罗茨风机三相不均衡原因_罗茨风机

罗茨风机三相不均衡原因：罗茨风机振动原因有哪些？怎么解决？看这里！锦工风机

　　罗茨风机振动原因及特征有哪些？引起罗茨鼓风机振动大的因素较多，主要原因有以下几种：

　　（1）地脚螺栓松动，主要表现在垂直方向振动较大。

　　（2）联轴器找正不合格，表现有三点：一是轴向振动较大，二是与联轴器靠近的轴承振动较大，三是振动程度与负荷关系较大。

　　（3）风机基础刚度差，故障特征为：一是振动频率为工频，振动时域波形为正弦波，二是垂直方向振动速度异常。

　　（4）与风机连接的管道配置不合理，主要是与风机连接的防振接头老化，管道与风机形成共振。

　　（5）同步齿轮啮合间隙大，齿面接触精度不够，也可导致水平振动超标。

　　（6）转子不平衡，振动表现为：一是水平方向振动较大，且振动频率与转速同频，二是振动大小与机组负荷无关。

　　（7）轴承损坏及轴系零件松动，主要表现在：一是轴承温度高并有异响，二是水平、轴向、垂直振动都有异常。

　　1、振动原因的查找及分析

　　罗茨风机的工作特点是叶轮端面和风机前后端盖之间及风机叶轮之间者始终保持微小的间隙，在同步齿轮的带动下风从风机进风口沿壳体内壁输送到排出的一侧，引起吸气排气呈间歇性和周期性变化，管内气体呈脉动状态。管内气体参数如压力、速度、密度等不断随位置变化，而且随时间做周期性变化，这种现象称为气流脉动。脉动气体遇到弯头、异径管、控制阀等元件后将产生随时间变化的激振力，受此激振力的作用，管道产生振动。管道产生振动的振源主要是管内气体的压力脉动，由于压力脉动始终存在，因此罗茨风机在允许范围内存在某种程度的振动是正常现象，但应该避免发生剧烈振动，否则可能导致管道破坏。

　　引起管道发生剧烈振动的主要原因有两个：

　　（1）气体的压力脉动过大，导致激振力过大；

　　（2）管道发生结构（机械）共振。

　　管道发生结构（机械）共振的原因是管道结构固有频率与机器激振力频率过于接近，使管道振动急剧增大。要减少管道的振动，必须避免管道发生结构共振。为防止结构共振必须进行管系固有频率分析，工程上把0.8-1.2倍的固有频率范围称为共振区，设计要求激振力频率不能落在共振区之内。由于机器的激振频率是不可更改的，所以要求通过调整管系的固有频率以避开共振。固有频率与系统的刚度有直接的关系，刚度越大固有频率越高，管系固有频率的调整主要通过调整系统的刚度来完成。影响管系刚度的因素主要有管道走向、管径、壁厚和管道支承状况。

　　2、振动的建议排除措施

　　管系振动会引起管系和管架的疲劳损坏、建筑物诱发振动以及噪声等，大的振动还将使隔热材料损坏，仪表指示错误、管道和设备的疲劳失效等问题，针对罗茨风机管道振动的问题目前建议采用的方法是：

　　（1）首先，联系罗茨风机厂家对风机本身可能存在的振动因素进行逐一排除，保证不因为设备本身的问题产生剧烈振动。

　　（2）采取避免发生管道结构（机械）共振的措施进行管系动态分析，避免共振现象。增加管道的刚度达到对管系固有频率的调整避开机器振动的频率。

　　（3）修改支架的型式增加对管路振动进行有效的抑制，而不能只采用承重设计，还须采用防振管卡，保证管道与管卡充分接触。

　　（4）增加管道与换热器的柔性减振连接措施，避免将管道的振动传递给换热设备导致设备金属材料的疲劳损坏。

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罗茨风机三相不均衡原因：罗茨鼓风机振动大的原因是什么？

　　原标题：罗茨鼓风机振动大的原因是什么？

　　罗茨鼓风机振动大的原因有很多，很小的故障都会让罗茨风机的振动出现偏差，虽然误差只有几毫米，要求苛刻的甲方会让我们不断的进行维修，以便达到自己的要求，今天锦工风机为大家整理下罗茨鼓风机振动的原因有哪些，以便大家在维修时进行参考。

　　1、地脚螺栓松动，主要表现在垂直方向振动较大。

　　2、联轴器找正不合格，表现有三点：一是轴向振动较大，二是与联轴器靠近的轴承振动较大，三是振动程度与负荷关系较大。

　　3、风机基础刚度差，故障特征为：一是振动频率为工频，振动时域波形为正弦波，二是垂直方向振动速度异常。

　　4、与风机连接的管道配置不合理，主要是与风机连接的防振接头老化，管道与风机形成共振。

　　5、同步齿轮啮合间隙大，齿面接触精度不够，也可导致水平振动超标。

　　6、转子不平衡，振动表现为：一是水平方向振动较大，且振动频率与转速同频，二是振动大小与机组负荷无关。

　　7、轴承损坏及轴系零件松动，主要表现在：一是轴承温度高并有异响，二是水平、轴向、垂直振动都有异常。

　　8、轴承出现了跑内圈、跑外圈的情况，导致振动幅度过大。

　　9、检查风机轴承配合间隙，查看是否存在间隙，影响到罗茨鼓风机的正常工作。

　　10、橡胶波纹管的原因，将排气管直接接到法兰试一下。

　　11、同步齿轮的啮合间隙、齿轮与轴连接处键槽的准确度。

　　12、轴承定位不好，需要进行拆卸检查。

　　罗茨鼓风机的振动问题，很多朋友都和锦工风机反应过此类情况，老设备出现这些振动过大的情况情理之中，但是新设备出现振动过大的情况，多是因设计或者装配造成的。

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罗茨风机三相不均衡原因：罗茨鼓风机振动高的4个主要原因,在这里整理好了

　　鼓风机在正常运行中，产生的振动数值超过规定技术要求时，应根据振动的特征，判断引起振动的原因，鼓风机的振动，大致可分为下列几种类型：

　　(1)运行中，鼓风机与电动机同时发生振动，振动频率与转速频率相同，这主要是转于质量不平衡的结果，出现这种现象的原因及处理方法是：

　　1.1)转子未经过平衡校正，或者虽已校正，但配重铁块松动或位移，这时，就应检査平衡铁块位置。

　　1.2)转子表面粘着脏物较多，如灰尘，油垢、铁锈等，而破坏了转子的质量平衡，应淸洗转子表面。

　　1.3)轴向密封安装不正确，使轴与密封环产生局部摩擦，引起轴的局部过热，面使轴产生弯曲，发现这种现象，应及时检查密封环上、下间隙，矫直已弯曲的轴等。

　　1.4)气体输送管道的负荷有急剧变化的现象时，应检查鼓风机进、出口阀门及其管道有无脏物堵塞。

　　(2)鼓风机振动不定时，振动随负荷增加而剧烈，产生这种现象的原因，多数是由于两半联轴器安装偏差较大，应进行联轴器的找正，若鼓风机是由三角槽轮带动时，应检查两个三角槽轮轴是否平行，有无偏斜。

　　(3)鼓风机运转中局部发生振动，特别是轴承箱部分振动严重，而机体振动不甚显著偶尔还能听到尖锐的敲击声或杂咅。这主要是轴承磨损、油隙过大或滑动轴承瓦衬与轴承体的紧力过小，使轴在运行中跳动而引起的，这时应检查轴承间隙及磨损程度。

　　另外，由于机座、底座与基础连接不牢固，地脚螺栓松动，垫铁松动或机座刚性较差等，也会使鼓风机产生局部振动。

　　(4)振动中带有噪音。可能是润滑不良和鼓风机内部摩擦所致，应进行润滑系统和机器内部的间隙检査。

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罗茨风机三相不均衡原因：罗茨鼓风机的结构及故障判断

　　原标题：罗茨鼓风机的结构及故障判断

　　一、罗茨鼓风机结构组成

　　完整的鼓风机由气缸体，主从动转子，主从动齿轮，侧壁板，轴承，密封件，安全阀，止回阀，过滤器和弹性接头组成。

　　二，工作原理

　　罗茨鼓风机是一种容积式鼓风机。有两个三叶片叶轮在由壳体和墙板密封的空间中相对于彼此转动。由于每个叶轮是渐开线或外摆线的包络线。每个叶轮的三个叶片是相同的，两个叶轮是相同的，这大大降低了加工难度。叶轮在加工过程中采用数控设备，确保两个叶轮在中心距离恒定时无论两个叶轮的位置如何都能保持一定的最小间隙，从而保证气体泄漏在允许范围内。

　　两个叶轮以相反的方向转动，因为叶轮和叶轮，叶轮和壳体，叶轮和墙板之间的间隙非常小，因此进气口形成真空状态，空气进入进气室在大气压力的作用下，然后，每个叶轮的两个叶片与墙板和壳体形成一个密封腔，进气腔的空气通过密封连续地进入排气腔在叶轮旋转过程中由两个叶片形成的空腔，气室内的叶轮相互啮合，使两个叶片之间的空气被挤出，使连续运转，空气从进气口连续送出到排气口，这是罗茨鼓风机整个工作过程。

　　三，故障判断

　　1.鼓风机无法启动或被阻挡

　　①转子相互摩擦或与气缸摩擦

　　②风扇有大的过载

　　③检查输送气体的压力和温度；检查转子和气缸的状况

　　④杂质可能通过鼓风机进入，必须检查鼓风机

　　⑤如果鼓风机内有污垢，则必须清洁。

　　2，运行噪音异常

　　①转子之间或转子与气缸之间的相互摩擦（调整间隙）

　　②齿轮间隙过大（更换分配齿轮）

　　③轴承损坏或间隙过大（更换轴承）

　　转子腔内杂质沉积引起的转子不平衡（清洁转子）

　　3，风扇过热

　　①过滤器中有污垢，导致空气流动太慢（清洁或更换过滤器）

　　②吸入压力和排气压力之间的压差过大（检查燃气管道或安全阀设置）。

　　④油位和油粘度太高（更换油类型并调整油位）

　　⑤转子之间或转子与气缸之间的内部间隙过大（检查转子和轴承）

　　4，进气量太低

　　①进气侧有过大的真空（清洁检查过滤器）

　　⑤间隙过大（检查风扇）

　　5，输入功率太高

　　①操作条件与订单中提到的操作条件不同。

　　②检查进气侧的真空值（过滤器是否被污染）

　　公司全体员工热忱欢迎广大客户前来洽谈业务，携手共创美好未来！

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