力的变化，流量变动甚小。但流量随着转速而变化。因此，3运转温度过高处理方法检查安装准确度

　　6、拆卸机器前，应对机器各配合尺寸进行测量，做好记录，并在零部件上做好标记，以装配后维持原来配合要求。

　　大庆三叶型罗茨鼓风机选型

　　压力的选择范围很宽，流量的选择可通过选择转速而达到需要。

　　3、罗茨鼓风机的转速较高，转子与转子、转子与机体之间的间隙小，从而泄露少，容积效率较高。

　　4、罗茨鼓风机的结构决定其机械摩擦损耗小。因为只有轴承和齿轮副有机械接触在选材上，转子、机壳和齿轮圈有足够的机械强度。运行稳定，使用寿命长是鼓风机产品的一大特色。

　　5、罗茨鼓风机的转子，均经过静、动平衡校验。成品运转平稳、振动极小。

　　罗茨风机运行发出刺耳声?

　　有个陕西的客户使用了两台2020年的WSR175/55kw的罗茨风机，会导致部件发生一定的变形

　　2020年联系到我们，反应了一个问题，说近期罗茨风机运行起来后，有一台会有刺耳声，而且风机三角带使用不到一小时就会断掉，问怎么处理三角带易断的问题。

　　其实皮带易磨损易断，一般有两种原因，一种是带轮加工的不合格，偏心就会导致皮带磨损。第二种就是皮带过松或过紧，当时客户反馈说这两种问题都不存在。

　　风机技术员看了一下现场的视频，发现这个刺耳声的原因就是皮带打滑导致的，建议现场调整一下皮带的松紧度。后来我们回访，打开主油箱及付油箱上部的透气帽

　　三、电机轴承磨损，就要换新的轴承。

　　大庆三叶型罗茨鼓风机选型

　　客户表示故障已处理好了，不再出现刺耳声，和皮带易断的情况了。

　　当罗茨风机发生刺耳声时，首先我们要检查风机是否可以运转，如果能运转，那么就要在风机的外部配件上找一下发出声音的原因。如皮带松紧，皮带罩是否碰到皮带，是否有外物摩擦等。

　　安装罗茨鼓风机时的安全事项

　　罗茨鼓风机安装时应特别注意机器和人员的安全，所以在安装时要做到以下安全事项，

　　1.仔细阅读罗茨鼓风机使用说明书及产品样本，熟悉和了解罗茨鼓风机的规格、形式、叶轮旋转方向和气流进出方向等，再次检查罗茨鼓风机各零部件是否完好，否则应待修复后方可安装使用。

　　2.罗茨鼓风机安装时有安全装置以防止事故发生，并由熟悉相关安全要求的人士安装和接线。

　　3.联接罗茨鼓风机进出口的风管有单独支撑，不允许将管道重叠重量加在风机的部件上，罗茨鼓风机安装时应注意风机的水平位置，对风机与地基的结合面与出风管道的联接应调整，使之自然吻合，不得强行联接。　　1、检查三叶罗茨风机系统备用机，做好开启前的准备工作。如检查三叶罗茨鼓风机备用机各阀门开关是否到位，罗茨鼓风机的出口阀全关，入口阀全开等。就要从根源上进行排查

罗茨风机事故案例：罗茨鼓风机损毁事故案例分析

　　原标题：罗茨鼓风机损毁事故案例分析

　　2011年11月3日22时15分左右，云南省某公司冶炼分公司氧气站内忽然发出一阵异响。当班职工立即前往检查，发现氧气站内1号罗茨鼓风机叶轮损坏、机壳损毁。经过现场人员仔细查验，发现损毁的设备是2008年5月份出产的ARH-700型罗茨鼓风机。该设备的电机功率710kW,转速690 r/min，进气压力为48.1 kPa，升压压力53.2 kPa。

　　所幸事发时，现场没有职工，所以这起事故没有造成人员伤亡。如果现场有人，极有可能被爆炸波及或受到物体打击伤害，酿成惨重后果。这起事故造成了真空泵无法修复，彻底报废的严重后果。经估算，事故造成的直接经济损失达39.8万元。

　　事故原因

　　事故发生后，公司技术人员于11月10日对损坏的罗茨鼓风机进行拆开检查，发现该设备主动轮、被动轮轴承完好，主动齿轮、被动齿轮啮合完好，齿轮轴完好;主动叶轮、从动叶轮有裂纹存在，其中从动叶轮破损较为严重，主动叶轮次之;从动齿轮轮毂有一明显裂纹，裂纹长度已覆盖齿轮轮毂，其中轮毂正面裂纹长度为100 mm，侧面裂纹长度为140 mm。

　　技术人员查阅了该设备的检维修记录后，经过分析认定，该设备本身存在一定的先天缺陷和制造质量问题。该设备在使用过程中，曾多次发生异常或故障隐患造成停机检修。工人在更换新的润滑油时，常常在箱底部发现不明金属颗粒、片、粉末，叶轮与叶轮中间多处有摩擦痕迹。

　　另外，由于该设备两叶轮有裂纹现象，造成了动平衡紊乱，随着设备带负荷运行，裂纹逐步加大，使该设备振动值过大，最终超过屈服极限值发生两叶轮损坏，导致从动齿轮轮破裂，设备损毁，这是造成事故的直接原因。

　　经过查验历史检测数据，发现在2011年7月20日测量数据报告中，已经测量出前轴承振动值严重超标，但设备仍在“带病工作”。这也暴露出公司对设备运行监控管理不到位;未能及时消除缺陷，检修质量达不到标准，间隙调整与标准仍有明显偏差，振动值严重超标仍然继续使用等问题。

　　防范类似事故再次发生

　　针对这起事故暴露出的问题，该厂要求职工认真落实各项责任制，将安全制度落在实处。

　　首先是从设备运行规章制度入手，加强对设备操作的组织管理，明确责任，各司其职。严格规范设备运行的规章制度，杜绝设备带病运行。同时，为确保新、老设备的安装质量，公司要求在设备安装前，对叶轮进行探伤。当确认无缺陷后，再对叶轮进行动平衡校验;确认无误后，才能进行安装，防止设备的“先天缺陷”。其次是加强安全教育、提高安全意识。定期开展安全警示教育，提高工作人员安全防范意识，做到警钟长鸣。开展安全技术交底，对操作工人进行设备结构、设备维修、设备操作的专业培训，全面提高设备操作人员、维修人员的整体素质。此外，公司还建立了一支相对稳定、高水平的维修队伍，确保维修质量。最后是完善事故应急处置，结合公司实际，建立真空泵事故应急预案，确保操作工人人身安全。

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